如何避免供應商管理的“黑洞”?如何防止供應商成為你的“供應傷”?如何有效地遴選、考評和審核供應商?請看資深SQE的分享。
1 . 供應商過程穩定性差,卻要求偏差接受怎麼辦?
首(shou)先(xian),要(yao)求(qiu)供(gong)應(ying)商(shang)在(zai)生(sheng)產(chan)前(qian)做(zuo)出(chu)責(ze)任(ren)聲(sheng)明(ming),確(que)保(bao)所(suo)有(you)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)原(yuan)材(cai)料(liao)和(he)生(sheng)產(chan)方(fang)法(fa)與(yu)批(pi)量(liang)供(gong)貨(huo)完(wan)全(quan)一(yi)致(zhi),並(bing)規(gui)定(ding)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)時(shi)所(suo)需(xu)承(cheng)擔(dan)的(de)責(ze)任(ren)。
其次,讓供應商提供質量控製計劃,確認在各個階段供應商所采取的質量控製方法、檢驗手段和指標。確保供應商在整個流程中所做的質量控製計劃符合企業的要求。
另外需要注意現場證據的收集,確保自己清楚問題所在,同時與供應商溝通,讓供應商意識到自己的問題所在,並幫助其整改。
如果是由於早期量小而導致的,那麼得擴大試裝試生產的時間段。
2 . 如何增加對獨家難以替代的供應商談判的權利?
首先,從設計上來講,應盡可能要避免獨家供應商的這種情況,應積極開發合格的第二供應商。
其次,在沒有找到可替代的供應商之前,與供應商的溝通是極為重要的。
當(dang)遇(yu)到(dao)某(mou)個(ge)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)的(de)時(shi)候(hou),或(huo)者(zhe)需(xu)要(yao)供(gong)應(ying)商(shang)進(jin)行(xing)改(gai)進(jin)時(shi),讓(rang)客(ke)戶(hu)參(can)與(yu)進(jin)來(lai),借(jie)助(zhu)主(zhu)機(ji)廠(chang)的(de)力(li)量(liang),讓(rang)事(shi)情(qing)變(bian)得(de)更(geng)加(jia)透(tou)明(ming)化(hua)。此(ci)外(wai),還(hai)可(ke)以(yi)借(jie)助(zhu)像(xiang)BSI這樣的第三方審核機構的力量,因為實際上主機廠也在借助第三方機構的力量和獨家供應商進行談判。
3 . 如果原材料不能夠直接送到公司,而是送到了下屬的工廠,那麼如何檢驗它的質量,如何進行稱量,重量確定及在公司入庫?
建議采用‘consignment’的de形xing式shi,也ye就jiu是shi公gong司si付fu錢qian,讓rang供gong應ying商shang直zhi接jie去qu下xia屬shu工gong廠chang,代dai勞lao加jia工gong。這zhe樣yang做zuo的de前qian提ti是shi,首shou先xian這zhe個ge下xia遊you供gong應ying商shang必bi須xu是shi公gong司si能neng夠gou控kong製zhi的de供gong應ying商shang。
雙方在合同初期,必須約定:下遊供應商稱重、計算、控製質量及核算收量的方式方法,確定質量檢驗及質量控製的負責人;並確保下遊供應商執行到位。
4 . 供應商反複出現同樣的問題,怎麼辦?如果供應商做的是自己不了解的特殊工業,怎麼管理?
