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一、如何管理供應商質量
zhizaoyedehelifengongshidechengbendadadejiangdi，tongshiyeyingegechangjiashengchantiaojiandebutongdailaileqitadewenti，shengchandewuliaopinzhiyejiuyougaoyoudi，ruheguanlihaozhexiebutongcengcidechangjiajiuchengweizuizhongchanpinhaohuaideguanjian！
1、數據的收集
meicigongyingshangsonghuoshi，yaoqiufudaigaipibupinchuhuojianzhabaogaoshuheyuancailiaozhengmingjian，bingzuodaoanshengchanpicixianhoushunxusonghuosongruwosishouxiananpaijianyanrenyuanduiqichouyangjianyan，chouyangbiaozhunzeanshixianzhidinghaode《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗，對於來料檢驗發生不良，達到規定比例，此批部品將拒收，並聯絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。
與此同時檢驗員做好相關數據統計《來料檢驗記錄》。對每日產線發生的部品不良數據進行原始數據的統計，填寫《供應商不良統計表》。
另外根據之前經驗，對於供應商合作的態度進行等級劃分4個等級：
非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對於不配合的企業我們將重點納入管控範圍：
擴大抽檢範圍和抽檢力度，用來增加後續談判的籌碼。
2、供應商的考核
根據《來料檢驗記錄》、《供應商不良統計表》、供應商對應速度、對應態度及不良再發概率進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分，將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級，對於連續3個月處於C級的我們將進行現場檢查並約談對方最高品質分負責人，對於連續3各個月處於D級的我們將約談對方企業最高負責人並進行現場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，並作出書麵原因報告；對於處於E級的供應商直接進入黑名單。
3、供應商的稽核
對供應商現場檢查包括如下幾個方麵：
人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機---設備是否符合生產條件，查看日常點檢記錄；
料---原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程；
法---各個崗位是否有作業指導書，發現不良如何處理；
環---現場區域是否標示清楚，6S5T活動 產線異常處理。
在處理產線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發性的，批量性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若隻是係統的偶發性，則與供應商做出書麵聯絡及安排補不良。
4、對策的實施及跟蹤
產(chan)品(pin)發(fa)生(sheng)因(yin)供(gong)應(ying)商(shang)造(zao)成(cheng)的(de)不(bu)良(liang)時(shi)，除(chu)了(le)不(bu)可(ke)避(bi)免(mian)的(de)問(wen)題(ti)及(ji)單(dan)發(fa)的(de)問(wen)題(ti)，都(dou)必(bi)須(xu)對(dui)我(wo)司(si)的(de)不(bu)良(liang)品(pin)進(jin)行(xing)緊(jin)急(ji)處(chu)理(li)，做(zuo)出(chu)緊(jin)急(ji)對(dui)策(ce)，且(qie)之(zhi)後(hou)連(lian)續(xu)三(san)批(pi)送(song)貨(huo)要(yao)求(qiu)做(zuo)出(chu)全(quan)檢(jian)承(cheng)諾(nuo)。
