手機版
0.執行規範的說明
1.水（冰）的安全
2.食品接觸麵的條件和清潔度
3.交叉汙染的預防
4.洗手、手消毒和衛生間設施的維護
5.防止摻雜物汙染
6.標記、貯存和有毒化合物的使用
7.雇員健康控製
8.蟲害控製
0.SSOP執行規範說明
目的：
有效的理解，執行和監督檢查SSOP
1、規範要求：
1.1要求：
規範的許多內容是對衛生安全的基本要求，對要求要充分理解。
1.2培訓：
本規範執行前、執行期間，需按照培訓計劃進行培訓，特別是新員工必須進行本規範的培訓，培訓後需作記錄。
1.3執行：
根據職責的分工規範的執行，由各部門按照有關操作要求具體實施，要落實到責任人，並根據操作的複雜程度、責任人的能力製訂更為具體的執行步驟。
1.4監督檢查：
由品管部會同車間主任及化驗室完成。
1.5糾正措施：
對SSOP的不符合項參照糾正措施程序糾偏，品管部負責SSOP的不符合項對產品安全影響的評估。
2、SSOP的製訂和修改：
2.1 本規範的製訂和修改由HACCP小組負責。
2.2 HACCP的驗證應包括對SSOP的驗證。
3、記錄：
3.1 本規範所要求的記錄必須完成。
3.2 記錄的保存
4、標準：
4.1 規範的執行程度及其檢查是依據標準進行。
4.2 對尚未有標準或有標準卻無條件檢查的項目需加大對操作的監控和記錄。
一、加工用水（冰）的安全
目的：
直接接觸食品、食品接觸麵和用於製冰的水必須保證安全衛生。
措施：
1、水源安全
1.1、控製和檢測：
（1） 整個加工過程中使用的自來水均為由高密自來水公司提供，每年委托高密市疾病預防控製中心按GB 5749《生活飲用水衛生標準》對水質分析檢測兩次。
（2）由食品檢測中心每周對生產用水進行一次細菌總數、總大腸菌群、耐熱大腸菌群、大腸埃希氏菌項目的檢測，保證一季度內對所有出水口的水龍頭都檢測到。
（3）食品檢測中心每天進行一次水質餘氯的測定（按水管編號取樣），每季度內保證一季度內對所有出水口的水龍頭都檢測到。0.05≤餘氯含量＜0.3ppm，取樣時先對出水口進行75%酒精噴霧消毒，放水5分鍾後取樣。
1.2、糾正措施：
（1）供gong水shui係xi統tong受shou汙wu染ran時shi，企qi業ye應ying停ting止zhi生sheng產chan，判pan斷duan何he時shi發fa生sheng故gu障zhang或huo損sun壞huai，將jiang本ben段duan時shi間jian內nei生sheng產chan的de產chan品pin進jin行xing安an全quan評ping估gu，以yi保bao證zheng食shi品pin的de安an全quan性xing，隻zhi有you當dang水shui質zhi符fu合he國guo家jia飲yin用yong水shui標biao準zhun時shi，才cai可ke重zhong新xin生sheng產chan。
（2）水質檢驗結果不合格，品管部應立即執行消毒處理方案，並進行連續監控，隻有當水質符合國家飲用水標準時，才可重新生產。
（3） 如有必要，應對輸水管道係統采取糾正措施，並且隻有當水質符合國家飲用水標準時，才可重新生產。
1.3、記錄：
⑴ 水質檢測報告
⑵ 水質微生物、餘氯檢測原始記錄
2、冰的安全控製
2.1 控製和檢測
（1）製冰用的水必須符合GB 5749《生活飲用水衛生標準》。
（2）製冰設備和盛裝器具必須保持良好的清潔衛生狀況，設備和器具均是不鏽材質。
（3）冰的存放、運輸、盛裝、貯存等必須在衛生條件下進行，防止與地麵接觸造成汙染。
（4）接觸冰的操作人員的手要保持良好的衛生狀態，在接觸冰之前要進行洗手消毒。
（5）每周一次取冰樣進行微生物檢測。並不定期的對接觸冰的器具及設備表麵作擦取檢查。
2.2 糾正措施：
（1）當冰的檢測不合格時，要停止冰的使用，由品管部負責查找原因，檢查水質是否符合GB 5749《生活飲用水衛生標準》，檢查存放冰的容器、接觸冰的人員的手的清洗頻度是否合適，並製定糾正措施。
（2）當擦取檢查不合格時，品管部應立即啟動清洗消毒處理計劃，並進行連續監控，直到用冰符合要求後方可重新生產。
2.3、記錄：
⑴ 水質檢測報告
⑵ 水質微生物、餘氯檢測原始記錄
3、生產用水設施的控製
3.1生產用水設施控製方法
⑴、公司的生產用水由自來水公司管道直供，總入水口處有過濾網，防止雜質混入。當水/冰作為一種原料或與食品原料接觸時，為防止水中異物汙染，公司對生產用水進行了純化。
⑵、管道設計合理，飲用水管道與汙水管道之間不存在交叉汙染，能防止冷凝水汙染裸露的加工食品。
⑶、工廠有詳細的供水網絡圖，以便於對生產供水係統的進行管理和維護。
⑷、清潔水與汙水各采用密封管道輸送，各成獨立體係，並對加工車間的水龍頭按順序編號，不同用途的水管用不同顏色加以標識區分。
