一、 生產用水的安全衛生

 

　　生sheng產chan用yong水shui的de衛wei生sheng質zhi量liang是shi影ying響xiang食shi品pin衛wei生sheng的de關guan鍵jian因yin素su。對dui於yu任ren何he的de食shi品pin加jia工gong，首shou要yao的de一yi點dian就jiu是shi要yao保bao證zheng水shui的de安an全quan衛wei生sheng。食shi品pin加jia工gong企qi業ye一yi個ge完wan整zheng的deSSOPjihua，shouxianyaokaolvyushipinjiechuhuoyushipinjiechubiaomianjiechuyongshuilaiyuanjichuliyingfuheyouguanguiding，bingyaokaolvfeishengchanyongshuijiwushuichulidejiaochawuranwenti。

 

　　控製和監測：

 

　　1. 本公司內所有的生產、生活用水均來自自來水公司供給的自來水，符合國家《生活飲用水衛生標準》GB 5749。

 

　　2. 公司送生產用水到衛生部門進行水質全項檢驗，並有檢驗報告正本。

 

　　監測頻率：ÿ半年一次。

 

　　3. 公司化驗室用餘氯數顯測定儀測定水管末端遊離餘氯，一年內對所有生產用水水龍頭進行抽樣。當檢測結果餘氯低0.05PPM時，公司有自動加氯裝置對增壓水池水量進行加氯，保證餘氯含量符合本行業衛生要求。

 

　　監測頻率：生產期間ÿ天一次。

 

　　4. 公司化驗室對水質進行感官和微生物（細菌總數和大腸菌群）檢查，要求：細菌總數≤100CFU/ML（37℃和22℃培養），大腸菌群<3MPN/L。

 

　　監測頻率：生產期間ÿ月至少一次。

 

　　5. 在加工程序中使用的水是一次性的，無循環重複使用。

 

　　6. 一切用水均應注意衛生，清洗時要防止汙水濺汙染成品或半成品。

 

　　7. 生產用水水龍頭按順序編號，有防虹吸措施，並有供水網絡圖。

 

　　8. 為了維持生產過程的正常水壓，用於操作台上的生產用水一律通過水池加壓，水池容量約為400噸。

 

　　9. 水池必須定期進行清洗消毒，清洗消毒程序為：水池→排幹水池→全麵清洗→100PPM氯液噴灑→全麵清洗。監測頻率：ÿ月一次。

 

　　10. 汙水排放

 

　　10.1 汙水處理：符合國家環保部門的規定，符合防疫的要求；處理池的地點遠離生產車間。

 

　　10.2 廢水排放設置

 

　　10.2.1 地麵處理（坡度），一般為1-2％坡度。

 

　　10.2.2 工作台等工具有將廢水直接導入下水道。

 

　　10.2.3 廢水的流向由清潔區向非清潔區。

 

　　10.2.4 明溝加不鏽篦子，於外界接口有水封防蟲裝置。

 

　　11. 質管部
、維修組ÿ月對工廠所有的供水管道進行檢查
，檢查是否有滲©，各供水管附近是否有汙染源。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 在zai自zi來lai水shui係xi統tong損sun壞huai的de情qing況kuang下xia，公gong司si應ying停ting止zhi生sheng產chan，判pan定ding是shi何he時shi損sun壞huai的de，暫zan存cun這zhe段duan時shi間jian內nei生sheng產chan的de產chan品pin，進jin行xing安an全quan評ping估gu，以yi保bao證zheng產chan品pin的de安an全quan性xing。隻zhi有you當dang水shui質zhi符fu合he國guo家jia標biao準zhun時shi，才cai可ke恢hui複fu生sheng產chan。

 