原因分析後，一般原因的，三天內一周內確定出長期對策，原因複雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個月；對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發即為對策無效，必須重新對策。
若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。
5、對於自身需要立即投入點
我們公司產品有哪些？客戶質量要求的特點是什麼？
主要有哪些供應商？各供應哪類部品？
經常發生及以前重大品質問題有哪些？對策效果如何？
目前亟待解決的問題有哪些？
過往品質判定標準有哪些？（包括書麵材料及打荷樣品）
現有的判定標準是否數據化、統一化？
供應商通過的體係證書是否在有效期內？品質組織結構圖是否完善？
產線一些具體生產流程和現場情況如何。
有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發他們使之能自我完善和提高。
相信在以後的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。
二、如何培養優秀而忠誠的供應商
然而，在一些企業，現實情況卻是：
優秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠優秀，於是不斷開發供應商、不斷更換供應商便成為了這些企業無奈的選擇。
其結果便是：質量、價格和交期經常波動，服務時好時壞、時有時無，盡管相關部門忙忙碌碌，持續不斷獲得高質量、低價格、及時交付的產品和超越期望的服務卻總是鏡花水月，可望而不可及。
為什麼會這樣呢？
我(wo)以(yi)為(wei)，根(gen)本(ben)原(yuan)因(yin)之(zhi)一(yi)可(ke)能(neng)就(jiu)是(shi)這(zhe)些(xie)企(qi)業(ye)總(zong)是(shi)想(xiang)直(zhi)接(jie)尋(xun)找(zhao)優(you)秀(xiu)而(er)忠(zhong)誠(cheng)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)為(wei)己(ji)所(suo)用(yong)，而(er)沒(mei)有(you)意(yi)識(shi)到(dao)在(zai)企(qi)業(ye)的(de)吸(xi)引(yin)力(li)還(hai)不(bu)夠(gou)強(qiang)大(da)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，要(yao)擁(yong)有(you)優(you)秀(xiu)而(er)忠(zhong)誠(cheng)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)，培(pei)養(yang)比(bi)尋(xun)找(zhao)更(geng)加(jia)重(zhong)要(yao)。
那麼，應當如何培養優秀而忠誠的供應商呢？
要正確認識供應商在產品實現過程中的基礎作用，樹立依靠供應商、服務供應商的思想，善待供應商，給供應商以信心。
1、供應商是產品實現的基礎
物料的質量、價格、交付周期，在很大程度上決定著產品的質量、成本和生產周期。
外協、外購物料占構成產品的物料的比例越大，這種決定程度就越大，而物料的質量、成本和交付周期又取決於供應商。
suoyi，gongyingshangshiwomenchanpinshixiandejichu，womenyingdangbagongyingshangdangzuozijidefenchangkandai，xiangxingongyingshang，yikaogongyingshang，jinwosuonengweigongyingshangfuwu，bagongyingshangpeiyangchengweigonggudewuliaoshengchanjidi。
2、平等對待供應商
zaimaifangshichanghuanjingxia，zaiyewuguanxizhong，xufangtongchangchuyuqiangshidiwei，ergongyingshangtongchangchuyuxiangduilieshidediwei，yinci，youxieqiyebianshichangliyongzijideqiangshidiweizhijiehuojianjiediposhigongyingshangjieshouyixiebuduidengtiaojian。
這種做法短期內可能會給企業帶來一些利益，但從長遠看對企業卻是不利的，因為供應商雖然被迫接受了這些條件，但口服心不服，“身在曹營心在漢”。