⑸、車間所用塑料飲水管是透明的，安全無毒的材料製成，不能拖在地上使用，用完後放在專用架子上。
⑹、防虹吸管理措施：水管離地麵2倍於水管直徑，並在總出水口、各加工廠出水管口安裝防水回流閥。
3.2 監控措施
⑴、 公司設備部負責對供水設施進行維護和管理。
⑵ 、生產前，車間維修人員負責對供水設備進行檢查，對於檢查不符合要求的要立即維修，始終保持供水設施處於完好狀態。
3.3 糾正措施
（1）當供水設施發生故障影響生產的正常進行時，要立即停止生產，直至維修正常後再使用，並對水質進行檢測。
（2）當車間局部供水設施發生故障時，要暫時關閉使用，生產結束後馬上維修，使用前保品管部檢測。
（3）dangchengshishuichulixitongsunhuaihuoshoudaowuranqingkuangxia，yinglijitingshuitingchan，panduanheshisunhuaide，jiangcishijianneishengchandechanpinjinxinganquanpinggu，yiquebaoshipindeanquanweisheng，dangshuizhifuheguojiayinyongshuibiaozhunshi，caikenengzhongxinshengchan。
記錄表格：《設備設施維修保養記錄表》
4、汙水排放控製
（1）公司有汙水處理設施，生產廢水經處理負荷國家環保部門的規定後排放，具體指標見《產品檢驗計劃》。
（2）排(pai)水(shui)流(liu)向(xiang)是(shi)生(sheng)熟(shu)區(qu)分(fen)開(kai)的(de)，車(che)間(jian)內(nei)排(pai)水(shui)溝(gou)有(you)一(yi)定(ding)的(de)斜(xie)度(du)，上(shang)蓋(gai)有(you)不(bu)鏽(xiu)鋼(gang)篦(bi)子(zi)，每(mei)日(ri)班(ban)後(hou)掀(xian)起(qi)篦(bi)子(zi)對(dui)排(pai)水(shui)溝(gou)使(shi)用(yong)高(gao)壓(ya)水(shui)槍(qiang)衝(chong)洗(xi)，保(bao)持(chi)排(pai)水(shui)暢(chang)通(tong)，無(wu)害(hai)蟲(chong)滋(zi)生(sheng)。
（3）排水溝與外界接口有金屬網罩和水封、過濾裝置，防止鼠、蚊蠅、昆蟲和外界異味進入，且可定時撈起清理，防止堵塞。
（4）定期由專人對車間外排水溝進行清理，撈出淤泥，積存的油脂等，防止淤塞。
（5）由設備部定期對排水係統進行檢查，每日的生產廢水經公司環保處理設施處理後排放，環保部門定期進行監測。
（6）當汙水排放係統發生故障時，公司應停止生產，維修後經設備部確認係統故障已排除再投入生產。
5、防止飲用水與汙水的交叉汙染
（1）加工廠的供水係統和排水係統各位一體，相互不交叉，且保存完整、清晰的供水和排水網絡圖。
（2）加工車間用水按冷、溫、熱水，使用相應的藍、粉、紅色加以標識，並在各出水管口按順序編號管理，以便采取水樣檢查。
（3）加工廠在日常的衛生管理中，采取以下措施防止水的交叉汙染：
無保護裝置的水管不能直接放在清洗、解凍、漂洗槽內，至少離開水麵20cm以上，水管管道不留死水區，供水管閥門不得埋在汙水中；總出水口安裝有止回閥。
二、食品接觸麵的條件和清潔度
目的：
所有用於生產加工的設備設施和器具表麵，包括用於生產和貯藏水/冰的設施，都要保持清潔，同時工作人員的手及手套、產品包裝袋等也要保持清潔。
措施：
1、控製和監測
1.1與食品接觸的設備設施和器具表麵要求
所有與食品接觸的設備設施和器具表麵，都使用不生鏽、易於清洗消毒的材料（如不鏽鋼工作台、塑料工器具，水磨石地麵、牆麵內壁貼瓷瓦，天花板用彩鋼板）製成，並確保所有這些材料都不含有毒物質，不受消毒劑、清潔劑侵蝕。
1.2車間實行全封閉管理，以防止灰塵和外界昆蟲、雜物的進入。
1.3車間內禁用棉、麻、竹、木器具和紡織品。
1.4車間內設有生區、熟區獨立的清洗消毒用的刷盒間和洗手設施，並對工人定期進行洗刷消毒知識培訓。
1.5設備設施、工作台、地麵、人員手及工作服按如下頻率進行清洗消毒：
①對加熱處理前的設施，工作開始前、工作結束後，都要進行清洗消毒，使用82℃以上熱水；
對(dui)生(sheng)區(qu)加(jia)工(gong)人(ren)員(yuan)的(de)手(shou)，工(gong)作(zuo)前(qian)洗(xi)手(shou)消(xiao)毒(du)一(yi)次(ci)，保(bao)持(chi)手(shou)的(de)潔(jie)淨(jing)，以(yi)利(li)於(yu)操(cao)作(zuo)，洗(xi)手(shou)時(shi)均(jun)使(shi)用(yong)無(wu)香(xiang)味(wei)的(de)皂(zao)液(ye)，徹(che)底(di)衝(chong)洗(xi)幹(gan)淨(jing)，以(yi)免(mian)汙(wu)染(ran)食(shi)品(pin)。
