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目錄：
水和冰的安全
食品接觸麵狀況和清潔度
預防交叉汙染
洗手。手消毒及廁所設施維護
防止食品。食品接觸麵及食品包裝材料摻雜物
有毒化合物的正確標示。貯存和使用
員工的健康
蟲害控製
SSOP記錄清單
一、水和冰的安全
1、目的
通過科學的檢測和處理，確保本廠生產用水。用冰符合國家飲用水標準要求，安全地應用於食品和食品接觸麵。
2、適用範圍
生產用水和冰
3、概述
水是水產品加工廠的重要組成部分，因為它用於：水產品的組成部分，傳送或運輸產品，清洗食品，製冰及鍍冰衣產品，清洗和消毒設施。工器具。容器和設備，飲用。
任何食品加工操作的安全問題首先是水的安全。必須保證：用於接觸食品和食品接觸的表麵的水安全供給；製冰用水的安全供給；在飲用水和非飲用水間沒有交叉相連。
4、控製與記錄
4.1 本廠生產用水取自於深井。周圍環境無汙染因素，出水量60噸/xiaoshi，kemanzushengchanxuyao。chushuisheshicaiyongxushuichi，xushuichisheshicaiyongwudu。fangfu。qingjiecaizhihexiangyingfanghucuoshi，bingdingqijinxingqingxixiaodu，qingxixiaoduchengxu：反衝過濾器---清洗水池-----100ppm消毒水消毒水池----清水衝洗。
品管員負責檢查環境衛生和蓄水池設施，監測頻率：每周檢查一次環境衛生和每月清洗蓄水池一次。
4.2 本廠井水使用前經過過濾和加氯消毒處理後，由防疫站進行水質化驗，確認水質符合國家飲用水標準後方可使用，
監測頻率：每半年送樣檢驗1次。
4.3 生產用水在生產期間由本廠化驗室進行感官和微生物檢驗，保證符合國標GB5749中規定和歐盟水質標準中相關規定，由化驗員采樣檢驗，頻率：每周檢測2次。
4.4 生產用水餘氯控製0.05-0.3ppm,由品管員於生產前及生產期間定期進行檢測，頻率：每天按生產開始每天檢測1次。
4.5生產用冰由本廠自行製造，製冰用水采用本廠生產用水，製冰容器采用不鏽。無毒材料質製造，易於清洗檢查。
檢驗員負責抽樣檢查，頻率：每周至少抽樣檢查一次。
5、糾正措施：
5.1 在周圍環境受汙染或水處理係統損壞應停止生產，進行整理環境。維修設備，直至水源無受汙染現象，才可能恢複生產。
5.2 水質化驗結果不符生產用水衛生要求停止使用，直到證明符合國家生活用水水質標準時，才可恢複生產。
5.3 生產期間本廠檢驗發現水源不合格時，即刻停產處理，直到再次確認符合要求，方可恢複生產。
5.4 生產用水餘氯偏低或偏高應立即調整，必要時停止生產，直到調節合格後方可恢複生產。
5.5 如有必要，應對水管係統采取糾正措施，並且隻有當水源符合國家飲用水標準後方可恢複生產。
5.6 生產用冰若出現問題，必須驗證製冰水衛生狀況及使用過程受汙染的冰不能使用。
6、記錄
6.1防疫站水質檢驗報告
6.2 水池清洗消毒記錄
6.3生產用水餘氯檢測記錄
6.4生產用水。冰檢驗報告單
6.5每日衛生審查表
二、食品接觸麵狀況和清潔度
1、目的
確保食品接觸麵（包括手套和外衣）的設計。安裝便於衛生操作，維護。保養符合衛生要求，以及能及時充分進行清潔和消毒。
2、適用範圍
工器具。桌麵。案板。傳送帶。貯水池。設備。內包裝材料以及手套。圍裙等一切可能與食品接觸的表麵。
3、控製和監測
3.1 與產品接觸之設備。
工器具由不鏽鋼材質或其他無毒塑料材質做成，設計簡單、表麵平滑、無凹陷、無裂縫，易清洗、易排水、易保持幹燥，可充分清潔，品管員對食品接觸麵進行檢查，以保證其充分清潔。
3.2 食品接觸麵和清潔、消毒工作。
3.2.1 開工前，工作台。
工器具等接觸麵用清水衝洗一次（或必要的用洗潔精洗刷），並用100ppm次氯酸溶液消毒，品管員檢查接觸麵是否清潔和消毒，檢測頻率：開工前。
