食品企業清洗消毒程序，附清洗消毒計劃_質量管理綜合_質量管理

食品企業清洗消毒程序，附清洗消毒計劃

發布日期：2023-04-28 來源：食品質量管理公眾號作者：食品論壇網友月無涯分享

核心提示：食品企業清洗消毒程序，附清洗消毒計劃

1、目的

　　本製度規定了本公司所有產品盛裝用容器和車間進行消毒、方法、要求和檢驗方法。

2、範圍

　　本標準適用於本公司所有產品盛裝用容器和車間。

3、清洗消毒原則

　　在整個清洗消毒過程中，嚴格按照規程執行，確保生產設備和容器消毒達標，不得殘留消毒液，不得造成二次洗滌，影響產品質量。

4、與產品有關的設備、工裝、包裝物清潔、消毒要求

　　4.1 更衣室使用紫外線消毒1次，生產後用紫外線消毒1次，每次30～60分鍾，消毒時所有人員回避。

　　4.2 生產、包裝區域每天生產前由生產車間主任負責使用臭氧發生器進行消毒，消毒時所有人員回避。

　　4.3 設備中與產品直接接觸的過輥每周用酒精噴灑消毒，生產頻繁時應每兩天用酒精噴灑消毒。

　　4.4 所有用於臨時存放產品的材料架、小車、包裝台須每周用酒精噴灑消毒，生產頻繁時應每兩天用酒精噴灑消毒。

　　4.5 材料存放區域（原輔料庫、包材庫）、產品存放區域（冷庫、半成品庫、成品庫），日常用掃把清潔，定期每個月用臭氧發生器對其空氣和環境進行殺菌消毒。

5、清洗消毒方法

　　5.1 容器、工器具（成型模具、不鏽鋼刀、周轉車或架、）消毒

　　5.1.1 先用清洗液內外浸泡10分鍾，再內外刷洗幹淨；

　　5.1.2 用清水將容器（框子，不鏽鋼盆）內外衝洗幹淨；

　　5.1.3 用熱水浸泡消毒，時間不少於10分鍾；

　　5.1.4 將消毒好的容器（框子，不鏽鋼盆），用流動水內外衝洗60秒。

　　5.2 設備清洗消毒

　　5.2.1生產結束後（個別有油漬的設備先用清洗液抹洗幹淨），用清水衝洗幹淨，並用熱水衝洗或者用酒精噴灑消毒，最後將其晾幹。

　　5.2.2 原輔料庫、冷庫、成品庫、半成品庫

　　日常用掃把將雜物掃除幹淨，定期用臭氧發生器對空氣環境進行消毒。

　　5.2.3 非產品接觸麵：檢查設備的潤滑情況，避免設備運行時漏油、設備部件鬆動等現象；清除設備內的雜物。

　　5.2.4 正常生產時，每天在生產結束後，應對設備進行的擦洗：清除雜物、異物；產品接觸麵用幹淨的抹布把灰塵、wuwucachuganjing。shengchankaishiqianjianzhashebeibiaomiandeqingjieqingkuang，biyaoshiyongmobucaxi。shengchanguochengzhongruyouyiwu，yingjishiqingchu，biyaoshijinxingcaxi，shiqingkuangxuanzeyongmobuzhijiecashi，haishixuyaoxijiejingxiaodu，zaicashi。

