防止外來的生物的、化學的和物理的有害物摻入食品中造成安全危害。

 

2、範圍

 

　　適用於生產過程的各個環節。

 

3、職責

 

　　3.1 生技部負責防止摻雜物汙染控製的歸口管理，並負責生產過程控製的實施。

 

　　3.2 生技部負責控製生產設備
、設施等可能汙染物的實施。

 

　　3.3 倉庫負責控製對產品貯存時汙染的實施。

 

　　3.4 質管部負責監督抽查。

 

4
、程序概要

 

　　4.1 外來汙染物類型：

 

　　a）生物性汙染物

 

　　b）化學性汙染

 

　　c）物理性汙染

 

　　4.2 外來汙染物包括

 

　　a）生物性汙染：汙染的水滴和冷凝水；空氣中的灰塵


、顆粒；濺起的汙水；因不戴口罩造成的噴嚏、吐沫汙染等。

 

　　b）物理性汙染：天花板、牆壁脫落物（塗料）
；工具上脫落的漆片
、鐵鏽
；

 

　　設備脫落的零部件；無保護裝置照明設備的碎片；因頭發外露而造成脫落的頭發等。

 

　　c）化學性汙染：潤滑劑、燃料
、殺蟲劑、清洗劑、消毒劑等。

 

　　4.3 生產車間應避免天花板、牆壁、門窗有異物雜質脫落進入產品或汙染食品接觸麵。車間應每天對天花板塗料有無脫落
、設備生鏽情況等內容進行檢查
，並做“車間衛生檢查記錄”。

 

　　4.4 shengjibuweixiurenyuanzaiweixiubaoyangshebeishiyingcaiquyouxiaocuoshifangzhirunhuayoudengyouziwuranchanpin
，weixiuwanbi，bixujianggaiquyuheshebeichediqingxixiaodu，dadaoweishengyaoqiuhoufangkehuifushengchan。

 

　　設備維護所用的潤滑油必須是食用級。

 

　　4.5 生產場所的通風、通水、通氣的管路均應牢固完好，通風口的防蟲、防塵裝置完好，生產車間應定期檢查。

 

　　4.6 產品直接外露的生產作業區的電子滅菌燈均帶有防護罩，防止燈被碰、爆裂後的玻璃碎片混入產品。車間內所用的照明燈、電子滅蠅燈應遠離生產加工設備、操作台、容器
，避免昆蟲掉入食品中。

 

　　4.7 質管部對有毒有害物品的存放的規定按《有毒有害化學物質的標記
、貯存和使用控製程序》執行，規範對各類清洗劑、消毒劑、滅蟲劑、化學試劑等有毒有害物質的儲存、有效標記


、發放使用的管理，並記錄。禁用沒有標簽的化學品，在非產品區域操作有毒化學品時，應采取相應措施保護產品不受汙染。

 

　　4.8 生產車間要嚴格執行《食品接觸麵衛生和清潔控製程序》，確保食品接觸麵符合規定的衛生要求
，防止外來汙染物汙染產品。

 

　　4.9 生產過程中

，員工應嚴格按規程操作，杜絕由於員工不良操作導致異物混入產品中。

 

　　4.9.1 包裝車間在內包裝物的包裝使用過程中要按《食品接觸麵衛生和清潔控製程序》進行控製，防止異物進入包裝產品中。

 

　　4.9.2 包裝機台麵上不得擺放任何工用器具及其它雜物。

 

　　4.9.3 車間內物品按固定位置擺放整齊。

 

　　4.10 包裝材料的控製

 

　　4.10.1 營銷部應按《采購控製程序》選擇包裝材料的合格供方，確保供方提供衛生安全、合格的包裝材料。

 

　　4.10.2 原料倉庫應幹燥、無塵
、無蟲、無鼠、無黴
、無異味
、應能滿足有特殊儲存要求的原輔料的條件。

 

　　4.10.3 鋁膜及袋膜提前一天從倉庫領出置於車間包材物料間，待當天生產開始前後，打開紫外燈消毒不少於30分鍾，以備第二天生產使用。相關人員應做好“內包裝物滅菌記錄表（CCP4）”。

 

　　4.11 車間應注意保持良好通風，防止出現冷凝水對產品造成汙染。

 

　　4.12進入生產車間的員工嚴格遵守相關的衛生規範
，杜絕由於員工的不良行為而造成異物的混入。

 

　　4.13糾正措施

 

　　（1） 如有上述現象出現應立即通知生技部采取措施，及時消除注意到的存在問題。

 

　　（2） 對有可能遭到摻雜物汙染的產品進行隔離評估處置。

 

5
、相關文件

 

　　5.1《防止外來摻雜物汙染控製程序》

 

　　5.2《食品接觸麵衛生和清潔控製程序》

 

　　5.3《采購控製程序》

 

6、相關記錄

 

　　6.1車間衛生檢查記錄表

 

　　6.2內包裝物滅菌記錄表（CCP4）