3.2.2 休息間隙，應從地麵。
設備和食品接觸麵上清除掉主要固狀物，所有接觸麵應用清水衝洗，工作台台麵用100PPM次氯酸消毒液淋灑，工器具浸在100PPM消毒水中不少於10分鍾，地板用200PPM或以上消毒水消毒、工作台。
工器具使用前再用清水衝洗幹淨或用熱水衝洗。
品管員在使用消毒水前應做好檢查，並檢查食品接觸麵以確定是否清潔和消毒。
監測頻率：在4小時或午餐和8小時或晚餐休息間隙。
3.2.3 收工後及時將下腳料移出車間，將工具。台麵。設備。牆壁。地板清洗幹淨，必要部分拆出設備作全麵清洗（如：去皮機刀軸）。
3.2.3.1 工器具表麵清洗應遵循程序：
a. 用清水洗刷去除粘附附雜物。
b.用堿性清潔劑或88℃以上熱水去除油脂粘糊物。
c. 清水衝去殘留皂液。
d. 用100PPM次氯酸鈉（鈣）消毒水浸泡不少於10分鍾
e. 用清水衝洗幹淨。
3.2.3.2 設備清洗程序：
A.用防護罩罩好設備關鍵部位。
B.清水衝洗台麵。生產帶。
C.用100ppm次氯酸鈉消毒液塗沫10分鍾，再用清水衝刷幹淨。
D.風幹或用消毒過幹淨毛巾抹幹。
3.2.3.3 車間設施清洗程序：
A. 擦抹天花板。
B.清洗牆壁。
C.清洗地板，用200ppm次氯酸鈉消毒液消毒。
監測頻率：收工後。
3.3 員工手套和工作服。
3.3.1 無論加工生品或熟品的員工都要穿戴幹淨的手套。工作服。防水圍裙和防水靴
3.3.2 管理人員在加工區必須穿上幹淨的工作服和水靴；工作服交洗衣室專員清洗。
3.3.3 維修人員應穿灰藍色工作服和防水靴，工作服要在洗衣室統一清洗。
3.3.4 品管員應監督員工手套的使用和工作服的清潔度。監測頻率：開工前和每次休息後。
4、糾正措施：
4.1 應維修或替換不能充分清洗的食品接觸麵。
4.2 調整消毒液濃度，對不幹淨的食品接觸麵進行清洗消毒。
4.3 對可能成為食品潛在汙染源的手套。工作服應進行清洗消毒或更換。
5、記錄
5.1 車間配製消毒液濃度檢查記錄
5.2 每日衛生審查表
三、預防交叉汙染
1、目的
預防來自不衛生的物體汙染食品、食品包裝材料和其它食品接確麵，導致的交叉汙染。
2、適用範圍
所有可能對食品。食品包裝材料和食品接觸麵產生汙染的物品和行為。
3、控製和監測
3.1 員工的操作不能導致交叉汙染（包括頭發。使用手套。手的清潔。個人物品存放。吃喝。水鞋消毒）。
3.1.1 員工進入車間必須穿戴整齊。口罩戴好，頭發不得外露，不得佩戴手飾。項鏈等物，因其可能掉進或汙染食品。設備。包裝盒中。
3.1.2 員工戴有消毒處理過的手套，必要時應及時更換。
3.1.3 開工前，每次離開工作後和每次弄髒後，員工必須清洗並消毒手和手套，加工過程每1小時自覺洗手消毒1次。特殊崗位每半小時清洗消毒一次（如：生熟食崗位員工）。
3.1.4 衣服和個人物品不得放在生產車間。
3.1.5 員工不得在生產車間內吃零食。嚼口香糖。喝飲料和吸煙。
3.1.6 員工進入車間應遵循程序：
a.手部檢查→外換鞋→外更衣→洗手（清水濕手→洗手液搓洗→清水衝洗→幹手）→內更衣→內換鞋→戴圍裙（所需崗位）→風淋→消毒液浸泡→清水衝洗→幹手，需要戴手套的工序幹手後戴手套，戴好手套後用75%的酒精消毒，手消毒應在50PPM次氯酸鈉溶液中浸泡20秒。清潔區員工進入車間前要風淋。生產過程中手清洗。消毒的步驟為：清水衝洗→消毒液浸泡→清水衝洗。
b. 品管員檢查指甲。洗手消毒和工作服穿戴是否規範及員工身上頭發等衛生情況並進行記錄。
3.2各車間作業流程布置應有序合理和符合衛生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉汙染。
3.3 各車間工器具不得交叉使用。
3.4 同車間不準同時加工不同類產品。
3.5 清洗工器具使用塑料毛刷，用不同顏色區分不同用途，可避免產品接觸麵交叉汙染。
