受自然與人文因素影響，水域內聚集了成千上萬的水生生物及不可勝數的雜質異物（石頭

、煙蒂、塑料、殼類等）

，經晾曬工藝加工，露天環境下，沙塵、碎屑、飛蟲等異物也會隨風吹拂至加工產品內。

 

　　二
、異物控製

 

　　（一）從加工工藝管控：

 

　　1、篩選：

 

　　①滾筒分級-對原料大小按照設定尺寸要求區分；

 

　　②色選機篩選-係統識別原料
，篩選與錄入係統不一致原料，進行剔除
；

 

　　③振動篩篩選：分別使用40、60

、80目篩網過濾，篩選附著原料表麵粉塵；人工挑選-對剔除物再次挑選，不合格品報廢處理。

 

　　2
、風選：

 

　　振動篩上安裝風機，原料在經過振動的同時，風機送風
，吹掉碎屑、飛蟲等輕質異物。

 

　　3、水選：

 

　　原料使用傳送帶輸送至水池內，控製厚度在1-2層，轉速10r/min，利用物體與水的密度差原理，使輕型雜質漂浮水麵，由人工不停攪拌打撈。

 

　　4、浸泡：

 

　　篩選好的原料用過濾後的清水浸泡
，使用不鏽鋼勺攪拌
，靜置於異物懸浮，即可人工打撈。

 

　　5、挑選：

 

　　浸泡後的原料放置於輸送帶上，控製厚度在1-2層，全程由人工挑選。

 

　　6
、磁鐵：

 

　　各工序設備承接處安裝磁鐵
，原料與異物經過時，磁鐵會吸附金屬類異物
，每2min清理一次
，避免堆積使磁鐵失效。

 

　　7、卷發：

 

　　zaiyuanliaojingguozhendongshailiurushusongdaidechengjiechuanzhuangbuxiugangjuanfabang
，yuanliaohuixianjingguojuanfabangzailiurushusongdai，kexifumaofaleiyiwu
，shusongdetongshifurengongtiaoxuan，mei2min清理一次。

 

　　8
、金屬探測：

 

　　輸送帶上安裝金屬探測裝置，便於識別和剔除金屬類異物。

 

　　9、X光機：

 

　　對包裝好的產品彙入輸送帶時，經理料機使單包產品具有一定的流速，逐一進入X光機內進行係統識別，識別後的產品會在係統內標記異物位置
，並單獨剔除。

 

　　10、人工複檢：

 

　　對X光機異物拆包複檢，並進行異物分類，由品質人員使用魚骨圖分析其產生原因
，運用2/8法則優先處理占比高
、威脅大的異物。

 

　　11、設備選型：

 

　　設備均使用食品級不鏽鋼材料
，與食品接觸麵減少零配件的使用
，外圍嵌套夾層，防止零配件掉落。

 

　　（二）從加工環境管控：

 

　　1
、廠房設計無破損、縫隙
、死角

，便於清潔；每月2次安排專業除蟲害公司進行除蟲滅害工作；廠區及車間內設滅蠅燈、捕鼠器
、風幕機

，由專人點檢、定期更換。

 

　　2、廠區布局分為：一般清潔作業區
、準清潔作業區、清潔作業區。

 

　　3、一般清潔作業區設有排風係統，且風由內向外吹；準清潔區與清潔作業區安裝空氣淨化係統，外設轉閘門、內設感應門+風幕簾。

 

　　4、設有獨立原料倉、成品倉
，要求離牆、離地，保持清潔。

 

　　5
、原料使用食品級包裝材料，確保無汙染，由專人驗收。

 

　　6、設有萬噸儲存冷庫
，內附30個小型冷庫，標示溫度、原料類型、存儲量等，可按照原料類型單獨存放。

 

　　7、設立個人獨立手機雜物儲存櫃、外鞋櫃、更衣室、內鞋櫃
，避免交叉汙染。

 

　　8
、各作業區入口均設立洗手消毒室、風淋室（隻進不出）
、出口設立轉閘門
，經轉閘門出後一律按照流程清洗消毒。

 

　　9、車間內設有獨立脫包間
，所有原料將外包裝脫出統一存放於食品級不鏽鋼桶內，按照原有標簽標識標示。

 

　　10、車間所有照明設施具有防護罩，防止破碎殘片掉入。

 

　　11、各作業區設有獨立維修間，避免維修物品與生產產品交叉汙染。

 

　　12、車間所有工器具定點存放、定期更換。

 