一旦有了更好的市場，他們便會立即“移情別戀”。結果，自然是產品質量、交期的波動和服務質量的下降，企業也就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以，要想供應商忠誠於我們，我們必須平等對待供應商。
3、主動維護供應商的利益
供應商與我們合作的目的，是為了獲利。
如果不能獲利，供應商就不會與我們合作，即使已經建立了合作關係，這種關係也不會長久。
所以，要想供應商忠誠於，持續為我們提供滿意的產品和服務，必須主動維護供應商的利益：
（1）給予供應商合理的利潤率。
（2）不(bu)要(yao)求(qiu)供(gong)應(ying)商(shang)承(cheng)擔(dan)除(chu)協(xie)議(yi)規(gui)定(ding)以(yi)外(wai)的(de)其(qi)它(ta)任(ren)何(he)義(yi)務(wu)，不(bu)單(dan)方(fang)麵(mian)提(ti)高(gao)產(chan)品(pin)要(yao)求(qiu)或(huo)服(fu)務(wu)要(yao)求(qiu)，變(bian)相(xiang)降(jiang)低(di)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)利(li)潤(run)率(lv)。因(yin)我(wo)們(men)的(de)原(yuan)因(yin)造(zao)成(cheng)產(chan)品(pin)要(yao)求(qiu)提(ti)高(gao)或(huo)者(zhe)服(fu)務(wu)要(yao)求(qiu)提(ti)高(gao)，造(zao)成(cheng)供(gong)應(ying)商(shang)成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)的(de)，應(ying)當(dang)給(gei)予(yu)供(gong)應(ying)商(shang)相(xiang)應(ying)的(de)補(bu)償(chang)。
（3）jinrupiliangshengchanjieduanhou，shejifanganyingjinliangweichiwending，feiwanbudeyibuyaoqingyibiangeng。ruyufeibiangengbukede，yeyingshixianzhudonggongyingshanggoutong，bingzuohaoxiangyingdeshanhougongzuo。
（4）當供應商的產品平均不良率（來料檢驗不良率、過程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值）大da於yu或huo等deng於yu利li潤run率lv時shi，就jiu意yi味wei著zhe供gong應ying商shang可ke能neng在zai此ci產chan品pin上shang已yi經jing或huo正zheng在zai出chu現xian虧kui損sun。為wei了le保bao證zheng供gong貨huo的de穩wen定ding性xing和he持chi續xu性xing，應ying當dang立li即ji主zhu動dong派pai遣qian相xiang關guan人ren員yuan，與yu供gong應ying商shang共gong同tong改gai善shan其qi質zhi量liang管guan理li措cuo施shi，提ti高gao合he格ge率lv。
（5）建立、健全防止員工腐敗的製度，約束員工的行為，從製度上預防員工利用職權損害供應商的利益。防腐製度應重點對供應商選擇、器件選型、方案選擇、定價、製定合同條款、采購比例分配、質量控製、索賠等方麵的行為進行約束。
（6）盡(jin)量(liang)采(cai)用(yong)獨(du)家(jia)供(gong)貨(huo)，在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)供(gong)貨(huo)能(neng)力(li)能(neng)夠(gou)滿(man)足(zu)我(wo)們(men)的(de)需(xu)求(qiu)並(bing)沒(mei)有(you)大(da)的(de)過(guo)失(shi)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，不(bu)輕(qing)易(yi)增(zeng)加(jia)新(xin)供(gong)應(ying)商(shang)，即(ji)使(shi)有(you)更(geng)好(hao)的(de)價(jia)格(ge)也(ye)是(shi)如(ru)此(ci)。