粗加工車間與精加工車間員工的工服用不同顏色區分易於識別，易於控製人流交叉汙染。
產品加工流程呈流水線，不同車間產品通過“專門傳遞口”傳遞，易於控製物流交叉汙染。
3.6 產品包裝材料，在貯藏過程中防止被汙染，由品管員檢查包裝材料。
頻率：每天開工前。
3.7 生產過程中由品管員每隔4小時檢查一次消毒液濃度。
監測頻率：開工前，生產過程中每4小時。
3.8 由品管員檢查工廠地麵，應保證狀況良好，防止汙染食品。
監測頻率：每天開工前。
3.9 由車間衛生員負責在生產過程中把廢物從生產車間內清除掉。
監測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班後。
3.10 對產品監督員食品加工者定期進行基本知識培訓，衛生部負責製定培訓計劃。
監測頻率：雇用新產品監督員或食品加工者。
4、糾正措施
4.1 員工在束縛毛發。佩戴手飾。使用手套。清洗手。存放個人物品，在加工車間內吃喝，開工前消毒水鞋等方麵存在問題，應加以糾正。
4.2 車間流程設計不合理應停產，重新整改，設置設計不合衛生要求要整改，直到合格方可恢複生產。
4.3 品管員對交叉使用工具進行糾正。
4.4 停止同時加工的另一類產品，直到加工一類產品結束，並對加工環境進行全麵嚴格清洗消毒後再加工另一類產品。
4.5 品管員對交叉現象進行糾正。
4.6 品管員對可能造成食品汙染的情況加以糾正，包括評估產品質量。
4.7 消毒液更換。
4.8 品管員對可能造成食品汙染的情況進行糾正。
4.9 清除雜物
4.10 新招產品監督員應接受基本衛生指導。
5、記錄
5.1 進入車間衛生檢查記錄
5.2 車間消毒水濃度配製檢查記錄
5.3每日衛生審查表
5.4 員工培訓計劃表
5.5 員工培訓記錄表
5.6 員工考核表
四、洗手、手消毒及廁所設施維護
1、目的
支持建立一個必要的手部清洗程序，來防止在加工區域食品中汙染物或潛在的致病微生物傳播。
2、適用範圍
洗手、消毒和衛生間設施及使用操作。
3、控製與監測
3.1 車che間jian入ru口kou處chu設she有you洗xi手shou設she施shi，設she有you非fei手shou動dong洗xi手shou龍long頭tou和he足zu夠gou皂zao液ye盒he，通tong道dao消xiao毒du池chi邊bian設she有you非fei手shou動dong洗xi手shou龍long頭tou和he手shou消xiao毒du盆pen，數shu量liang可ke滿man足zu車che間jian工gong人ren使shi用yong。
水龍頭為非手動感應式的開關，旁邊設有擠壓式洗手液盆，在進入車間入口處裝有消毒毛巾。品管員負責檢查消毒水濃度和洗手設施。
監測頻率：每天開工前和休息後。
3.2 每(mei)個(ge)加(jia)工(gong)車(che)間(jian)內(nei)配(pei)有(you)足(zu)夠(gou)洗(xi)手(shou)消(xiao)毒(du)設(she)施(shi)，洗(xi)手(shou)消(xiao)毒(du)盆(pen)。盆(pen)架(jia)為(wei)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)材(cai)質(zhi)，水(shui)龍(long)頭(tou)為(wei)自(zi)動(dong)感(gan)應(ying)式(shi)，可(ke)防(fang)止(zhi)已(yi)清(qing)洗(xi)或(huo)消(xiao)毒(du)之(zhi)後(hou)手(shou)部(bu)再(zai)受(shou)汙(wu)染(ran)。
品管員負責檢查洗手設施和消毒液濃度。監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時1次。
3.3 本廠衛生間設施設在更衣室外，衛生間內配有廁所專用涼鞋，衛生間內、外鞋不得交叉使用。