　　13
、車間內使用腳踏式垃圾桶
、軟矽膠掃帚、不鏽鋼簸箕。

 

　　14、設有專屬衣物清洗消毒間
，不同作業區工作服分開清洗：一般清潔區清洗後由員工自行提報名稱領取、準清潔區由負責人統一領取進行發放、清潔區由清洗人員裝箱放入消毒區域

，員工內部領取。

 

　　（三）從人文加工管控：

 

　　1、入更衣室前，查看個人衛生習慣要求

，禁止攜帶任何飾品（手鐲
、項鏈、耳環等）。

 

　　2、更衣流程：

 

　　將手機等其他物品存放於外圍手機櫃，進門先脫出外鞋存放於外鞋櫃，然後帶上發網包住頭圍，再戴上無塵帽（具有帽簷―並齊肩），再戴上無塵口罩、著工作服（套頭式），最後進入內鞋櫃處更換工作鞋，穿戴好後除眼睛和手掌
，其餘均不外露。出門流程與之相反。

 

　　3、清洗消毒流程：

 

　　設立感應探頭―伸手至指示燈處―用水淋濕雙手―按壓洗手液揉搓出泡沫―兩手左右
、內外揉捏搓洗至無泡沫、不潤滑―池內甩幹手中的水―將雙手放入烘手器內上下左右轉動至手部完全烘幹―雙手噴淋75%酒精，塗抹均勻至每一個縫隙。

 

　　4、風淋室流程：

 

　　黃燈進入風淋室，頭部、頸部
、手部、臀部各拍三下，舉雙手轉三圈
，紅燈滅即可出。

 

　　5
、設有獨立茶水間（配淨水器與飲水機）
，且公司統一發放不鏽鋼恒溫杯
，附屬公司名稱與員工名字，按照部門劃分區域，整齊碼放於不鏽鋼儲存架上。

 

　　6
、根據作業區清潔要求

，運用服裝顏色區分作業區的清潔度：

 

　　維修人員著淺灰色工裝；一般清潔作業區著藍色工裝；準清潔作業區著白色工裝；清潔作業區著白色無塵服。

 

　　7、車間牆壁上張貼紅色箭頭，標示人員走向，從清潔區-準清潔區-一般清潔區。若非必要
，各區域內員工不得離開所在區域
，如有特殊情況，則需向負責人報備，再次進入需更換區域所需著裝。

 

　　8、維(wei)修(xiu)器(qi)具(ju)按(an)照(zhao)人(ren)員(yuan)數(shu)量(liang)劃(hua)分(fen)序(xu)號(hao)，維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)對(dui)各(ge)自(zi)的(de)工(gong)器(qi)具(ju)使(shi)用(yong)特(te)定(ding)的(de)工(gong)具(ju)箱(xiang)存(cun)放(fang)，現(xian)場(chang)維(wei)修(xiu)時(shi)各(ge)人(ren)員(yuan)對(dui)應(ying)相(xiang)應(ying)的(de)工(gong)器(qi)具(ju)序(xu)號(hao)，設(she)備(bei)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)下(xia)
，人(ren)離(li)開(kai)維(wei)修(xiu)地(di)工(gong)器(qi)具(ju)仍(reng)殘(can)留(liu)，對(dui)其(qi)個(ge)人(ren)實(shi)行(xing)績(ji)效(xiao)考(kao)核(he)機(ji)製(zhi)，並(bing)給(gei)予(yu)現(xian)場(chang)培(pei)訓(xun)。

 

　　9
、維修以及操作人員每小時對運行設備自檢，檢查機械運轉狀態、零配件是否鬆動、是否磨損更換等。

 

　　10、車間內人員均使用金屬可探測筆、可探測創口貼。

 

　　11、內部設有專業體係質量審核人員―附有內審員資格證書，每周對各作業區進行審核，並記錄不合格處
，張貼於看板上，將其目視化，由負責人1-3個工作日內進行整改
；對優點提出表揚通報，相互學習。

 

　　12
、實行績效考核：公司所有人員按照崗位職責設立不同機製的績效考核，80%總分為每月審核分項
，單方麵績效分值以各作業實際檢查問題項目擬定。

 

　　13、針對客訴製定攻關方案，每周彙報一次客訴PPM，每月召開攻關總結會議
，分析客訴產生原因及製定後續控製措施。

 

　　14、每月2次以上組織車間所有人員培訓體係相關內容並實施考核，納入績效評比，經理一項扣0.5分、組長一項扣1.5分
、員工一項扣2分