對於某些8D處理的很好而實際落實得不好的供應商,一定得去現場落實供應商的8D;8D恢複問題又重複出現的供應商,打分的時候則需要製定不同的權重。
實際操作中,建議每月召開“最差供應商會議”,讓公司的生產、質量、技ji術shu人ren員yuan與yu這zhe些xie供gong應ying商shang進jin行xing麵mian對dui麵mian交jiao流liu。確que定ding問wen題ti的de根gen源yuan是shi供gong應ying商shang的de問wen題ti還hai是shi我wo們men自zi己ji的de問wen題ti。如ru果guo是shi我wo們men自zi己ji的de問wen題ti,譬pi如ru我wo們men的de圖tu紙zhi不bu好hao,交jiao期qi不bu符fu合he其qi生sheng產chan周zhou期qi,采cai購gou合he同tong出chu了le問wen題ti等deng等deng,那na麼me就jiu通tong過guo與yu供gong應ying商shang溝gou通tong,自zi己ji去qu更geng正zheng。如ru果guo是shi供gong應ying商shang的de問wen題ti,那na麼me就jiu通tong過guo指zhi標biao來lai約yue束shu供gong應ying商shang,比bi如ru可ke以yi規gui定ding如ru果guo供gong應ying商shang出chu席xi此ci類lei會hui議yi的de次ci數shu超chao過guo三san次ci,那na麼me將jiang取qu消xiao該gai供gong應ying商shang。
作為供應商質量管理人,還需要提升自己識別和診斷供應商的能力。具體說來,建議同類產品選擇3-4家jia供gong應ying商shang,在zai同tong類lei型xing供gong應ying商shang提ti供gong同tong類lei產chan品pin的de時shi候hou,我wo們men應ying經jing常chang去qu供gong應ying商shang現xian場chang,做zuo一yi個ge綜zong合he地di比bi較jiao,分fen析xi哪na些xie環huan節jie是shi必bi須xu增zeng加jia控kong製zhi方fang法fa的de?哪na些xie是shi需xu要yao增zeng加jia防fang錯cuo手shou段duan?諸zhu如ru此ci類lei。然ran後hou強qiang製zhi要yao求qiu供gong應ying商shang采cai取qu相xiang應ying的de措cuo施shi。這zhe種zhong方fang式shi對dui供gong應ying商shang來lai說shuo是shi有you益yi的de,因yin為wei供gong應ying商shang的de質zhi量liang可ke以yi提ti升sheng;對於我們供應商管理人的診斷能力也是很好的提升。
5 . 對於采購份額比較小,但是技術上又是不可替代的原材料供應商,應該怎麼處理?
這種合作方式實際上是非常微妙的,你不能被他左右,你也不能左右他,這實際上就是一種博弈。此時溝通變得非常重要。
此(ci)時(shi)溝(gou)通(tong)變(bian)得(de)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao)。在(zai)與(yu)此(ci)類(lei)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)高(gao)層(ceng)的(de)溝(gou)通(tong)中(zhong),應(ying)注(zhu)意(yi)度(du)的(de)把(ba)握(wo)。溝(gou)通(tong)的(de)前(qian)提(ti)是(shi)為(wei)大(da)家(jia)建(jian)立(li)一(yi)個(ge)共(gong)同(tong)的(de)有(you)效(xiao)的(de)渠(qu)道(dao)。對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)提(ti)出(chu)要(yao)求(qiu)時(shi),首(shou)先(xian)確(que)保(bao)你(ni)的(de)要(yao)求(qiu)是(shi)到(dao)位(wei)的(de),是(shi)真(zhen)正(zheng)能(neng)夠(gou)幫(bang)助(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)的(de),能(neng)夠(gou)幫(bang)助(zhu)對(dui)方(fang)的(de)經(jing)辦(ban)人(ren)或(huo)者(zhe)經(jing)手(shou)人(ren)在(zai)其(qi)自(zi)己(ji)內(nei)部(bu)整(zheng)體(ti)管(guan)理(li)能(neng)力(li)的(de)提(ti)升(sheng),這(zhe)個(ge)很(hen)關(guan)鍵(jian)。
6 . 多品種、小批量的公司如何製定供應商質量管理戰略?如何避免供應商變成競爭對手?