衛生間內配有臭氧發生器進行殺菌消毒，內部裝修白色瓷貼麵，使用衝水馬桶，汙水排放暢通。
weishengjiansheyouxishouxiaodusheshi，gongyongcehoushouqingxixiaoduyong，tongshiweishengjianpeiyouzugouchoufengji，paiqilianghao，kebimianqiliupaixiangmenwai，youweishengzhuanyuanmeitiankaigongqian，guochengzhongmeige2小時衝洗消毒1次。
品管員負責檢查廁所設施和洗手設施，監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時檢查1次
3. 4手的清洗消毒程序及方法：清水清洗---皂液搓擦10秒左右---清水洗手---手浸入消毒水至腕部20秒----清水洗手-----幹手。
4、糾正措施
4.1 品管員負責更換設施，調整消毒劑和糾正洗手消毒方法。
4.2 品管員負責調整消毒液濃度和更換設施。
4.3 衛生員對廁所設施進行清洗，糾正任何可能造成汙染的情況，必要時進行修補。
4.4 糾正洗手方法並重新消毒
5、記錄
5.1 車間衛生間檢查記錄
5.2 車間配製消毒液濃度檢查記錄
五、防止食品、食品接觸麵及食品包裝材料摻雜物
1、目的
防止食品。食品包裝材料和食品接觸麵受外部化學的。物理的及生物的汙染。
2、適用範圍
適用於防止食品、食品接觸麵及包裝材料之汙染物（如：潤滑劑、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、冷凝水及其他化學的、物理的或生物汙染物）的侵入。
3、控製與監測
3.1 防止食品、食品包裝材料和食品接觸麵外部受化學的。物理的及生物的汙染。
3.1.1 本廠車間內設有中央空調（空調管道於天花板之上）；
照明燈配有密封防護罩，天花板易於拆除清洗，設備要求維修良好，無鬆動或丟失的金屬元件。
品管員負責檢查生產設備，監測頻率：每天開工前。
3.1.2 包裝材料間設有通風、防塵、防蟲設施，保證包裝材料間幹燥、無黴、無蟲；
包裝材料來自定點廠家采用無毒、符合食品衛生之材質，且確保運輸過程不受汙染；
產品出櫃前對櫃體進行清洗消毒，以防包裝物被汙染。
監測頻率：包裝材料被接收前，產品裝櫃前。
3.2 液滴冷凝物不能汙染食品及包裝材料，由品管員負責檢查。
監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時。
3.3 食品級和非食品級化合物和潤滑劑、殺蟲劑不得存放於加工、包裝區內，由品管員負責檢查。
監測頻率：每天開工前。
3.4 清掃、清洗和消毒等用具存放於車間工具櫃內或工具消毒室內，專人保管。
3.5 機器設備裝配有防護潤滑劑汙染裝置，且機器設施易於清洗、消毒、檢查，可避免造成汙染食品。食品接觸麵及內包裝材料，品管員負責檢查。
監測頻率：每天開工前，生產過程中每4小時。
3.6 加工和包裝區所使用清潔劑、消毒劑和潤滑劑必須采購食品級化合物，入庫前必須由倉庫主管檢查貨物，檢驗合格後方能入庫。
監測頻率：在接收清潔劑。消毒劑。潤滑劑時。
4、糾正措施
4.1 檢查產品安全性。
4.2 品管員糾正任何冷凝物問題。
4.3 貯藏不正確的化合物應正確存放。
4.4 品管員糾正不規範放置。
4.5 必要時應進行維修。
4.6 未經許可的化合物應退回或在非加工區內使用
5、記錄
5.1每日衛生審查表
5.2 包裝材料驗收記錄表
5.3 產品裝櫃檢驗記錄
六、有毒化合物的正確標示。貯存和使用
1、目的
通過對化合物的使用管理規範，以便有利於防止有毒化合物食品造成汙染。
2、適用範圍
生產所需的所有有毒化學試劑或材料。
3、控製與監測
3.1廠內使用的所有有毒化合物都要標明製造商和附有使用說明或成分說明。
