一、食品生產車間的溫濕度控製

 

　　控製生產車間的溫度和濕度，溫度在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進黴菌的生長。

 

　　必要時應裝設有效的換氣設施，班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。

 

二、食品無塵車間的化學處理

 

　　酒精噴霧消毒是製造食品時防止黴菌與細菌汙染常用的方法
， 每天班前、班後對車間內部牆壁、風機、下水道、案麵、手部
、圍裙套袖
、牆壁、下水道實施75%的酒精或消毒劑噴灑，殺滅黴菌。

 

　　對於車間環境的天花板、壁麵與地板等， 為防止黴菌汙染， 應采用防腐蝕、抗黴菌與防止結露的施工及材料。

 

三、食品廠淨化車間紫外線照射或臭氧處理

 

　　人員的工作服
、更衣室等
，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鍾以上
，防止人為造成黴菌的交叉汙染。

 

　　紫外線對黴菌孢子的殺菌效果有限時
，可適當配合酒精噴霧等方法進行處理。

 

四、潔淨室係統

 

　　在(zai)食(shi)品(pin)工(gong)廠(chang)內(nei)的(de)加(jia)熱(re)後(hou)放(fang)冷(leng)至(zhi)包(bao)裝(zhuang)階(jie)段(duan)，為(wei)最(zui)需(xu)防(fang)止(zhi)外(wai)部(bu)浮(fu)遊(you)菌(jun)侵(qin)入(ru)和(he)落(luo)菌(jun)的(de)汙(wu)染(ran)，設(she)置(zhi)潔(jie)淨(jing)室(shi)，利(li)用(yong)空(kong)氣(qi)導(dao)入(ru)設(she)施(shi)，將(jiang)可(ke)達(da)到(dao)空(kong)氣(qi)潔(jie)淨(jing)化(hua)， 減少汙染。

 

五
、食品生產車間的衛生控製

 

　　首先要保持食品廠車間淨化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。

 

　　即管理者與操作人員應具有衛生觀念， 隨時注意操作的衛生與減少汙染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。