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前提：
中小型企業工廠出現的產品質量問題有80%出於管理層，而隻有20%的問題起源於員工，也就是說，管理者可控質量問題約占80%，車間操作員工可控問題一般小於20%。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使車間操作員工明白如下四點：
1. 車間操作員工知道他怎麼做和為什麼要這樣做；
2. 車間操作員工知道他生產出來的產品是否符合規範的要求；
3. 車間操作員工知道他生產出來的產品不符合規格將會產生什麼後果；
4. 車間操作員工具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、檢測及材料等物質條件均具備而質量問題依然發生，則認為是車間操作員工可控的缺陷。
如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備、流程、檢(jian)測(ce)及(ji)材(cai)料(liao)等(deng)物(wu)質(zhi)條(tiao)件(jian)不(bu)具(ju)備(bei)而(er)產(chan)生(sheng)故(gu)障(zhang)，那(na)就(jiu)是(shi)管(guan)理(li)人(ren)員(yuan)的(de)責(ze)任(ren)。問(wen)題(ti)在(zai)下(xia)麵(mian)，根(gen)子(zi)在(zai)上(shang)頭(tou)。隻(zhi)有(you)了(le)解(jie)品(pin)質(zhi)問(wen)題(ti)的(de)責(ze)任(ren)，才(cai)能(neng)有(you)的(de)放(fang)矢(shi)地(di)去(qu)改(gai)善(shan)問(wen)題(ti)將(jiang)品(pin)質(zhi)提(ti)高(gao)。
一、人員要求
1.核心人員崗位穩定，且需委任有責任感、使命感、有擔當的員工；
2.留住老員工，利用老員工以老帶新；培養儲備核心崗位人員，做到一職多能。
二、管理要求
管理者需做到以下幾點：
(一)現場管理要求：
1. 固定生產線做成熟產品時：
做好首檢、過程巡檢、收尾巡檢，抓員工生產紀律、進度及生產品質；
2. 固定生產線做不成熟產品時：
(1)列出生產關鍵點逐一跟蹤，找到達標動作效果；同時帶領班組長及員工掌握每一環節的動作步驟直至達標位置；
(2)在線跟蹤，排除不穩定因數並輔助解決；
(3)形成相對固定的生產工藝流程待下次組織培訓學習，讓班組人員掌握控製要點直至產品生產成熟為止。
3. 不固定生產線(人員)做不成熟產品時:
(1)全程跟進生產線，熟悉產品生產時的影響品質因數的各個環節，明確指引班組員工注意相關動作要領；
(2)在線跟蹤，排除不穩定因數並輔助解決；
(3)形成相對固定的生產工藝流程待下次組織培訓學習，讓班組人員掌握控製要點直至產品生產成熟為止。
4. 臨時工作安排：
(1)明確告知員工生產內容、數量、注意事項，同時及時配備相關設備工具、包材(甚至培訓使用知識)，做生產示範後培訓員工至員工明白掌握具體生產要求；
(2)過程進行巡檢並糾錯；
(3)完工後和員工一起總結生產過程經驗及適時培訓。
(二) 管理技巧要求：
1. 主動學習掌握生產工藝流程及品質關鍵控製點；
2. 員工犯錯誤時及時糾正，以教育總結方式為主，不可直接斥責；多鼓勵少批評，親身示範正確做法；
3. 密切貼近生產一線，隨時了解員工心聲並及時解決；
4. 接受員工提出的正確工作建議，共同改善；
5. 抓開始，巡進程，查結尾做好上下班檢查；
6. 有限溝通中解決問題，切勿欺上壓下的錯誤溝通方式；
7. 不斷提升及注重自身素養，做好團隊建設與管理的"頭"。
(三) 管理製度要求：
1. 明確各項工作要求，按流程辦事；
2. 符合實情的管理製度及質量獎懲製度，並尺度如一地推行落實；
3. 生產流程作業標準；
4. 質量監督管理標準；
5. 符合實際的工時計價方案並尺度如一地推行落實；
6. 定期的技能及個人品質培訓機製；
(四)公司層麵要求：
1. 盡可能完善發展公司企業文化及福利體製，多體現人文關懷，不能建立單純雇傭關係；
2. 合理化建議製度，讓員工為公司及工廠發展出謀劃策發揚主人翁精神；
3. 需完善自覺的上級監管和下級彙報的管理製度；
三、存在問題：
問題一：崇尚人治，認為品質是盯出來的；
問題二：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當。
問題三：公司缺乏先進的品質文化和對自己工作結果負責任的意識。
問題四：各部門、各個環節的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。‘跟著感覺走，走到哪裏算哪裏’
問題五：缺乏有效溝通及互補意識，置身事外不肯多擔當。