　　2. 當(dang)上(shang)述(shu)檢(jian)測(ce)內(nei)容(rong)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)時(shi)，質(zhi)管(guan)部(bu)應(ying)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)廠(chang)長(chang)停(ting)止(zhi)生(sheng)產(chan)並(bing)對(dui)已(yi)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)隔(ge)離(li)評(ping)估(gu)。並(bing)及(ji)時(shi)向(xiang)自(zi)來(lai)水(shui)廠(chang)反(fan)映(ying)情(qing)況(kuang)，以(yi)便(bian)及(ji)時(shi)做(zuo)出(chu)處(chu)理(li)。

 

　　3. 公gong司si配pei有you監jian理li員yuan對dui增zeng壓ya水shui池chi的de自zi動dong加jia氯lv裝zhuang置zhi進jin行xing監jian管guan


，如ru自zi動dong加jia氯lv裝zhuang置zhi有you任ren何he異yi常chang狀zhuang況kuang，監jian理li員yuan應ying及ji時shi將jiang情qing況kuang報bao告gao質zhi管guan部bu經jing理li
，並bing由you質zhi管guan部bu檢jian測ce此ci時shi水shui的de餘yu氯lv量liang
，再zai確que定ding能neng否fou繼ji續xu生sheng產chan。保bao證zheng餘yu氯lv含han量liang符fu合he本ben行xing業ye衛wei生sheng要yao求qiu。

 

　　記¼：

 

　　1.衛生部門水質報告

 

　　2.生產用水餘氯檢測記¼

 

　　3.生產用水微生物檢驗報告

 

　　4.ÿ日衛生檢查記¼

 

　　5.ÿ月衛生審核登記表

 

　　6.糾偏記¼

 

　　二、食品接觸麵的狀況和清潔（包括工器具、工作服等）

 

　　控製和監測：

 

　　1. 一切產品接觸麵都要保證高度清潔（應û有縫隙、洞
、裂疊結點等不能充分清潔的地方）衛生監督員應對食品接觸麵經常進行檢查，以確定是否可充分清潔。

 

　　2. 生產用器具（如：桶）必須有專用的架子承放或放於操作台上，不得直接接觸地麵。

 

　　3. 接觸食品的工器具，如不慎被廢水汙染，應由專職人員清洗幹淨
，經消毒後方可使用。

 

　　4. 不同車間或同一車間內不同區域的工器具有明顯標示不交叉使用。

 

　　5. 檢驗室對車間內的設備
、工器具
、人手表麵、包裝材料抽查檢驗，設備和工器具食品接觸麵細菌總數低於100個/CM2為宜，對衛生要求嚴格的工序，應低於10個/CM2（具體見本公司的《化驗室》有關內容）。並將結果記¼。監測頻率：生產期間ÿ月至少一次。

 

　　6. ÿ天午餐期間（或換班）和ÿ天收工後
，應清除地麵
、設備和食品接觸麵附著物
，如有必要應拆開設備作全麵的清潔，所有表麵都應清洗消毒，工具器（如塑料桶等）統一在工器具消毒池進行清洗消毒後風幹。

 

　　清洗消毒程序為：清水→（洗潔精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分鍾→流動清水清洗。

 

　　7. 生產期間，操作台要保持幹淨，ÿ天收工後，操作台要清洗消毒，

 

　　清洗消毒程序為：清水→（洗潔精）→清水→100PPM氯液噴灑並停留10～15分鍾→清水衝洗。

 

　　8. 用於食品接觸麵的氯液通常濃度為不低於100PPM

，如果監測顯示濃度超出範Χ則必須進行糾正和記¼。

 

　　9. 加工工人進入生產崗λ時應穿戴幹淨的工作服、工作ñ、和防水靴。（具體見《員工衛生製度》）

 

　　9.1 加工員工和管理人員都應穿戴幹淨的工作服
、工作ñ和防水靴。

 

　　9.2 粗加工區內的員工應穿戴淺藍色的工作服。

 

　　9.3 維修人員應穿戴深藍色的工作服。

 

　　9.4 員工的工作服和工作ñ等由公司的洗衣房統一清洗消毒和發放。精加工區和粗加工區、維修人員的衣ñ應分開清洗消毒，以防交叉汙染。存放工作服的房間設有紫外線設備
，且幹淨
、幹燥和清潔。