如(ru)非(fei)獨(du)家(jia)供(gong)貨(huo)，在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)沒(mei)有(you)大(da)的(de)過(guo)失(shi)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，也(ye)不(bu)輕(qing)易(yi)降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)比(bi)例(li)或(huo)者(zhe)改(gai)變(bian)采(cai)購(gou)方(fang)向(xiang)。如(ru)果(guo)，供(gong)應(ying)商(shang)在(zai)產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)過(guo)程(cheng)中(zhong)或(huo)設(she)計(ji)變(bian)更(geng)過(guo)程(cheng)中(zhong)有(you)投(tou)入(ru)，必(bi)須(xu)從(cong)訂(ding)單(dan)或(huo)者(zhe)其(qi)它(ta)方(fang)麵(mian)給(gei)予(yu)相(xiang)應(ying)的(de)回(hui)報(bao)。
其次，要充分認識到打造優秀而忠誠的供應商隊伍對企業生存和發展的重要性，從建設物料製造基地的戰略高度對供應商進行選擇、評價和管理。
4、選擇供應商應遵循“合適”的原則
企業對供應商的吸引力決定著供應商對企業的忠誠度，企業選擇供應商也應當講究“門當戶對、兩情相悅”，否則，合作不是不愉快，就是不長久。
所以，我們在選擇供應商的時候應當從自身的規模、知名度、采購量和付款能力等實際情況出發，選擇“合適”的供應商，而不是選擇“最優秀”的供應商：
一是供應商的產品結構與我們的需求相適應；
二是供應商的資質條件、研發能力、質量保證能力、生產能力和成本控製能力等基本上能夠滿足我們的要求；
三是供應商有與我們長期合作的願望，願意按照我們的要求進行持續改進；
四是我們對供應商的吸引力足夠強大，有可能對其進行長期有效的控製。
5、評價供應商要重視供應商的發展潛力
通常情況下，評價供應商的發展潛力應包含以下方麵：
（1）供應商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是有長遠眼光的“企業家”。
（2）供應商的發展方向是否與我們的發展需求相一致，有無明確的戰略規劃，有無實現戰略規劃的具體行動計劃和行動記錄。
（3）供應商的質量目標是否明確，有無實現質量目標的行動計劃和行動記錄。
（4）供應商是否有質量體係升級計劃，現有質量體係是否真正得到貫徹執行
（5）供應商現有員工的素質能否滿足其企業發展的需要，有無中長期人力資源發展計劃。
（6）供應商現有的管理手段能否滿足其企業的發展的需要，有無改善計劃。
（7）供應商的社會信譽如何，其關聯供應商對其有無信心。
（8）供應商企業管理的基礎性工作是否紮實，有無改善計劃。
6、管理供應商要“恩威並濟”，管理與幫助並重
供應商管理的常用方法是：
對供應商的供貨業績進行監測，依據監測結果對供應商進行級別評定，實施分級管理，獎優罰劣，對不合格項進行整頓；
定期對供應商進行重新評價，依據評價結果調整采購措施，淘汰不合格的供應商。
這是一種事後控製措施，對防止同一錯誤的重複出現有一定的幫助，但對於預防錯誤的發生和提升供應商的能力作用並不一定明顯。
zhongsuozhouzhi，bangzhugongyingshangtishengshejiguochenghezhizaoguochengdezhiliangbaozhengnenglishiquebaolailiaozhiliangdezuihaotujing，jiangwomendejinduguanliyanshendaogongyingshangdeshengchanhewuliuguochengshibaozhengjishijiaofudezuijiabanfa，bangzhugongyingshangtishengchengbenkongzhinenglishijiangdicaigoujiagedeyouxiaoshouduan，suoyi，gongyingshangguanliyidingyao“恩威並濟”，既要對供應商進行考核和獎懲，也要給予供應商必要的幫助：
（1）幫助供應商提升設計和製造過程的質量保證能力
（2）幫助供應商提升成本控製能力
（3）幫助供應商完善計劃管理手段
（4）幫助供應商開拓市場，維持其穩定
（5）為供應商提供員工培訓支持
三、審核準備
在審核前的一個月要求供應商進行全項目檢查，並將檢查報告反饋給公司質保部。
整理公司對該供應商的各類要求。
通過相關部門整理有關供應商產品質量、交付表現、價格水平的數據和不符合內容的詳細描述。同時整理第二配套商或潛在的第二配套商（供應商的假想敵）優勢的內容和有關數據。