有毒化合物專門倉庫存放，有毒化合物采購須由品管部驗證文件資料。
監測頻率：當接收有毒化合物時。
3.2 清潔劑、消毒劑、潤滑劑、殺蟲劑及其他有毒化合物進行正確標識，並貯存於化學品存放室內上鎖，由品管專員保管。
食品及食品容器嚴禁使用洗衣粉洗滌。
監測頻率：每天開工前和使用過程。
3.3 zunxunsuoyoudeshiyongshuomingjijianyi，youzhuanrenjinxingdingliangfenzhuangfafang，fenzhuangpingbixuzhengquebiaomingbenhuahewudechangyongming，qiebunengfangzhiyukenengluodaohuodidaoshipinhuoshipinbaozhuangcailiaodedifang，pinguanyuanbixujianzhachengxuhebiaoqian。
監測頻率：每天開工前。
3.4消毒液濃度配製要求：
洗手消毒液濃度50ppm，班前和班中每4小時更換一次，過程可酌情更換；
工器具、工作台麵用消毒液濃度100ppm，工器具消毒液每班更換一次；
腳消毒液濃度用200ppm，每班更一次，過程可酌情更換；
監測頻率：每天開工前和使用過程。
4、糾正措施
4.1 資料不全或不適的有毒化合物先擱置一邊，直至獲得所需資料，無資料的有毒化合物返還供應商。
4.2 貯存不恰當的化合物移至合適地方，有遺漏的容器應重新密封或更換，化學品存放室每天下班後進行清洗。
4.3 不恰當使用化合物的員工應接受紀律處分或再培訓，可能受到汙染的食物應銷毀。丟棄，更正包裝容器的不恰當標記。
4.4 品管員進行糾正，並對有可能潛在危害進行消除。
5、記錄
5.1 化學品使用記錄
七、員工的健康
1、目的
加工人員健康對於食品衛生影響非常大，所以加強健康管理是保證食品衛生一個重要環節。
2、適用範圍
生產、檢驗及進入車間參觀人員
3、控製與監測
3.1 生產員工的身體健康狀況每年由衛生防疫站進行檢查，新招員工，健康檢查和新招員工身體健康檢查。
監測頻率：每年1次。
3.2 品管員認真檢查員工身上那些可能汙染食品的受感染的傷口。
監測頻率：每天開工前。
3.4 本廠製定的衛生守則對工人衛生習慣。洗手。入廁方法及進入車間注意事項規定，由品管員負責檢查。
監測頻率：開工前。
3.5 車間內關鍵部位貼有警示性標誌，由品管員張貼或機電人員張貼。
4、糾正措施
4.1 未取得健康證不得加工食品或證明其身體健康方可上崗。
4.2 患有可能汙染食品的疾病員工回家休息或重新分給不接觸食品的工作。
4.3 將傷口纏上不滲透的繃帶或重新分配工作或回家休養。
4.4 品管員糾正員工衛生習慣，洗手消毒和入廁方法。
4.5 必要時更換警示標誌。
5、記錄
5.1 生產人員健康記錄
5.2 進入車間衛生檢查記錄
八、蟲害控製
1、目的
合理規劃、規範管理，杜絕蚊、蠅、鼠害等。
2、適用範圍
一切可能引起蟲害的設施及其管理。
3、控製與監測
3.1 車(che)間(jian)全(quan)封(feng)閉(bi)式(shi)帶(dai)空(kong)調(tiao)，車(che)間(jian)大(da)門(men)金(jin)屬(shu)製(zhi)造(zao)，堅(jian)固(gu)嚴(yan)密(mi)，並(bing)裝(zhuang)有(you)防(fang)蟲(chong)簾(lian)和(he)吹(chui)風(feng)機(ji)，排(pai)水(shui)道(dao)口(kou)裝(zhuang)設(she)防(fang)鼠(shu)網(wang)罩(zhao)，可(ke)徹(che)底(di)切(qie)斷(duan)鼠(shu)蟲(chong)進(jin)入(ru)車(che)間(jian)，由(you)品(pin)管(guan)員(yuan)負(fu)責(ze)檢(jian)查(zha)。