 

　　9.5 衣ñ消毒程序為：

 

　　衣ñ→預清洗→加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次並脫水→在20-50PPM的氯液中浸泡約10分鍾→在流動水漂洗，直至無“氯”ζ→晾幹或用烘幹機烘幹衣ñ→折疊整齊。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 應維修或替換不能充分清洗的食品接觸麵。

 

　　2. 調整氯液的濃度
，對不幹淨的食品接觸麵進行清洗消毒。

 

　　3. 對可能成為食品的潛在汙染源的工作服
、工作ñ
，應及時進行清洗消毒或更換。

 

　　4. 調整洗衣操作程序。

 

　　記¼：

 

　　1. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　2. 消毒液配製使用日報表

 

　　3. 工器具、員工手部

、Χ裙、包裝材料
、車間清洗消毒效果驗證記¼

 

　　4. 糾偏記¼

 

　　三、防止交叉汙染

 

　　控製和監測：

 

　　1.對衛生監督員進行基本衛生知識培訓。監測頻率：雇用新的衛生監督員時。

 

　　2. 員工的操作不能導致交叉汙染。（包括頭發
、手的清潔、個人物品的存放、吃喝
、靴子消毒）

 

　　2.1 員工進入更衣室之前，必須先在換鞋間換上幹淨的便鞋，進入更衣室後再換上工作靴子；員工進入洗手間時，先在更衣室換上便鞋，再到換鞋間換上自己的鞋子，才能進入洗手間。

 

　　2.2 員工上崗應戴上發網、ñ子
、口罩或其它有效的落發束縛物，不得佩戴戒指、項鏈等飾物，因其可能掉進食品

、設備、包裝桶中而造成潛在性Σ害。

 

　　2.3 開工前，ÿ次離開工作後和ÿ次弄髒後，員工都應進行洗手消毒。

 

　　2.4 個人衣服和個人物品不能帶入生產車間。

 

　　2.5 員工不得在生產車間內吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙。

 

　　2.6 在進入加工車間之前
，員工應在濃度不低於200PPM氯液的過腳池中對靴子進行消毒。

 

　　2.7 落luo地di的de成cheng品pin或huo半ban成cheng品pin不bu能neng裝zhuang桶tong，應ying報bao告gao管guan理li員yuan
，由you其qi進jin行xing嚴yan格ge消xiao毒du確que保bao符fu合he衛wei生sheng要yao求qiu後hou才cai能neng裝zhuang桶tong。任ren何he人ren發fa現xian不bu良liang衛wei生sheng情qing況kuang時shi，都dou應ying及ji時shi向xiang主zhu管guan部bu門men報bao告gao以yi便bian及ji時shi處chu理li。

 

　　2.8 衛生監督員負責對上述情況進行監督。

 

　　3. 生產過程中由衛生監督員用試紙檢查並更換過腳池裏的氯液。

 

　　監測頻率：開工前，生產過程中ÿ4小時1次。

 

　　4. 不同車間的生產員工不得進入另一車間。如確需調動，需由管理人員指派，按規定更衣、洗手消毒。

 

　　5. 衛生監督員檢查工廠地麵，應保證衛生狀況良好
，防止汙染食品。

 

　　6. 由衛生員負責在生產過程中把下腳料從生產車間內清理幹淨。

 

　　7. 地麵平滑傾斜便於排水，衛生監督員檢查加工車間地麵，確保排水徹底。

 

　　8. 工廠建築保修良好
，粗加工區
、精加工區分開
，並有獨立的更衣室和洗手消毒間。

 

　　9. 加工用鹽領用、存放符合衛生要求。

 

　　10. 包裝材料存放
、領用合理，標記清楚。

 

　　11. 生產過程流暢，產品不積壓。

 

　　12. 冷庫通道暢通
，貨物堆放合理，û有寄存有礙食品衛生安全的物品。

 