多品種小批量,首先要學習國外流行的模塊化設計,讓自己具備彈性和靈活性,學習質量卓越。卓越績效主價值創造鏈分為四個部分:采購、研發、生產、銷售。
需要做采購戰略,將采購進行集中化。小批量多品種,更加要把你的采購的金額集中化,一定要控製供應商的數量。
另(ling)外(wai)這(zhe)種(zhong)情(qing)況(kuang),還(hai)上(shang)升(sheng)不(bu)到(dao)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li),說(shuo)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)的(de)控(kong)製(zhi)更(geng)合(he)適(shi)。在(zai)這(zhe)種(zhong)階(jie)段(duan),做(zuo)好(hao)被(bei)動(dong)式(shi)管(guan)理(li)是(shi)極(ji)為(wei)重(zhong)要(yao)的(de),即(ji)抓(zhua)好(hao)產(chan)品(pin)的(de)實(shi)物(wu)質(zhi)量(liang),一(yi)旦(dan)出(chu)現(xian)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)及(ji)時(shi)去(qu)補(bu)救(jiu),不(bu)要(yao)影(ying)響(xiang)到(dao)你(ni)的(de)生(sheng)產(chan)。當(dang)量(liang)上(shang)升(sheng)到(dao)一(yi)定(ding)規(gui)模(mo)的(de)時(shi)候(hou)才(cai)上(shang)升(sheng)到(dao)供(gong)應(ying)商(shang)管(guan)理(li)。
7 . 對於不同質量水平的供應商,以及既供高端也供低端物料的同一個供應商,該如何管理?
對dui於yu食shi品pin行xing業ye而er言yan,質zhi量liang是shi跟gen著zhe標biao準zhun走zou的de,沒mei有you標biao準zhun沒mei有you質zhi量liang。不bu管guan是shi高gao端duan也ye好hao,低di端duan也ye罷ba,把ba它ta化hua解jie到dao工gong程cheng標biao準zhun裏li麵mian去qu,所suo以yi沒mei有you所suo謂wei高gao端duan低di端duan,隻zhi有you標biao準zhun。所suo以yi我wo們men倡chang導dao的de是shi前qian期qi把ba客ke戶hu的de要yao求qiu識shi別bie透tou徹che,然ran後hou轉zhuan化hua到dao物wu料liao的deSOR裏去,形成物料的標準。這樣就變成了一個標準執行的過程。一旦物料的設計方案、biaozhundingxialaizhihouwomenhuijinxingfengxianshibie,duiyaoqiugaodewuliao,womenhuijinxingyixiegaoyaoqiudeguochengkongzhi,yufangtadezhiliangwentidefasheng。duiyuyaoqiudidewuliao,tadebiaozhunyebijiaodi,namezhidingxiangyingdekongzhijihua。duiyugongyingshangzhilianglaijiang,zhiyouyigebiaozhun,fuhebiaozhunjiushihaodezhiliang,bufuhebiaozhunjiushibuhaodezhiliang。
如果是屬於管理混亂性質,則首先要區分物料的各種等級,做好BOM管理。在BOM表裏需要清晰地標明供應商及其材料。並進行條碼管理,將BOM體ti係xi延yan伸shen到dao供gong應ying商shang。對dui於yu既ji供gong高gao端duan也ye供gong低di端duan物wu料liao的de同tong一yi個ge供gong應ying商shang,則ze應ying讓rang供gong應ying商shang根gen據ju名ming稱cheng區qu分fen等deng級ji,並bing加jia以yi識shi別bie,注zhu明ming各ge類lei材cai料liao是shi分fen別bie提ti供gong給gei哪na些xie客ke戶hu的de。另ling外wai還hai需xu要yao進jin行xing條tiao碼ma管guan理li,確que保bao其qi生sheng產chan上shang不bu能neng混hun料liao。其qi次ci,尋xun找zhao戰zhan略lve供gong應ying商shang。
如(ru)果(guo)高(gao)端(duan)低(di)端(duan)是(shi)從(cong)成(cheng)本(ben)和(he)質(zhi)量(liang)方(fang)麵(mian)來(lai)考(kao)慮(lv)的(de)話(hua),因(yin)為(wei)企(qi)業(ye)給(gei)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)價(jia)格(ge)低(di),而(er)導(dao)致(zhi)供(gong)應(ying)商(shang)沒(mei)有(you)使(shi)用(yong)某(mou)些(xie)檢(jian)測(ce)工(gong)具(ju)或(huo)手(shou)段(duan),這(zhe)時(shi)質(zhi)量(liang)人(ren)應(ying)在(zai)所(suo)有(you)流(liu)程(cheng)的(de)關(guan)鍵(jian)點(dian)中(zhong),識(shi)別(bie)出(chu)哪(na)些(xie)關(guan)鍵(jian)點(dian)是(shi)最(zui)為(wei)重(zhong)要(yao)的(de),以(yi)及(ji)你(ni)所(suo)給(gei)的(de)低(di)價(jia)格(ge)能(neng)夠(gou)支(zhi)撐(cheng)供(gong)應(ying)商(shang)做(zuo)出(chu)哪(na)些(xie)關(guan)鍵(jian)點(dian)測(ce)試(shi),從(cong)而(er)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)。
8 . 在對問題供應商進行幫扶的過程中如何評價和促進審核人員,也就是SQE的工作績效?
