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1、供應商質量能力審核
當(dang)我(wo)們(men)在(zai)選(xuan)擇(ze)一(yi)家(jia)供(gong)應(ying)商(shang)時(shi)，對(dui)其(qi)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)能(neng)力(li)的(de)審(shen)核(he)包(bao)括(kuo)體(ti)係(xi)及(ji)過(guo)程(cheng)，並(bing)建(jian)立(li)供(gong)應(ying)商(shang)審(shen)核(he)檔(dang)案(an)，需(xu)要(yao)對(dui)自(zi)己(ji)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)能(neng)力(li)審(shen)核(he)。
審核的項目：經營方針及組織、質量體係、規格及設計管理、標準類管理、供應商管理、物料的管理、工序管理、製造設備的管理、最終檢驗及可靠性試驗、檢測設備管理、不良對策質量改善、內部質量審核、質量教育及培訓等。
2、與供應商技術協議的完整統一
這實際上是產品質量製約的輔助部分，采購部門在製定采購合同時，相關技術部門要與供應商簽好技術協議。
技術協議不但要對產品的材料要求、加工工藝要求、檢驗手段、形式試驗、包裝要求進行說明，也要對首件提供樣品進行驗收，對人員配置、不合格產品的處置方式進行必要說明。
企業要確保供應商標準的完整性、技ji術shu合he同tong的de全quan麵mian性xing，如ru果guo存cun在zai標biao準zhun不bu同tong的de情qing況kuang，相xiang關guan技ji術shu部bu門men要yao在zai簽qian訂ding協xie議yi的de過guo程cheng中zhong，與yu供gong應ying商shang做zuo好hao溝gou通tong工gong作zuo，從cong而er達da到dao共gong識shi，製zhi定ding出chu統tong一yi的de標biao準zhun。
這樣可以對後續工作的進行有一定的推動作用，防止因標準不同，而出現不必要的質量事故。
3、推動供應商內部質量改善
包括推動供應商成立完善質量改善小組組織;
供應商製程變更及材質變更的確認管控;
新材料及變更材料的管控;
推動供應商導入常用的質量體係如，spc, 6sigma等品管手法;
材料質量目標達成狀況的改善及檢討;
不合格項目的改善確認動作；
材料異常的處理及成效的確認。
4、選擇兩家供應商
有競爭才會有提高，同類產品最好同時有兩家或兩家以上供應商。
在管理供應商的時候我們可能會遇到這樣的問題：某(mou)物(wu)料(liao)隻(zhi)有(you)一(yi)個(ge)供(gong)應(ying)商(shang)，當(dang)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)的(de)時(shi)候(hou)我(wo)們(men)無(wu)法(fa)保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)，有(you)時(shi)候(hou)明(ming)知(zhi)有(you)問(wen)題(ti)也(ye)隻(zhi)能(neng)讓(rang)步(bu)接(jie)收(shou)，要(yao)求(qiu)其(qi)整(zheng)改(gai)總(zong)有(you)一(yi)大(da)堆(dui)理(li)由(you)，處(chu)罰(fa)他(ta)就(jiu)以(yi)不(bu)供(gong)貨(huo)做(zuo)盾(dun)牌(pai)，我(wo)們(men)一(yi)時(shi)間(jian)又(you)無(wu)法(fa)找(zhao)到(dao)其(qi)他(ta)合(he)適(shi)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)，所(suo)以(yi)很(hen)無(wu)奈(nai)。
如果有兩家供應商的話，我們可以控製其供貨比例要求其整改到位。
當然，我們必須保證供應商的利益，供應商的改善才會有動力。
5、推行執行SQM(供應商質量管理)的係統程序文件
包括供應商的評監，擇優選擇供應商;
供應商的定期及異常稽核的執行;
供應商的輔導，提升質量;
執行供應商的獎罰措施;
建立完善規範的材料作業指導書。