②對加熱處理後的設施，在使用前均要進行徹底的殺菌消毒處理；使用中每30分鍾進行殺菌消毒處理後方可使用，工作結束後進行徹底的清洗消毒。
殺菌消毒采用以下兩種方式：完全浸入82℃以上的熱水中燙2-5分鍾，或者是100℃以上蒸汽保持5分鍾，取出後冷卻使用；對熟區加工人員的手，在開始加工前首先要進行徹底的清洗消毒；加工中每30分鍾清洗消毒一次，具體程序見四。
③對於要由生區進入熟區的工器具，按照產品的加熱程序進行。
④對於負責加熱後打開蒸櫃門的人員，在每次接觸蒸櫃門以前，要確認自己的手、蒸箱的門柄是經過消毒的（設專人用75%的酒精噴灑消毒）；
需要進行冷卻的產品，在接觸冷卻間門的門柄時，要確認此門柄（包括內外門柄）也要經過消毒，方可拉開冷卻間的門；
熱處理後的任何加工場所，所用工器具必須每30分鍾更換消毒一次，操作人員的手每30分鍾清洗消毒一次。
⑤對於熟區回空通道的工器具，必須經過專用回空蒸櫃。首先打開熟區1號蒸櫃的門（此時生區1號蒸櫃的門是關閉的），放入清洗消毒好的工器具，關閉熟區1號蒸櫃的門，通知生區，打開生區1號蒸櫃門，取出工器具，關閉1號蒸櫃的門加熱2-5分鍾。如果連續回空，重複以上程序。
1.6所有的生產廢棄物品按規定放入密閉廢棄物桶內，班後由專人通過垃圾通道運出。
1.7工作服衛生控製，每天工人上班必須穿戴經過清洗消毒後的幹淨工作服。
工作服不能穿到車間外麵。
由洗衣房工作人員每天收集並統一清洗。
1.8與食品接觸的表麵（包括設備、手、工作服）的清洗、消毒程序：
（1）車間內的各種設備設施的清洗，可明確的分為五個步驟進行：
①去除雜物：將表麵附著的食品雜物刮掉；
②清洗：用毛刷（必要時加皂液）對附著在表麵的髒物刷洗掉；
③清水衝洗：將設備、設施徹底用清水衝洗幹淨；
④消毒：使用82℃以上熱水浸燙5分鍾以上消毒。
⑤清水洗淨：使用冷水對熱水消毒後的工器具進行冷卻。
（2）生區工器具的清洗步驟：
①去除雜物：將表麵附著的食品雜物刮掉；
②清洗：用毛刷（必要時加皂液）對附著在表麵的髒物刷洗掉；
③清水衝洗：將工器具用清水清洗幹淨；
④消毒：82℃以上的熱水浸泡2-5分鍾或100℃蒸汽蒸5分鍾以上；
⑤清水洗淨：使用冷水對熱水消毒後的工器具進行冷卻；
⑥放在“已清洗”位置進行瀝水，檢查有無殘存異物後使用。
（3）熟區工器具的清洗消毒步驟：
①去除雜物：將表麵附著的的食品雜物刮掉；
②洗刷：用毛刷（必要時加皂液）將粘在器具表麵的贓物全部刷洗掉；
③清水衝洗：將工器具用清水衝洗幹淨；
④消毒：使用82℃以上熱水浸燙2-5分鍾；或使用100℃蒸汽保持5分鍾以上；
⑤冷卻後使用（沒有特殊要求的，可采取自然冷卻）；
⑥殺菌後的工器具要放在指定的清潔位置上，並在使用前作異物檢查。
（4）生/熟車間及入口人員手的清洗消毒程序：
清水洗手→用皂液洗手→（刷洗指甲）→清水衝洗→50-80ppm的次氯酸鈉浸泡30秒→清水衝洗→幹手（幹手紙）→75%酒精
（5）工作台的清洗消毒程序：
用刮板刮淨台麵雜物、油脂→清水衝洗→用82℃以上熱水清洗消毒→傾斜工作台，使台麵的水流淨。
每日班前、班後，生產過程中每30分鍾消毒一次，熟區負責外包裝的操作人員工作中每小時洗手消毒一次，並有專人負責監督檢查和記錄，質檢員負責監督。
（6）設備的清洗消毒：
①切菜機、切絲機、切丁機等的清洗：
首先確認設備已經處於完全停止狀態，然後打開有關機蓋部位，衝掉附著的碎蔬菜等殘留物；
衝洗完成後，卸下有關活動部件使用皂液進行刷洗；
使用高壓水槍徹底衝洗幹淨；
然後用75%的酒精消毒。
使用高壓水槍徹底衝洗幹淨；
然後用75%的酒精消毒。
每日班前、班後清洗消毒，做好相關記錄，由相應加工間質檢員負責監督。
②絞肉機、斬拌機、攪拌機等的清洗：
首先確認設備已經處於完全停止狀態，然後打開有關機蓋部位，衝掉附著的碎蔬菜等殘留物；
衝洗完成後，卸下有關活動部件使用皂液進行刷洗；
用高壓水槍徹底衝洗幹淨；
再用82℃以上熱水消毒。
每日班前每日班前、班後清洗消毒，做好相關記錄，由設備操作人負責清洗消毒，由相應加工間質檢員負責監督。
③蒸櫃的清洗
當熟區將最後一櫃加熱產品取出後，即關閉熟區蒸櫃門，通知生區打開蒸櫃門；
由生區人員用溫水將蒸櫃內部刷洗幹淨；
關閉生區蒸櫃門，空櫃使用100℃以上蒸汽加熱5分鍾後停汽，防止未經加熱的生區空氣傳到熟區。
做好蒸櫃的清洗消毒記錄和回空工器具的消毒。
每日班後清洗消毒，做好相關記錄，由設備操作人負責清洗消毒，由相應加工間質檢員負責監督。
④速凍機的清洗
