不(bu)管(guan)是(shi)官(guan)方(fang)的(de)檢(jian)查(zha)
，還(hai)是(shi)客(ke)戶(hu)的(de)現(xian)場(chang)審(shen)計(ji)，倉(cang)庫(ku)都(dou)是(shi)第(di)一(yi)站(zhan)要(yao)去(qu)檢(jian)查(zha)的(de)地(di)方(fang)，所(suo)以(yi)倉(cang)庫(ku)的(de)好(hao)壞(huai)都(dou)會(hui)給(gei)老(lao)師(shi)留(liu)下(xia)第(di)一(yi)印(yin)象(xiang)，到(dao)了(le)倉(cang)庫(ku)一(yi)般(ban)都(dou)會(hui)讓(rang)保(bao)管(guan)員(yuan)介(jie)紹(shao)下(xia)物(wu)料(liao)的(de)驗(yan)收(shou)過(guo)程(cheng)。具(ju)體(ti)都(dou)有(you)哪(na)些(xie)內(nei)容(rong)呢(ne)，我(wo)們(men)一(yi)起(qi)來(lai)看(kan)看(kan)：

 

一
、驗收項目

 

　　1、依據采購訂單上的物料名稱、廠家、數量

，檢查實物是否與訂單一致；

 

　　2

、查看是否有廠家報告單
；報告單上的物料名稱、批號、廠家名稱與實物是否一致
；報告單上應有合格結論，報告單要字跡清晰，內容完整
；

 

　　3、依據合格供應商目錄，核對供應商/生產商名稱
、供應商/生產商地址

、廠家質量標準是否與目錄一致；

 

　　4、采購訂單
、廠家報告單、實物均一致後，對物料包裝逐件進行驗收，確保標識完整內容與實物一致、包裝完整、無損壞現象、密封處未被開啟過、物料的外包裝清潔

、包裝上標明廠家批號、物料有效期或複驗期且在效期內。

 

　　5、抽取一定比例的的物料，對物料的具體數量進行驗收，確認每袋實際數量與標識數量一致。

 

　　6、物料驗收合格後，進行後續的入庫和請驗。

 

二
、入庫
、請驗程序

 

　　1、對物料外包裝進行適當清潔，然後及時搬運至相應的庫位上
，如物料為多個廠家批號
，應分批堆放。

 

　　如遇惡劣天氣情況，及時引導送貨車輛停靠在安全妥善位置，確保物料在不會淋濕的情況下才能進行裝卸。

 

　　2、物料堆放好後，保管員對物料填寫貨位卡，並做待驗標識，按批進行請驗處理。

 

　　3、QC接到請驗單後，應認真核對是否有生產廠家分析報告單
，確認廠家檢測結果是否符合標準；請驗單上填寫的內容是否正確進行；均符合要求後，安排進行取樣取樣。

 

　　4、QC取樣時，應核對物料與請驗取樣單上填寫的物料信息是否一致，符合要求後方可按取樣規則進行取樣。

 

三、放行程序

 

　　1、QC按照物料質量標準進行檢測，檢驗完成後應及時出具檢驗報告書，將檢測記錄交QA。

 

　　2
、QA接到檢測記錄後，對倉庫的驗收記錄、QC的檢測進行審核，均符合要求後出具放行證，將放行證及合格證給到倉庫。

 

　　3
、倉庫保管員接收到合格證（或不合格證）、及QA的放行證後，應及時將現場待驗標識更換為合格標識
，粘貼合格證或不合格證。

 

　　4
、所有經驗收或檢驗不合格的物料
，由采購員按《不合格品管理規程》中的規定進行退貨處理。

 

　　物料入庫驗收流程就是這些，每個公司可以根據實際情況

，把每一步詳細完善。