物(wu)料(liao)衡(heng)算(suan)是(shi)工(gong)藝(yi)計(ji)算(suan)中(zhong)最(zui)重(zhong)要(yao)的(de)內(nei)容(rong)之(zhi)一(yi)，它(ta)是(shi)能(neng)量(liang)衡(heng)算(suan)的(de)基(ji)礎(chu)。物(wu)料(liao)衡(heng)算(suan)的(de)理(li)論(lun)依(yi)據(ju)是(shi)質(zhi)量(liang)守(shou)恒(heng)定(ding)律(lv)，即(ji)在(zai)一(yi)個(ge)孤(gu)立(li)體(ti)係(xi)中(zhong)
，不(bu)論(lun)物(wu)質(zhi)發(fa)生(sheng)任(ren)何(he)變(bian)化(hua)，它(ta)的(de)質(zhi)量(liang)始(shi)終(zhong)不(bu)變(bian)（不包括核反應，因為核反應能量變化非常大，此定律不適用）。根據這一定律
，輸入某一設備的原料量必定等於生產後所得產品的量加上生產過程中物料損失的量。

 

　　在物料計算時，計算對象可以是全廠、全車間、某一生產線、某一產品
，在一年或一月或一日或一個班次，也可以是單位批次的物料數量。

 

　　經過物料衡算，可以得出加入設備和離開設備的物料（包括原料、中間產品
、產品）各組分的成分重量和體積。由此可以進一步計算出產品的原料消耗定額、zhouyehuonianxiaohaoliang，yijiyouguandepaichuwuliaoliang。zaishejizhongwangwangyaojinxingquanchangdewuliaohengsuanhegongxudewuliaohengsuanliangzhongjisuan

，genjujisuanjieguofenbiehuizhichuquanchangdewuliaopinghengtuhegongxudewuliaopinghengtu。

 

一、物料衡算的作用

 

　　物料衡算包括該產品的原輔料和包裝材料的計算。

 

　　1、取得原料
、輔助材料的消耗量及主
、副產品的得率。

 

　　2、為熱量衡算、設備計算、設備選型和勞動定員提供依據。

 

　　3、是編製設計說明書的原始資料。

 

　　4、有利於製定最經濟合理的工藝條件，確定最佳工藝路線。

 

　　5

、為成本核算提供計算依據。

 

二、物料衡算的依據

 

　　1、生產工藝流程示意圖。

 

　　2、所需的理化參數和選定的工藝參數，成品的質量指標等。

 

三、物料衡算的結果

 

　　1、加入設備和離開設備的物料各組分名稱。

 

　　2

、各組分的重量。

 

　　3、各組分的成分。

 

　　4、各組分的100%物料重量（即幹物料量）。

 

　　5、各組分物料的相對密度。

 

　　6、各組分物料的體積。

 

四
、物料衡算計算步驟

 

　　1
、收集計算數據

 

　　列出已知條件和選定工藝參數包括生產規模
、生產班次、班產量
、原輔料利用率、包裝材料損耗率、成品得率等。

 

　　2
、按工藝流程順序用方塊圖和箭頭畫出物料衡算示意圖。

 

　　圖中用簡單的方框表示過程中的設備，用線條和箭頭表示每個流股的途徑和流向，並標出每個流股的已知變量（如流量、組成）及單位。對一些未知的變量
，可用符號表示。

 

　　3、選定計算基準

 

　　一般以t/d或kg/h為單位。

 

　　4、列出物料衡算式，然後用數學方法求解。

 

　　在食品生產過程中
，一些隻有物理變化
、未發生化學反應的單元操作，如混合
、蒸餾、幹燥、吸收
、結晶

、萃取等，這些過程可以根據物料衡算式，列出總物料和各組分的衡算式，再用代數法求解。

 

圖1 表示無化學反應的連續過程物料流程

 

 

　　圖1表示無化學反應的連續過程物料流程圖中方框表示一個體係，虛線表示體係邊界。有三個流股，即進料F、出料P和出料W，有兩個組分
，每個流股的流量及組成如圖所示。圖中x為質量分數。

 

　　無化學反應的連續過程物料流程可列出物料衡算式。

 

　　總物料衡算式：F=P+W

 

　　每種組分衡算式：

 

　　F・X f1 = P・X p1 + W・Xw1

 

　　F・X f2= P・X p2+ W・Xw2

 

　　5、將計算結果用物料平衡圖或物料平衡表（輸入-輸出物料平衡表）表示。

 

　　物(wu)料(liao)平(ping)衡(heng)圖(tu)是(shi)根(gen)據(ju)任(ren)何(he)一(yi)種(zhong)物(wu)料(liao)的(de)重(zhong)量(liang)與(yu)經(jing)過(guo)加(jia)工(gong)處(chu)理(li)後(hou)得(de)到(dao)的(de)成(cheng)品(pin)及(ji)少(shao)量(liang)損(sun)耗(hao)之(zhi)和(he)在(zai)數(shu)值(zhi)上(shang)，是(shi)相(xiang)等(deng)的(de)原(yuan)理(li)繪(hui)製(zhi)的(de)。平(ping)衡(heng)圖(tu)的(de)內(nei)容(rong)包(bao)括(kuo)物(wu)料(liao)名(ming)稱(cheng)
、質量、物料流向、投料順序等。

 

　　繪製平衡圖（圖2）時，實線箭頭表示物料主流向
，必要時用細實線表示物料支流向。

 

圖2 油脂浸出車間混合油蒸發工序物料平衡圖

 

 

　　6、校核計算結果。

五
、物料衡算計算題

 

　　例題：年產2000t大豆發酵飲料的物料計算。

 

　　(一）大豆發酵飲料生產工藝：

 

　　大豆→篩選→熱燙→浸泡→磨漿→均質→暫存（需加糖）→熟化與殺菌→冷卻→發酵→調配→均質→罐裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品。

 

　　(二）工藝技術經濟指標及基礎數據。

 

　　1、主要工藝技術經濟指標及基礎數據見表1。

 

表1 大豆發酵飲料主要工藝技術經濟指標及基礎數據

 

　　2、調配時添加配料配方見表2

 

表2 配料配方

 

　　注：百分比均為質量分數

 

　　(三）以1t大豆（原料量）為計算基準進行計算

 

　　①1t大豆出漿：（14-14×1%）×103=13860（kg）

 

　　②暫存時需加糖：13860×9%=1247.40（kg）

 

　　此時豆液重：13860+1247.4=15107.4（kg）

 

　　③發酵時需加入發酵菌液：15107.4×4%=604.296（kg）

 

　　發酵時豆液重：15107.4+604.296=15711.696（kg）

 

　　④除去0.6%的檢樣損失，調配時豆液重：15711.696-15711.696×0.6%=15617.426（kg）

 

　　⑤調配時，各配料加入量計算結果見表3。

 

表3 各配料加入量

 

　　⑥調配後漿液重：15617.426+4389.277=20006.703（kg）

 

　　⑦減去罐裝損失，1t大豆可生產飲料量：20006.703-2006.703×0.8%=19846.649（kg）

 

　　(四）年產2000t大豆發酵飲料所需原料、輔料量，計算結果見表4。

 

表4 年產2000t大豆發酵飲料所需原料、輔料量