衝霜：清洗之前，先通知機房進行衝霜，衝霜的同時，將結冰砸掉；然後使用50ppm的次氯酸鈉消毒，同時將單凍機周圍的地麵、牆壁等清洗消毒幹淨；
每天班後進行一次，並做好相關記錄，有設備操作人員進行清洗消毒，質檢員負責監督。
⑥金屬探測器、電子稱等的清洗消毒
用刮板刮淨表麵的雜物和油脂；
使用75%的酒精噴灑消毒；
使用75%的酒精噴灑消毒；
每日班前、後各一次，工作中每30分鍾一次。
⑦滾揉機的清洗：
先將滾揉機的內部、外部用清水衝洗幹淨後，再加入一定量的溫水，讓滾揉機旋轉0.5-2小時；
用高壓水槍衝洗滾揉機的內外部；
82℃以上的熱水消毒（罐內容積的2/3旋轉5分鍾）。
班前、班後、每更換一個品種進行一次，做好相關記錄。
⑧工作服的清洗消毒
每日班後有專人收集所有用過的工作服；
對工作服進行分類（生區工作服與熟區工作服）收集，用密封容器送往洗衣房；
由洗衣房工作人員對生區工作服與熟區工作服分別清洗、烘幹後清洗、烘幹後，分類疊放；
每日班後，由專人把所洗好的工作服用襯袋包好、蓋嚴，用帶蓋得塑料箱密封，送到各自的更衣室，臭氧消毒2小時候，分類放好備用。
每日由洗衣房工作人員對工作服進行清洗，由各班班長負責監督。
消毒程序如下：
專人收集→分類→用皂液浸泡30分鍾→機洗→甩幹→烘幹→密封運至更衣室→掛在衣架上臭氧消毒2小時→收集保存→發放
1.9對包裝物料的控製：
（1）對內包裝物料的控製：
weifangzhiweishengwudewuran，zaiyunshuguochengzhongbixuyongmifengrongqiyunshu，weifangzhiyouduhuahewuwuranshipin，shouxianxuanzehegegongfang，gongfangbixushijingguanfangpizhundeshengchanchangjia，qieyouguanfangbanbudeweishengxukezhengming，budejianyingyushipinwuguandeqitachanpin，zaigonghuoshibixuchuju《廠檢單》；
每批到貨時，必須由原料驗收員按照《物資采購驗收標準》duilaihuojinxingjianyan，tongshijinxingweishengwuchouyang，jiancehegehoufangketourushiyong，buhegezhebudetourushiyongbingtuihuo，bingzhongxinduihegegongfangjinxingpingjia，zhengchangqingkuangxia，meinianduigongfangjinxingyicipinggu。
內包裝應單獨存放在清潔、衛生、幹燥的房間內，並且離牆30cm，離地麵20cm以上的貨架上，並且加蓋蓋布，設防蟲、防鼠設施。
在投入使用前，由質檢員再次進行衛生狀況的監督。
（2）對外包裝的控製：
選擇合格供方，必須符合國家衛生標準，且是經CIQ注冊的生產廠家，有官方頒發的衛生許可證明，廠內不得兼營與食品無關的其他產品，在每批供貨時，必須攜帶《包裝性能鑒定合格單》，每次驗貨時，由驗收員按照《物資采購驗收標準》以及生產部下的采購計劃中的版麵、尺寸、規格、重量等進行驗收。
正常情況下，每年對供方進行一次評估。外包裝單獨存放於清潔、衛生、幹燥的房間內，離牆30cm以上，下有墊板，上有防塵設施，倉庫內有防蟲、防鼠設施。
包裝物料不得重複使用，其強度足以充分保護產品。
記錄：《微生物檢測報告》、《原輔料接收監控記錄表》、《貨物質量驗收合格單》
1.10監控與驗證：
（1）對象：
食品接觸麵的狀況；食品接觸麵的清潔、消毒。接觸食品的手套和工作服是否清潔衛生，且狀態符合衛生標準。
（2）方法：
①每天班前、班後對設備設施進行衛生檢查，每天在班前、班後、工作中（定時）對工器具進行衛生檢查；在工作開始前、工作中（定時）、去衛生間後等進行洗手消毒、著裝毛發等的檢查。
②食品接觸表麵（包括工人手、工作台、工器具、設備等）進行表麵樣品擦取，具體要求詳見《產品微生物檢測計劃》。
③當生產場所發生建築施工或維護操作、新產品導入或設備變更後，清洗消毒程序應重新驗證。
2、糾正措施
（1）duiyujianzhabuqingjiedeshipinjiechubiaomian，yingzhongxinjinxingqingxixiaodu，dabudaoyaoqiuzebunengjiagong，zhijiedaozhongxinqingxihegehouzaikaishishengchan，tongshiduisuojiagongchanpinjinxingpinggu。
（2）微生物擦取不合格應連續檢查，並對此時間內的產品重新檢驗評估，必要時更改清洗消毒方法或消毒頻率；
（3）微生物檢測超標應找出具體原因，訂出整改措施，必要時對《產品微生物檢測計劃》進行適當調整，連續監控直至指標正常後轉入正常檢驗。