　　5.2.5 其他工具的清潔

　　每天生產開始前，應對工具進行徹底的清洗、消毒：用有洗潔淨的麻布擦洗，必要時用硬毛刷把工具表麵刷一遍，再用抹布擦洗兩到三次。

　　正常連續生產時，每天檢查工具的清潔情況，必要時用抹布擦拭。

　　5.3 車間清潔

　　每天生產開始前，應對車間進行徹底的清掃，清除車間的灰塵和異物，特別要注意車間角落、縫隙等衛生死角，並對車間地麵用清水衝洗。

　　正常生產時，每天生產結束後，應對車間進行打掃：清理掉落零散的雜物、灰塵。

　　5.4 人員控製

　　5.4.1人員出入控製

　　凡進入生產區域人員必須通過專用通道按以下步驟進行衛生處理（含外出用餐、上洗手間）：

　　（一）打開水籠頭，先用自來水清洗雙手；

　　（二）在手上擦上肥皂（或抹上洗手液）；

　　（三）雙手互相搓擦，充分起泡（要剪去指甲）。搓擦方法為：

　　（四）用自來水徹底衝洗雙手上的肥皂泡；

　　（五）關閉水籠頭（水龍頭為腳蹋式）；

　　（六）雙手在消毒劑水溶液或酒精中浸泡或20－30秒；

　　（七）如采用消毒劑水溶液消毒時用流動水衝洗掉手上殘留的消毒劑；

　　（八）用幹手機烘幹雙手。

　　5.4.2 生產車間所有區域不得用餐或吃其他食物。

　　5.4.3 操作人員工作服、工作鞋必須保持幹淨整潔，做到勤洗頭、勤剪指甲，保持個人衛生。

　　5.4.4 凡進入車間的員工必須體檢合格並取得健康證。

　　5.4.5 waiburenyuanjinruchejiancanguanshiyingxianxunwenheganguanpandingqishifoujiankang，bingyaoqiuqigengyixishouxiaoduhoucaiyunxujinruchejian，jujuerenhebuanguidingjinruchejiandeyaoqiu。

　　5.5 公司廠區和生產車間的定期清洗消毒

　　5.5.1 清掃公司廠區和生產車間。

　　5.5.2 用清水衝洗公司廠區和生產車間地麵、牆麵各處。

　　5.5.3 用配置好的消毒液衝洗車間地麵、牆麵各處。

　　5.5.4 消毒液濃度為500mg/L（500PPM）。

　　5.5.5 再用清水衝洗，確保不留死角。

　　5.5.6 清洗消毒時機為每天生產後。

6、消毒檢驗

　　每個清洗消毒過程由專人負責，由車間主任負責監督每個過程的實施。並詳細記錄在工序質量檢驗記錄表上。

　　6.1 檢查容器（框子，不鏽鋼盆）消毒過程中消毒時間是否達到要求，消毒後應檢查容器（框子，不鏽鋼盆）內是否有異物、汙點，容器（框子，不鏽鋼盆）外壁是否清潔。若不符合要求應及時返工。