下發調查表，必須簡潔、實用。
根據供應商回複的調查表，組織結構圖，製定審核日程安排。
下發供應商審核通知、審核日程安排，聯係後確定審核期間供應商提供的產品生產數量。
四、審核實施
通常在審核開始前審核員一般要用30～40分鍾的時間和供應商的負責人進行交流，了解供應商的發展背景、發展方向、公司的主營業務、以往的業績、為公司配套的經曆，同時在交流的過程中最好把審核的目的及準備的第一階段的內容反饋給供應商負責人（在這一階段的動機隻是增進雙方的了解，讓負責人了解審核的目的和供應商的表現，至於不符合的解決方案就在審核負責部門時關注）。
審核時的首次會議，與會人員必須包括供應商負責人、各部門負責人。
首(shou)次(ci)會(hui)議(yi)結(jie)束(shu)後(hou)，質(zhi)量(liang)能(neng)力(li)審(shen)核(he)正(zheng)式(shi)開(kai)始(shi)，首(shou)先(xian)審(shen)核(he)人(ren)員(yuan)召(zhao)集(ji)各(ge)部(bu)門(men)負(fu)責(ze)人(ren)詢(xun)問(wen)他(ta)們(men)都(dou)了(le)解(jie)審(shen)核(he)人(ren)員(yuan)所(suo)在(zai)公(gong)司(si)的(de)哪(na)些(xie)特(te)殊(shu)要(yao)求(qiu)，是(shi)通(tong)過(guo)哪(na)些(xie)途(tu)徑(jing)、哪(na)些(xie)資(zi)料(liao)中(zhong)獲(huo)悉(xi)的(de)，如(ru)果(guo)有(you)偏(pian)差(cha)審(shen)核(he)人(ren)員(yuan)應(ying)及(ji)時(shi)提(ti)供(gong)準(zhun)備(bei)好(hao)的(de)有(you)關(guan)資(zi)料(liao)，並(bing)進(jin)行(xing)解(jie)釋(shi)，然(ran)後(hou)要(yao)求(qiu)負(fu)責(ze)人(ren)員(yuan)確(que)定(ding)履(lv)行(xing)審(shen)核(he)人(ren)員(yuan)所(suo)在(zai)公(gong)司(si)要(yao)求(qiu)的(de)日(ri)期(qi)。
質zhi量liang能neng力li審shen核he，首shou先xian進jin行xing產chan品pin審shen核he，由you供gong應ying商shang檢jian驗yan員yuan執zhi行xing，審shen核he人ren員yuan做zuo監jian督du，審shen核he過guo程cheng中zhong審shen核he員yuan要yao重zhong點dian關guan注zhu公gong司si搜sou集ji的de不bu合he格ge內nei容rong，並bing對dui照zhao供gong應ying商shang提ti供gong的de全quan項xiang目mu檢jian查zha報bao告gao檢jian查zha測ce量liang、試驗產品的符合性和適宜性。如果產品審核發現了不合格，自然就是過程審核關注的焦點。
過程審核，按照供應商質量能力評定準則過程審核部分，結合ISO9001的要求，並考慮TS2適用的要求進行，在審核時審核員應結合供應商質量方針、各部門的經營目標，關注公司搜集的各類不合格的糾正措施、產chan品pin審shen核he中zhong發fa現xian的de不bu合he格ge源yuan頭tou。另ling外wai關guan於yu供gong應ying商shang如ru何he應ying對dui公gong司si每mei年nian的de降jiang本ben戰zhan略lve，是shi通tong過guo哪na些xie方fang麵mian來lai實shi現xian降jiang本ben，這zhe也ye是shi審shen核he人ren員yuan關guan注zhu的de重zhong點dian，因yin為wei通tong常chang采cai購gou部bu隻zhi關guan注zhu降jiang本ben目mu標biao的de完wan成cheng情qing況kuang，對dui降jiang本ben背bei後hou的de內nei容rong並bing不bu關guan注zhu。
體係審核通常不單獨進行，隻是穿插在過程審核中評價，通過產品審核和過程審核的結果來給出結論。
完成質量能力審核報告，包含產品審核、過程審核、體係審核、改進計劃等。
審核末次會議，應給予供應商適當的鼓勵。
必須介紹審核中發現的不符內容，並進行解釋，會議必須確定改進期限。
五、審核總結
審核結束後給出審核報告，包括：
供應商的評價、質量能力報告、改進計劃。