（4）包裝物料無合格證明的拒收，檢測不合格、受到汙染的不能使用；
（5）加強員工培訓，增強衛生質量意識，對違反清洗消毒規定的情況，應及時予以糾正。
3、記錄
⑴消毒檢查記錄表
⑵個人衛生檢查表
⑶臭氧空氣消毒記錄表
⑷工作服清洗記錄表
⑸微生物檢測報告
三、交叉汙染的預防
目的：
作好加工衛生及環境衛生管理，防止出現交叉汙染。
措施：
1、控製和監測
1.1 生產加工使用的工器具應清潔衛生，並經過消毒。
1.2車間建築設施完好，設備布局合理並保持良好。
生區和熟區應相互隔離。
原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴格分開，防止交叉汙染。
1.3 所有人員應接受安全衛生知識培訓，企業管理人員應對新招聘人員進行上崗前的食品安全衛生知識和操作培訓。
1.4工作人員的操作不得導致交叉汙染（穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等）。
①進入車間的工作人員須穿戴整齊潔淨的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項鏈、手表等可能掉入食品、設備、包裝容器中的物品；嚴禁染指甲和化妝。
②進入車間的工作人員不得使用任何外用藥物，如滴眼液，防爛手的藥物等，如必須使用，應由公司統一采購。
③ 工作人員必要時應戴經消毒處理的無害乳膠手套，如有必要應及時更換。
④ 開工前、每次離開工作台或汙染後，工作人員都應清洗並消毒手或手套。
⑤ 與生產無關的個人物品不得帶入生產車間內。
⑥ 工作人員不得在生產車間內吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。
⑦ 各工序的工作人員不得串崗。
⑧ 工作人員在進入加工車間之前，應在盛有200-300ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。
⑨ 加工結束後，所有的工作衣、帽統一交衛生崗人員送洗衣房進行清洗消毒。
⑩ 每天保證對更衣室及工作衣帽用臭氧消毒2小時。
⑾ 衛生班人員應及時認真監督每位工作人員的操作。
1.5下腳料應及時清除出生產車間。
下腳料、雜質等應放置於具有明顯標誌的帶蓋容器內，並及時運出車間。
該容器應用200-300ppm次氯酸鈉溶液進行消毒並用水衝洗淨後方可再次帶入車間使用。
衛生班人員負責監督檢查殘渣、下腳料及雜質的清理情況和容器的衛生狀況。
1.6汙水的排放：
廠區排汙係統應暢通、無積淤，並設有汙水處理係統，汙水排放符合環保要求。
車間內地麵應有一定的坡度以利排水。
chejianneiwushuiyingcongqingjiedugaodequyuliuxiangqingjiedudidequyu，gongzuotaimiandewushuiyingjizhongshoujitongguoguandaozhijiepairuxiashuidao，fangzhiyijian，bingyoufangzhiwushuidaoliudezhuangzhi。
衛生監督員檢查汙水排放情況。
1.7車間內生熟作業區所用工器具，應有明顯不同的標識，避免混用。衛生班人員應檢查是否正確使用。
1.8職工上廁所嚴格遵守入廁程序，更衣→換拖鞋→入廁→洗手消毒→換拖鞋→重新更衣。
1.9內包裝物料間設有殺菌設施，內包裝在使用前必須預先消毒，並經檢驗合格後才能使用。物料間內標識清楚。
1.10外包裝物料庫要經常清掃，保持整潔，包裝物料放在墊木上，碼垛整齊，標識清楚。
1.11原料、半成品、成品在加工包裝、冷庫貯存過程中應嚴格分離，禁止原輔料、半成品、成品一起堆放，造成交叉汙染。
1.12掉到地上的產品不能再用，由專人放到專用容器內，生產結束後處理做寵物飼料。
1.13蒸櫃操作時要求
① 蒸櫃設有不能同時開啟的生、熟兩界麵門裝置；
②當由生區櫃門進入需要加熱的產品時；
A首先確認熟區一麵門是關閉的，否則生區門則不能打開；
B 打開生區門，放入需要加熱的產品，在相應的位置上放置好溫度計探頭；
C 關上生區門，設置加熱自動溫控記錄儀；
D 使櫃內蒸汽溫度上升至100℃進行加熱；
E 當產品中心溫度上升至70℃以上並保持1分鍾以上時（此限值是關鍵控製點，可根據不同產品設置不同的操作限製），關閉蒸汽閥；
F 此時熟區設置的報警裝置自動啟動，打開熟區門；
G 使用手持溫度計對產品的中心溫度進行確認，合格後取出加熱產品；
H 關閉熟區們，打開生區門；
I 重複上述操作。
J 做好相關記錄。
③當熟區需要回空工器具到生區時，必須經過專用回空通道；
首先打開熟區蒸櫃的門，放入清洗消毒好的工器具，關閉熟區蒸櫃的門，通知生區，打開生區蒸櫃的門，取出工器具，關閉蒸櫃門加熱2-5分鍾，如果連續回空，重複以上程序。