　　6.2 檢查容器（框子，不鏽鋼盆）的消毒水是否及時更換，未及時更換應立即更換新的消毒水，並責成不合消毒要求的容器（框子，不鏽鋼盆）及時返工。

　　6.3 檢查設備是否按規定進行定期消毒，消毒後有無記錄。

7、相關文件

　　無

8、相關記錄

　　《設備容器清洗消毒保養記錄》

　　附：

　　清洗消毒計劃

生產環節	設施名稱	清潔方法	清潔頻率	消毒方法	消毒頻率	操作人	檢查監督
拆包外清間	輸送帶	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
稱量區	電子稱	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	地磅	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	料勺	用清水洗幹淨,烘幹。	每班後及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
篩分區	篩分機	先吸塵器清幹,死角用高壓氣槍吹，再用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	篩網	拆下清洗、烘幹	品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機（過濾器）	先吸塵器清幹,死角用高壓氣槍吹。	品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機（過濾器）	高壓水槍衝洗，用烘幹機烘幹	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機	吸塵器清出物料,高壓水槍衝洗、抹布擦拭，烘幹機烘幹。	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料管道	能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高壓清洗機進行清洗，用烘幹機烘幹。	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	中轉料鬥	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
粉碎區	粉碎機	先吸塵器清幹,死角用高壓氣槍吹，用高壓水槍衝洗幹淨、用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機（過濾器）	先吸塵器清幹,死角用高壓氣槍吹。	品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機（過濾器）	高壓水槍衝洗，用烘幹機烘幹	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機	吸塵器清出物料,高壓水槍衝洗、抹布擦拭，烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料管道	能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高壓清洗機進行清洗，用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	中轉料鬥	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
料鬥混合區	料鬥混合機	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
料鬥混合區	中轉料鬥	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
自動線包裝區	吸料機（過濾器）	先吸塵器清幹,死角用高壓氣槍吹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機（過濾器）	高壓水槍衝洗，用烘幹機烘幹	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料機	吸塵器清出物料,高壓水槍衝洗、抹布擦拭，烘幹機烘幹。	每月一次及每當產品品種轉換時	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料管道	能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高壓清洗機進行清洗，用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	混合機	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨、用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	儲料罐	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	自動包裝機組	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨、用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
半自動線包裝區	半自動包裝機組	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨、用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
半自動線包裝區	中轉料鬥	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
投料間	投料站	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨，用抹布擦拭，用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	吸料管道	能拆下的管道拆下水洗，不能拆下的管道使用高壓清洗機進行清洗，用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	噸袋卸料機	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨，用抹布擦拭，用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
混合1間	臥式混合機	用吸塵器清幹,用高壓水槍衝洗幹淨、用烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
混合1間	中轉料鬥	用高壓水槍衝洗幹淨,烘幹機烘幹。	生產微生物敏感性物料時每班次結束時進行清潔；生產同一種非微生物敏感性物料時每兩周進行清潔一次；每當產品品種轉換時進行清潔	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
磁選	磁選機	用幹淨毛巾清理擦拭幹淨	每班檢查至少2次，及每當產品品種轉換時；當磁棒積聚較多金屬時要及時進行清理	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
車間環境	車間牆壁/天棚/燈罩	利用自動升降平台協助，用幹淨拖布/抹布清潔	每月一次	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	空調過濾網	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每周一次	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	風淋室	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每周一次	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	更衣室	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	包材存放區	用幹淨拖布清潔	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	烘箱	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每周一次	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	地麵	用掃把簸箕掃除積粉，洗地車清洗地麵，用拖布擦拭幹淨死角區域	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	排水口	用清水和地刷刷洗幹淨。	每周	200ppm次氯酸鈉	每周	當班工人	當班班長
	清洗池	用清水和地刷刷洗幹淨。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	洗手消毒池	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
	車間衛生間	用清水和地刷刷洗幹淨。	每天	200ppm次氯酸鈉	每班後	洗衣工	當班班長
運輸工具	叉車	用抹布擦幹淨	每次進車間時	用酒精噴灑消毒	每次進車間潔淨區時	當班工人	當班班長
運輸工具	推車、液壓車	用毛巾擦洗幹淨,晾幹。	每班後	臭氧消毒90分鍾	每班後	當班工人	當班班長
工人衛生	手	先用洗手液洗、水洗,後用自動幹手器/或紙巾幹手	每次進車間時；每次產品品種轉換時；當手被汙染時；	用殺菌佳（藝康）消毒	每次進車間時；每次產品品種轉換時；生產過程中每間隔2小時；當手被汙染時	當班工人	當班班長
	工作服,帽子	洗衣機水洗、烘幹	每周至少2次；當製服髒了時	清洗，臭氧消毒90分鍾	每周至少2次；清洗後	洗衣工	當班班長
	工作鞋	人工水洗、烘幹、晾曬	每周至少1次；當鞋髒了時	200ppm次氯酸鈉浸泡10分鍾	每周至少1次；清洗後	洗衣工	當班班長
備注：車間清潔用的毛巾和桶以顏色來區分用途，分別如下：毛巾：藍色用於地麵清潔，咖啡色用於牆麵清潔，黃色用於設備清潔；桶：藍色用於地麵清潔，紅色用於牆麵清潔，綠色用於設備清潔.

編輯：foodqm

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