審核前整理的反映業績的資料，供應商的整改有效性驗證報告（指公司搜集的不合格，並非審核中發現的不合格）然後分發給有關部門和人員。
對供應商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。
驗證結束，本次審核完成。
六、供應商審核現場注意細節
1、質量是做出來的，不是檢查出來的
現場審查的第一印象就是，現場的整理整頓進行的如何？幹淨整潔的環境，會讓工人心情愉悅，態度端正，對產品的責任感也會提升。
原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，不慌不亂，就在那裏。
生產工人、現場QC，都有自己的目標，不慌不亂，也在那裏。
2、第一印象之後，我們進入主題
這裏我們針對對質量和衛生都有一定要求的物料的供應商審查。
在基礎設施中，生產設備的配備和維修保養就不贅述，
建議觀察下現場的防蟲防鼠設施，有無安裝滅蠅燈、有無放置粘鼠板，是否處於正常工作狀態？
有沒有根據需要安裝紫外燈或臭氧發生器？
紫外燈管被管理麼？多久更換？
整個工作區域的照明如何？檢查區域和崗位的照明要求要比正常工作區域的稍高一些。
3、現場QC
走在生產現場，我們會經過一條條生產線，這時建議湊到近處去看一下生產線上有沒有放置標準品或標準書、作業指導書等，有的企業還會設置專門的留樣品放置區。我比較喜歡做的的事是抓住一個現場QC，問他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當時的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目了然。如果可能的話，這個時候還可以隨機記錄現場工人、QC的工號或者姓名。
在製造現場，也建議記錄下現場使用的原料的品目、批號、供應商。
4、實驗室
走過了車間，我們還會進到實驗室。實驗室裏各種實驗設備，總會讓我小小的興奮。
首先看下是否配備了必要的設備，這也是對審查人員自身的一個要求，他必須對產品有一定的了解，知道產品的關鍵控製點。
其(qi)次(ci)要(yao)看(kan)下(xia)檢(jian)測(ce)儀(yi)器(qi)是(shi)否(fou)在(zai)有(you)效(xiao)的(de)檢(jian)定(ding)校(xiao)準(zhun)周(zhou)期(qi)內(nei)，查(zha)看(kan)一(yi)下(xia)相(xiang)應(ying)的(de)報(bao)告(gao)也(ye)是(shi)有(you)必(bi)要(yao)的(de)。一(yi)般(ban)在(zai)實(shi)驗(yan)室(shi)，都(dou)會(hui)在(zai)設(she)備(bei)或(huo)儀(yi)器(qi)旁(pang)邊(bian)張(zhang)貼(tie)標(biao)準(zhun)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)，我(wo)們(men)可(ke)以(yi)邀(yao)請(qing)實(shi)驗(yan)人(ren)員(yuan)進(jin)行(xing)一(yi)下(xia)講(jiang)解(jie)或(huo)者(zhe)演(yan)示(shi)，一(yi)方(fang)麵(mian)確(que)認(ren)測(ce)試(shi)方(fang)法(fa)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，另(ling)一(yi)方(fang)麵(mian)也(ye)可(ke)以(yi)了(le)解(jie)實(shi)驗(yan)人(ren)員(yuan)對(dui)儀(yi)器(qi)的(de)熟(shu)悉(xi)程(cheng)度(du)。
5、倉庫
5S活動、物料的倉儲保管、批次管理、可視化管理，很多信息都在這裏可見一斑。
首先，物料的保管和保存是否有一定的要求，濕度、溫度、堆疊高度，倉庫現場是否滿足這樣的要求？
是否有檢測儀器和記錄？
倉庫中的良品、不良品是否分開放置？
我並不主張一定要劃區域，場地條件有限的，也可以采用標識管理，隻要達到區分的效果即可。
對於倉庫裏的物資，有無台賬？
有沒有顧客提供的物料，對於這部分物料又是如何進行管理？
對於生產物資，有無檢測狀態標識？
是否進行先入先出管理，如何實現？
這時，建議隨機記錄原料和成品的批次號備用。
6、會議室
開始下一階段的文書檢查，這時在現場記錄的信息就要發揮作用了。借用這些信息，我們可以了解企業日常質量管理工作的開展情況。
通過原料可以引申出供應商管理評價，物料的入庫檢查，不合格品處理；
通過成品可以了解到企業的追溯性管理；
通過人員可以查看企業對人力資源的管理，人員的崗位要求，資格證書，培訓記錄等。