④蒸櫃由專人進行操作。
1.14對車間、更衣室的空氣控製
每日班後由專人對車間空氣、更衣室的空氣進行消毒，每次消毒時間不低於1小時，車間的進氣口與排氣口均有防護裝置，防止鳥類、昆蟲的進入；
車間內正壓排氣，防止空氣倒流造成的汙染。
公司檢測中心負責每周對車間空氣進行一次空氣落菌檢測，具體要求見《產品微生物檢測計劃》，如果結果顯示超標，需停止生產，對空氣進行抽樣殺菌、消毒，直至符合要求後方可開始生產。
2、糾正措施
⑴拒絕使用不清潔的工器具。
⑵質檢員應對可能造成汙染的情況加以糾正，並要評估產品的質量。
⑶新上崗的員工應接受安全衛生知識培訓和操作指導。
⑷工作人員在工作衣帽穿戴、發（須）防護、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個人物品帶入車間、車間內吃喝、進入車間時工作鞋的消毒、串崗等方麵存在問題時，應對其及時予以糾正。
⑸清除殘渣、腐爛及雜質，重新清洗消毒容器。
⑹請維修人員對排水問題加以解決。
⑺衛生監督員及時糾正工器具混用問題。
⑻衛生監督員及時糾正不遵守入廁程序問題。
⑼包裝袋需經檢驗合格並經臭氧消毒後才可以重新使用。
3、記錄
⑴ 個人衛生檢查記錄表
⑵ 工器具清洗消毒記錄
⑶ 臭氧消毒記錄
⑷ 消毒檢查記錄表
⑸ 人員消毒記錄
四、洗手、手消毒及衛生間設施的維護
目的：
保持洗手、消毒的合理準確性，以及衛生間設施維持在良好可使用狀態。
措施：
1、控製和監測
⑴ 建有與車間相連的生、熟區域分開的衛生間，門不能直接開向生產加工車間，數量與加工人員向適應。
衛生間內有洗手消毒設施，通風良好，班後由更衣室管理人員對其進行清洗消毒，並保持地麵幹燥。
入廁的洗手消毒程序為：更換工作服→換專用拖鞋→入廁→衝廁→清水衝洗手→皂液洗→清水衝洗→75%酒精噴灑。
每天衛生班人員對廁所設施及工人入廁程序進行監督檢查。
⑵ 車間入口處及車間內須有洗手消毒設施。
洗手設施包括：非手動式水龍頭、皂液容器、50-80ppm次氯酸鈉消毒液等，並有明顯的標示。
洗手消毒間設有足夠的非手動水龍頭，工人進車間洗手消毒程序為：清水→皂液→清水→消毒水浸泡（50-80ppm次氯酸鈉30秒）→清水→幹手→75%酒精噴灑。
工人應在開工前、每次離開工作台後或被汙染時清洗和消毒手。
生產過程中每半個小時進行一次洗手消毒，衛生班人員負責每天至少一次檢查洗手消毒設施、消毒液的更換和濃度。
⑶維修部門能夠確保衛生設施的正常操作和恰當維護。
2、糾正措施
⑴ 重新清洗消毒衛生間，必要時進行修補。
⑵ 衛生監督員負責更換洗手消毒設施和更換、配製消毒劑。
對員工衛生情況進行檢查，同時，在員工每次進入車間前，工作中由衛生監督員負責對工人的洗手消毒程序進行監督檢查，並按照《產品微生物檢驗計劃》對員工洗手消毒後的手進行表麵樣品擦取，根據檢查結果對員工洗手消毒進行糾偏，直至符合衛生要求；
⑶ 糾正可能因工作服造成的交叉汙染的行為。
⑷對可能汙染的產品隔離，評估汙染情況，以便重新加工或廢棄。
3、記錄
⑴ 衛生間清洗消毒記錄表
⑵ 每日衛生檢查記錄
五、防止外來汙染物（摻雜物）汙染
目的：
防止常見外來汙染物（摻雜物）包括微生物性汙染（汙染的水滴和冷凝水、空氣中的灰塵、顆粒、濺起的汙水、地麵上的汙物、不衛生的包裝材料）、物理性汙染（天花板、牆壁的脫落物、無保護裝置的照明設施、玻璃等碎片、脫落的頭發）和化學性汙染（殺蟲劑、清潔劑、消毒劑、潤滑劑、燃料、油漆等化學汙染物）對食品造成汙染。
措施：
1、控製和監測
1.1微生物性汙染的控製
①保持車間內通風良好，安裝適當的排氣設施，防止形成水滴；qingxitianhuabanhou，yingjishicagan，quebaomeiyoulengningshuizaiwudingchuxian。gongzuotaibuyaofangzaikongtiaosheshixiafang，qieshengchanxianyaoyukongtiaofengdaocuokaifangzhi，fangzhichanpinbeilengningshuiwuran；
②對車間內的溫度進行控製，並保持穩定和生產過程中每小時記錄一次（冷藏庫每小時記錄一次，包裝每天記錄4次）。特規定如下：
低溫間：10℃以下；
加工間：18℃以下，包裝間10℃以下；
冷卻間：0-4℃；保鮮庫0-10℃；
儲藏庫：-18℃以下；速凍庫：-35℃以下；
凍結後產品中心溫度-18℃以下，清洗消毒用熱水82℃以上。
③工廠內外的道路經過水泥硬化處理，且保持道路的清潔，以減少塵土；
廠區及周圍大麵積的綠化（種植草坪、冬青等）；
由專人每天對廠區進行衛生清理並檢查，發現衛生清掃不徹底的地方及時清掃，保持廠區內空氣衛生清潔。