3.2 倉儲設備抽風窗裝有鐵紗網，門窗堅固嚴密且裝有防蠅簾，可防止鼠蟲入侵，由倉儲主管或品管員負責檢查。
監測頻率：每天1次。
3.3 廠chang生sheng產chan區qu及ji生sheng活huo區qu相xiang互hu隔ge離li，廠chang區qu道dao路lu平ping坦tan硬ying底di化hua。無wu積ji水shui，生sheng產chan下xia腳jiao料liao和he生sheng活huo垃la圾ji必bi須xu及ji時shi清qing走zou，保bao持chi環huan境jing幹gan淨jing無wu雜za物wu，避bi免mian存cun在zai鼠shu蟲chong誘you惑huo之zhi餌er，品pin管guan員yuan負fu責ze檢jian查zha。
監測頻率：每天1次。
3.4 廠區周圍放籠殺鼠，品管員負責檢查被捕數量。
監測頻率：每天1次。
3.5 廠區綠化優美，定期進行對花草樹木殺蟲，避免蟲害入侵，品管員負責檢查。
監測頻率：每天1次。
4、糾正措施
4.1 必要時對建築物或設施進行維修
4.2道路維修或通知衛生員及時清走汙染物
4.3被捕老鼠由品管員送到偏僻地方深埋
4.5 將害蟲問題通知環衛管理公司加以處理，如發現問題，應經常進行害蟲處理。
5、記錄
5.1 廠區環境衛生檢查記錄表
5.2 廠區防鼠記錄
5.3 每周衛生檢查記錄表
5.4 每月衛生評審表
九、SSOP記錄清單
|
序號 |
記錄編號 |
質量記錄名稱 |
主責部門/人 |
使用頻率 |
備注 |
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|
1 |
******-SOP01 |
水池清洗消毒記錄 |
每月1次 |
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|
2 |
******-SOP02 |
生產用水餘氯檢測記錄 |
每日1次 |
||||
|
3 |
******-SOP03 |
車間配製消毒液濃度檢查記錄 |
開工前及過程中每4小時1次 |
||||
|
4 |
******-SOP04 |
進入車間人員衛生檢查記錄 |
開工前.休息後或換班時 |
||||
|
5 |
******―SOP05 |
車間衛生間檢查記錄 |
開工前.後及過程中每4小時1次 |
||||
|
6 |
******-SOP06 |
員工培訓計劃 |
新招員工或加工員工1年至少1次 |
||||
|
7 |
******-SOP07 |
產品裝櫃檢驗記錄單 |
產品裝櫃時 |
||||
|
8 |
******-SOP08 |
人員健康記錄表 |
每年1次 |
||||
|
9 |
******-SOP09 |
廠區環境衛生檢查記錄 |
每日1次 |
||||
|
10 |
******-SOP10 |
廠區防鼠記錄 |
每日1次 |
||||
|
11 |
******-SOP11 |
每周衛生檢查記錄表 |
每周1次 |
||||
|
12 |
******-SOP12 |
每月衛生評審表 |
每月1次 |
||||
|
13 |
******-SOP13 |
化學品驗收/使用記錄表 |
進貨/領用時 |
||||
|
14 |
******-SOP14 |
班後衛生檢查表 |
班後 |
||||
|
15 |
******-SOP15 |
清洗消毒記錄表 |
開工前.後及過程中每4小時1次 |
||||
|
16 |
******-SOP16 |
落地產品處理表 |
每日 |
||||
|
17 |
******-SOP17 |
每日衛生檢查表 |
開工前及過程中每4小時1次 |
||||
|
18 |
******-SOP18 |
包裝材料驗收記錄表 |
進貨時 |
||||
|
19 |
******-SOP19 |
冷庫清洗消毒記錄 |
每月 |
||||
