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工gong廠chang審shen核he是shi一yi個ge難nan能neng可ke貴gui的de工gong具ju，可ke以yi幫bang助zhu你ni明ming智zhi的de選xuan擇ze供gong應ying商shang。該gai工gong具ju可ke以yi幫bang助zhu你ni確que定ding這zhe些xie供gong應ying商shang是shi否fou能neng兌dui現xian承cheng諾nuo，是shi否fou適shi合he你ni的de需xu求qiu。你ni可ke以yi根gen據ju具ju體ti要yao求qiu（如：環保要求、社會責任或安全性要求）來定製這些審核。
1、工廠
首先，需要評估工廠現場的布局、保養和清潔情況。
員工是否保持了環境的幹淨、有序，從而提高產品質量和安全？
現場的布置與設計是否能夠確保安全生產，減少瓶頸，優化資源利用？
他們是否建立了定期的維護措施以確保工廠平穩運行，並減少故障風險？
這些問題可以了解工廠的工作條件和總體情況。它們可以讓你知道工廠是否具備優質生產的條件。
第一步是對工廠設施進行現場評估
2、質量控製體係
在接下來的階段，重點關注供應商的質量控製體係。
他們是否有完整的內部質量控製程序？
是否有針對質量控製人員的正式培訓計劃？
他們是否製定了全麵的質量手冊？
這些問題可幫助評估供應商是否有能力達到質量標準，了解供應商所使用的體係類型，以及他們是否有效地實施和遵循該體係。
3、來料檢驗
主要目標是確保工廠建立流程，以避免使用不正確的材料。無論是塑料、金屬還是木料，來料合格與否都會影響產品組件的質量：
供應商是否有措施確保原材料符合規格？
材料是否有打上正確的標簽、儲存和具可追溯性？
供應商庫房是否進行了管控，以防止盜竊、丟失和質量下降？
檢查進料是否符合規格，以保證質量。
4、過程中的質量控製
有效的生產過程質量控製措施能夠使供應商及早發現並解決問題，從而避免問題進一步升級成更嚴重的情況。
工程師和質量經理是否仔細審查了樣品？
質控（QC）人員是否接受過全麵培訓？
質控人員數量是否支持大規模生產需求？
是否按國際標準進行過程檢驗？
5、最終檢驗
除了過程檢驗之外，製造商還應進行最終質量檢驗。
質控人員有否在生產結束時對商品進行最終檢驗？
是否遵循國際公認標準？
是否正確地進行了歸檔和追蹤正式書麵檢驗報告？
通過詢問這些問題，有助於評估工廠的最終檢驗是否徹底。這樣可盡可能降低你發貨訂單的缺陷。
6、包裝
包裝是否幹淨、井然有序且無汙染物？
工廠有否采取措施防止產品被放錯紙箱？
工人有否戴手套或穿著其他防護服以避免汙染？
產品應保持無塵、無汙垢，並且避光及防潮存放。產品應有必要的運輸標誌和日期代碼。正確的做法有助於製造商保持產品的完整性，並滿足運輸要求。
產品包裝和存放也是至關重要的。
7、不合格材料
將不合格的材料分離出來有助於保持每份訂單的質量。因此，通過高效可靠的措施來識別和管理它們是至關重要的。
不合格的材料是否在各生產階段被識別和分離出來？
處理廢棄材料的方法是否正確？
與不合格材料的相關政策是否行之有效？
8、溝通、存檔、控製和工作流程
工廠管理和核心員工是否具備足夠的英語能力與客戶直接溝通？
是否有一個全麵、完善的係統用於接收采購訂單、工裝和設備？
是否有一個能夠準確接收和執行圖紙、程序或設計更改的係統？
具體要求可能會因你的業務和溝通需求而有所不同。但有效的溝通有助於確保平穩運行，並避免誤解。
9、投訴處理
明確的投訴處理流程和適當的記錄有助於真正理解客戶的問題，並有助於維護和推動持續改進。
管理層有否積極處理客戶投訴？
工廠是否有處理投訴的正式程序？
是否對投訴進行了分析並確定其根本原因？
10、評分計算器
工廠審核的最後一部分是評分計算器。根據之前的9個部分計算總分。每個部分的權重可以根據你的具體要求進行定製。