④儲藏包裝物料的倉庫應有防塵設施，防止灰塵汙染，內外包裝分別存放，上有蓋布，下有墊板，並且要保持倉庫通風、幹燥、防黴、防鼠，並應有消毒設施，內包裝間要與外包裝間隔離，防止外包裝表麵的灰塵汙染到內包裝。
⑤及時清掃地麵，清掃地麵積水，保持車間內清潔幹燥。
車間內設有專用工器具清洗消毒間；
車間內的原料、半成品、成品要遠離清洗消毒設施，衝洗地麵、工作台時要再車間內沒有產品時進行，防止廢水濺到產品上。
1.2對物理性汙染物的控製：
①車間內的天花板、牆壁、工器具、設備、工作台等必須使用耐腐蝕、易清洗、不易脫落的材料製成；
每小時一次對車間使用的工器具、運輸車輛等進行點檢，並填寫《工器具點檢記錄》；
車間內用筆必須由金屬材料製成。
②車間內禁用竹木器具；
生產工人禁帶手表、首飾、人造手指甲等飾物，不準塗抹化妝品，頭發不得外露；
③用於照明的燈具均加防爆保護罩，倉庫、冷庫的照明燈具為防爆燈；
鍾表等外加保護膜；
滅蠅燈下加不鏽鋼接盤防護；
huayanyongboliqiminyinhuayanbixudairuchejianshi，yaoyouzhuanrenjinxingquerenqigeshuhewanhaozhuangkuang，chuchejianshizaijinxingtongyangdequeren，ruyouposun，yaojinxingzhazhao，bingduicishijianneijiagongdechanpinjinxinggelipinggu；
④車間內門窗玻璃為膠粘玻璃，如有破損，也不會掉落，同時不定期進行維護；
⑤防蟲、鼠器材的設置不會汙染原料、產品及包裝材料；
⑥如發生玻璃破損的情況，處理程序見《玻璃物品管製程序》。
1.3化學性汙染物的控製：
①化學性物質均由專人負責儲存，並遠離產品及包裝物料；
②車間內設有消毒用品的專門存放室、櫃，室內用品標識清楚，並加鎖儲存，且由專人管理；
③用於加工機械設備上使用的潤滑油，必須是食品級的；
④有毒有害化學物品應正確標識、保管和使用；
⑤在非生產區域操作有毒化合物時，應采取相應措施保護產品不受汙染；
⑥禁用沒有標簽的化學品。
2、監控
⑴ 廠區道路每天由專人清掃；
⑵每天由質檢員對車間內玻璃器具的完好狀況進行檢查並記錄；
⑶每天由質檢員點檢工器具、設備，發現破損立即停止使用並記錄；
⑷對化學物品的使用設立專人管理。
3、糾正措施
⑴ 對可能造成產品汙染的情況加以糾正，並對產品的質量進行評估；
⑵對清潔消毒用品實施正確的管理。
4、記錄
⑴ 工器具點檢記錄
⑵ 玻璃物品檢查記錄
⑶ 溫度檢查記錄
六、正確地標記、貯存以及有毒化學品的使用
目的：
為適當地標識、貯存及正確使用有毒化合物。
措施：
1、控製和監測
⑴ 生產加工中（清洗用的強酸強堿、生產中和實驗室檢測用有關試劑等）使用的所有有毒化學品必須有生產廠商提供的產品合格證明或含有其它必要的信息文件。
⑵ 編寫有毒有害化學物質一覽表，所使用的化學藥品、清洗劑、消毒劑、潤滑劑等必須有主管部門批準生產、銷售、使用說明的證明，列明主要成分、毒性、使用劑量和注意事項；
所有的化學藥品均應有明顯的標記，並分別存放於單獨、幹燥、密封的房間或櫃子裏（帶鎖的），須由專人保管。
並不得與食品級的化學物品、潤滑劑和包裝材料共存於同一庫房內。
品管員應檢查其標簽和倉庫中的存放情況。
⑶須嚴格按照說明及建議操作使用，並不得將有毒化學品存放於可能汙染原料、產品或包裝材料的場所。
衛生班人員負責檢查標識和配製情況。
⑷建立化學物品台賬（入庫記錄），包括名臣、有效期、毒性、用途和進貨日期；
建立化學物品領用、核銷記錄；
建立化學物品登記記錄，如配製記錄、用途、實際使用量等；
製定化學物品包裝容器的回收、處理製度，嚴禁將化學物品的容器用來包裝或盛放食品；
⑸對化學物品的保管、配製和使用人員進行必要的培訓。
⑹車間衛生負責人每天對使用的清潔劑、消毒劑進行檢查，檢查其標識是否明確，配製是否符合要求。
2、糾正措施
⑴ 無產品合格證明等資料的有毒化學品拒收，資料不全的應先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。
⑵ 標記或存放不當的應糾正。
⑶ 有毒化學特製未按規定保管和領用的，要對產品質量進行評估。
⑷ 未合理使用有毒化學品的工作人員應接受紀律處分或再培訓，可能受到汙染的產品應銷毀。
3、記錄
⑴ 化學物質一覽表
⑵ 消毒液濃度配製記錄
⑶ 消毒液濃度檢查記錄
⑷ 化學消毒劑領用記錄表
七、雇員健康衛生的控製
目的：
為確保工廠所有人員身體健康。
措施：
1、控製和監測
