8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

 

　　D0：征兆緊急反應措施

 

　　D1：小組成立

 

　　D2：問題說明

 

　　D3：實施並驗證臨時措施

 

　　D4：確定並驗證根本原因

 

　　D5：選擇和驗證永久糾正措施

 

　　D6：實施永久糾正措施

 

　　D7：預防再發生

 

　　D8：小組祝賀

 

　　SQE在給供應商做8D報告的培訓的時候
，必須跟供應商講清楚，作為供應商在撰寫8D報告的時候，務必要保證下麵的問題被清楚準確有理有據地回答：

 

　　D2-問題是什麼？

 

　　D3～D6-問題如何解決？

 

　　D7-將來該問題如何預防

 

　　然而作為SQE在審閱供應商的8D報告的時候
，也務必保證以下的問題被如實回答：

 

　　1、對物料的知識進行了充分的論證

 

　　2、完全確定了根本原因並聚焦於該原因

 

　　3、遺漏點已經被識別

 

　　4、確定與根本相匹配的糾正措施

 

　　5、糾正措施計劃的驗證已經被確定

 

　　6、包括了實施糾正措施的時間計劃

 

　　7

、有證據顯示供方將把糾正措施納入整個係統。

 

　　8D的實施過程可能用到的質量工具總結如下：

 

　　可靠性/設計驗證DV/產品和過程確認/潛在失效模式及後果分析FMEA/控製計劃CP/PPAP文件/SPC/DOE/QC7大工具

 

　　8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，但在實際應用中卻有9個步驟：

 

　　D0：征兆緊急反應措施

 

　　D1：小組成立

 

　　D2：問題說明

 

　　D3：實施並驗證臨時措施

 

　　D4：確定並驗證根本原因

 

　　D5：選擇和驗證永久糾正措施

 

　　D6：實施永久糾正措施

 

　　D7：預防再發生

 

　　D8：小組祝賀

 

　　D0：征兆緊急反應措施

 

　　目的：主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題

，例如價格，經費等等，這一步是針對問題發生時候的緊急反應。

 

　　關鍵要點：判斷問題的類型、大小、範疇等等。與D3不同，D0是針對問題發生的反應
，而D3是針對產品或服務問題本身的暫時應對措施。

 

　　工具：趨勢圖/排列圖/Paynter佩恩特圖/ERA（緊急反應措施）D1：小組成立

 

　　D1：小組成立

 

　　目的：成立一個小組，小組成員具備工藝/產(chan)品(pin)的(de)知(zhi)識(shi)，有(you)配(pei)給(gei)的(de)時(shi)間(jian)並(bing)授(shou)予(yu)了(le)權(quan)限(xian)，同(tong)時(shi)應(ying)具(ju)有(you)所(suo)要(yao)求(qiu)的(de)能(neng)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)和(he)實(shi)施(shi)糾(jiu)正(zheng)措(cuo)施(shi)的(de)技(ji)術(shu)素(su)質(zhi)。小(xiao)組(zu)必(bi)須(xu)有(you)一(yi)個(ge)指(zhi)導(dao)和(he)小(xiao)組(zu)長(chang)。

 

　　關鍵要點：成員資格
，具備工藝、產品的知識；目標 ;分工 ;程序 ;小組建設 。

 

　　工具：行動計劃

、時間管理、團隊憲章
、Gantt Chart（Pilot）

 

　　D2：問題說明

 

　　目的：用量化的術語詳細說明與該問題有關的內/外部顧客抱怨，如什麼、地點、時間
、程度、頻率等。

 

　　“什麼東西出了什麼問題”

 

　　關鍵要點：收集和組織所有有關數據以說明問題；問題說明是所描述問題的特別有用的數據的總結；審核現有數據
，識別問題

、確定範圍；細分問題，將複雜問題細分為單個問題
；問題定義
，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什麼東西出了什麼問題”
，而原因又未知風險等級。

 

　　工具：質量風險評定，FMEA分析，5W2H（What/Why/When/where/Who/How/Howmany）、折線圖
、直方圖、排列圖

 

　　D3：實施並驗證臨時措施

 

　　目的：保證在永久糾正措施實施前，將問題與內外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟
，但發展至今都需采用）

 

　　關鍵要點：評價緊急響應措施
；找出和選擇最佳“臨時抑製措施”
；決策
；實施
，並作好記錄；驗證（DOE、PPM分析、控製圖等）

 

　　工具：FMEA、DOE、PPM、SPC、檢查表、記錄表PDCA

 

　　D4：確定並驗證根本原因

 

　　目的：yongtongjigongjuliechukeyiyonglaijieshiwentiqiyindesuoyouqianzaiyuanyin，jiangwentishuomingzhongtidaodezaochengpianchadeyixilieshijianhuohuanjinghuoyuanyinxianghugeliceshibingquedingchanshengwentidegenbenyuanyin。

 

　　關鍵要點：評估可能原因列表中的每一個原因；原因可否使問題排除
；驗證；控製計劃。

 

　　工具：FMEA、PPM、DOE
、魚骨圖

、頭腦風暴&關聯圖
、5why法
、穩健設計

 

　　D5：選擇並驗證永久糾正措施

 

　　目的：在生產前測試方案
，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題
，同時對其它過程不會有不良影響。

 

　　關鍵要點：重新審視小組成員資格；決策，選擇最佳措施；重新評估臨時措施，如必要重新選擇
；驗證
；管理層承諾執行永久糾正措施；控製計劃 。

 

　　工具：FMEA、設計驗證和報告（DVP&R）、因果圖、穩健設計、檢查表
、記錄表

 

　　D6：實施永久糾正措施

 

　　目的：製定一個實施永久措施的計劃，確定過程控製方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

 

　　關鍵要點：重新審視小組成員；執行永久糾正措施
，廢除臨時措施；利用故障的可測量性確認故障已經排除
；控製計劃、工藝文件修改 。

 

　　工具：FMEA
、防錯、SPC、PPAP

 

　　D7：預防再發生

 

　　目的：修改現有的管理係統、操作係統、工作慣例
、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生。

 

　　關鍵要點：選擇預防措施

；驗證有效性
；決策
；組織、人員、設備、環境、材料
、文件重新確定。

 

　　工具：FMEA、控製計劃CP、過程流程圖Flow-chart

 

　　D8：小組祝賀

 

　　目的：承認小組的集體努力，對小組工作進行總結並祝賀。

 

　　關鍵要點：有選擇的保留重要文檔；流覽小組工作
，將心得形成文件；了解小組對解決問題的集體力量
，及對解決問題作出的貢獻
；必要的物質、精神獎勵。