首先要做好員工的標準化,確保你的員工足夠Qualify,有統一的標準去審核供應商。通過定期召開一些會議或者研討會,比如召集盡可能多的SQE去同一家供應商,審核出不同的問題,然後給大家分享,努力做到人員的標準化。關於SQE的績效,除了常規用供應商的問題數量、交貨及時率、批次合格率、PPN去審核這個SQE的績效外,我們更倡導整個供應商的績效就是我們SQE團隊的績效,在日常工作當中發現每個人的不足,然後幫助SQE提升。
如果你的供應商很多,而將供應商分到各個SQE承包管理。這種情況下,將供應商的表現作為SQE的業績,是可以的。績效管理其實有一個宗旨是說績效不一定都是你造成的,績效是SQE去推動這件事情達標的推動過程,指標隻是讓SQE擔負著一個推動的責任。可以嚐試采取SQE換區域的方式,評估SQE的績效。
9 . 在供應商幫扶的過程中,整改方案很難落地,如何讓幫扶工作變得更加有效?
首(shou)先(xian)要(yao)評(ping)估(gu)供(gong)應(ying)商(shang)在(zai)企(qi)業(ye)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)戰(zhan)略(lve)中(zhong)所(suo)處(chu)的(de)位(wei)置(zhi)。如(ru)果(guo)供(gong)應(ying)商(shang)處(chu)於(yu)一(yi)個(ge)比(bi)較(jiao)重(zhong)要(yao)的(de)位(wei)置(zhi),那(na)麼(me)需(xu)要(yao)全(quan)方(fang)位(wei)地(di)去(qu)幫(bang)助(zhu)他(ta),必(bi)須(xu)做(zuo)好(hao)長(chang)達(da)一(yi)年(nian)左(zuo)右(you)的(de)打(da)長(chang)期(qi)仗(zhang)的(de)準(zhun)備(bei),幫(bang)助(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)改(gai)變(bian)。如(ru)果(guo)隻(zhi)是(shi)普(pu)通(tong)供(gong)應(ying)商(shang),並(bing)且(qie)企(qi)業(ye)對(dui)該(gai)供(gong)應(ying)商(shang)沒(mei)有(you)太(tai)大(da)期(qi)望(wang)的(de)話(hua),則(ze)可(ke)以(yi)針(zhen)對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)問(wen)題(ti)點(dian),逐(zhu)一(yi)解(jie)決(jue)即(ji)可(ke)。
其次,製定供應商質量控製點,進行分級打分。確定哪些項目是不可以Fail的,是必須整改的,哪些項目是可以允許有多少Fail的。然後分階段整改,第一階段先整改不能Fail的項目,第二階段再從餘下的整改清單中挑選進行整改。廠房的改造一般情況下不到萬不得已是最後一條整改項。所以要進行階段性的、有戰略性地幫助供應商改進,不能把所有的要求一股腦地給供應商。
SQExuyaotishengzishennengli,shanyupanduanzhenggaifanganshifouzhuazhuguanjiandian,shifoushiduigongyingshangduizhengxiayao。lingwai,yicixingdezhenggaifanganhaisuanbushangbangfu,bangfushixuyaoduocidejiaoweichangqidebangzhugongyingshanggaijindeguocheng。
10 . 公司每年都要求降低采購價格,但實際的采購成本一直都在上升,如何解決這個問題?
首先取決於對供應商的管理和開發的方式。前期的標準和性能要求以及客戶要求的識別很重要。
除了談判以外,考慮采購國產化,梳理供應商整個流程,看看是否能夠發現一些潛在的降價因素及供應商效率是否有提升空間。
在實際操作中,除了通過6sigma等幫助降價外,可以采取多家供應商投標競價的方式,評估供應商是否有降價空間。
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