⑴ 發(fa)現(xian)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)因(yin)健(jian)康(kang)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)汙(wu)染(ran)時(shi)，應(ying)及(ji)時(shi)將(jiang)可(ke)疑(yi)的(de)健(jian)康(kang)問(wen)題(ti)彙(hui)報(bao)車(che)間(jian)主(zhu)任(ren)，車(che)間(jian)根(gen)據(ju)實(shi)際(ji)情(qing)況(kuang)將(jiang)其(qi)調(tiao)離(li)可(ke)能(neng)汙(wu)染(ran)食(shi)品(pin)的(de)工(gong)作(zuo)崗(gang)位(wei)。
⑵ 新入廠職工經檢驗合格後，持《健康合格證》上崗，職工每年到高密衛生防疫站查體一次，取得《健康合格證》方可工作，必要時做臨時健康檢查，《健康合格證》由品管部統一保管。
⑶凡患有以下疾病的人員嚴禁參加直接接觸食品加工的工作，痊愈後經體檢合格方可重新上崗：病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性脫屑皮膚病患者或手傷未愈者。每班次由衛生監督員對工人患病情況及可能汙染食品的受感染的傷口進行檢查。
⑷ 外來人員參觀車間時，由衛生崗檢查有無外傷和傷風感冒，並填寫《外來人員健康登記表》，確認沒有患有有礙食品衛生的疾病後方可進入車間參觀。
⑸公司製定“年度培訓計劃”定期組織對員工進行培訓教育，讓其認識到疾病對食品衛生帶來的危害，並主動向管理人員彙報自己的健康狀況，並記錄存檔。
2、糾正措施
⑴ 應將可能汙染產品的患病工作人員調離原工作崗位或重新分配其不接觸產品的工作。
⑵ 受傷者應調離原工作崗位或重新分給其不接觸產品的工作。
⑶ 未及時體檢的員工應進行體檢，體檢不合格的，調離原工作崗位或不許上崗。
⑷ 患有有礙食品衛生的疾病的外來人員禁止進入車間參觀
3、記錄
⑴ 個人衛生檢查記錄表
⑵ 外來人員健康登記表
八、蟲害控製
目的：
在工廠的任何區域內不得有害蟲。
措施：
1、控製和監測
⑴廠區周圍至少每28米放置一個捕鼠夾或捕鼠器，廠房外圍門口兩側防治粘鼠板或捕鼠夾。
廠區內建築物、地麵、qiangbitiemianmifeng，buliukongxue，wushushenghuotiaojian。huizhichangqumieshudiantu，zaimieshudiananzhuangshujiahuozhanshubanhuobushulong，meizhoujianzhayici，jiangjianzhajieguojiluzaifangshujilubiaogezhong。
⑵ 門窗嚴密並配製黃色門簾、紗窗，防止蠅蟲進入。車間內所有與外界相連的排氣進氣口均設有紗網以防蚊蠅進入。
⑶ 車間與外界相連的排水溝設有不鏽鋼防護罩及U型彎管，車間敞開式通道，在非使用時用經過消毒的食品級橡皮塞封閉，防蟲、鼠的侵入。
⑷ 車間的入口設有滅蚊蠅燈，防止蠅蚊等害蟲進入車間。
⑸ 廠區內定期噴灑藥劑進行殺蟲除害，一般在3月至11月為噴灑時間，12月至次年2月不噴灑。每日上午噴灑一次。具體內容詳見《防治蟲鼠害計劃》。
⑹ 所有車間、庫房門口均設有擋鼠板，以防鼠類進入。
⑺殺蟲劑的使用和其他控製要求：
A使用殺蟲劑必須經過政府主管部門的批準；
B 了解殺蟲劑的種類及使用方法、可能造成的危害
C 了解蟲害知識及殺滅用藥品的安全性；
D 理解殺蟲劑包裝標簽內容並安全使用。
⑻shuhaidekongzhiyouzhengguipeixunbingyouxukezhengshuderenyuanzhixing，meitianjianzhabushuqi，duibushuqingkuangzuohaojilu，bingmeiyuejinxingbushuqingkuangzongjie，fenxishuleihuodongqushi。
蟲害的控製由經過正規培訓並有許可證書的人員執行，每周檢查清理殺蟲燈，定期對殺蟲燈的燈管進行更滑。
殺蟲劑是經過國家管理部門批準的，有正確的使用規程，並保存好MSDS和標簽。
檢查擋鼠板、應急門的邊緣縫隙的密封狀況、紗網是否狀態良好，並做好相應記錄。
根據生產季節情況，適當安排專人在車間內巡回打蟲。
2、糾正措施
⑴ 根據發現死鼠的數量、次數及老鼠活動痕跡的情況，及時調整防鼠方案，必要時調整捕鼠器的疏密或更換不同類型的捕鼠器。
⑵ 根據殺蟲燈檢查記錄以及蟲害發生情況時及時調整滅蟲方案，必要時維修或更換或加密殺蟲燈，以及其他應急措施。
⑶ 害蟲、鼠活動活躍的季節，加強防範措施是必須的。
⑷若原料倉庫內發現老鼠活動痕跡必須報品管部和總經理，對鼠害進行評估，做相應的處理措施。
3、記錄
⑴ 防鼠網絡圖
⑵ 防滅鼠蚊蟲執行檢查記錄表
⑶ 捕蟲燈維修檢查記錄表
⑷廠區環境衛生檢查記錄表