　　13. 電梯隻供貨物裝載之用，任何員工不得進入電梯裏麵
，（發生故障時
，要由專職維修工進行維修）。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 新的衛生監督員應接受基本的衛生指導。

 

　　2. 員工在束縛落發
、佩戴首飾、清洗手、存放個人物品、在加工車間吃喝、開工前消毒靴子等方麵如存在問題
，應及時加以糾正。

 

　　3. 氯液應及時更換。

 

　　4. 清除雜物。

 

　　5. 排水不暢的地麵會阻塞排水係統，對排水問題應加以解決。

 

　　6. 如果某區域所使用的消毒設備不適當，應將其清洗消毒後更換為正確合適的設備。

 

　　7. 衛生監督員對可能造成食品汙染的情況加以糾正，包括評估產品質量。

 

　　記¼：

 

　　1. 員工培訓情況登記表

 

　　2. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　3. ÿ月衛生審核登記表

 

　　4. 糾偏記¼

 

　　四、手的清潔、消毒設施和廁所

、更衣室設施的維護

 

　　控製和監測：

 

　　1.廁所與加工廠區域分開，男女分開，通風良好廁所蹲λ數與生產人員相適應，設施齊全，方便清潔。廁所衛生
，有專人負責清潔，並在ÿ天下班後進行清洗和消毒。

 

　　監測：ÿ天開工前，由衛生監督員檢查廁所的設施和洗手設施。

 

　　2. 洗手和消毒設施應安裝在加工車間的入口處、各車間內和廁所內


，洗手設施包括：非手動開關的流動水，手用液狀的洗潔液
、不低於50PPM的氯液、一次性不脫落的紙巾
；有明顯的標示提醒員工應徹底洗手的警示牌。手的清洗和消毒應在開工前
、ÿ次離開工作台後重新工作前和ÿ次弄髒時，連續作業期間ÿ2小時洗手消毒1次（具體見《員工衛生製度》）
，衛生監督員應負責檢查洗手設施和氯液濃度。

 

　　監測頻率：ÿ天開工前，生產過程中ÿ4小時檢查並更換1次。

 

　　3. 更衣室應幹淨衛生
，並安裝紫外線燈
，維護良好。

 

　　監測頻率：ÿ天開工前。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 清潔工應對廁所設施進行清潔
，糾正任何可能造成汙染的情況，必要時進行修補。

 

　　2. 衛生監督員負責更換和調配消毒劑。

 

　　記¼

 

　　1. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　2. ÿ月衛生審核登記表

 

　　3. 消毒液配製使用日報表

 

　　4. 工器具、員工手部、Χ裙、包裝材料
、車間清洗消毒效果驗證記¼

 

　　5. 糾偏記¼

 

　　五、防止食品、食品包裝材料和食品接觸麵的外部汙染

 

　　防止食品、食品包裝材料和食品所有接觸表麵被微生物、化學品及物理的汙染物玷汙
，例如：清潔劑
、消毒劑、殺蟲劑
、冷凝物等。

 

　　控製和監測：

 

　　1. 加工和包裝區域所使用的清潔劑、消毒液、殺蟲劑等，必須經批準才能在工廠內使用。

 

　　監測頻率：在接收清潔劑、消毒液時。

 

　　2. 裝運車要保持清潔幹淨，使用後也必須進行清潔消毒。清潔消毒程序同操作台的清潔消毒。

 

　　3. 車間質檢室（主要是感官、口徑的檢查）安裝有紫外燈管
，開工前紫外線照射至少半小時以上。

 

　　4. 通風良好，防止冷凝物或水滴滴落到產品、食品接觸麵和包裝材料上。

 

　　5. 冷庫（保鮮庫）衛生控製計劃：

 

　　5.1 冷庫必須ÿ月至少一次進行清掃除霜管理。

 

　　5.2 產品堆放應有足夠的通氣間隙。

 

　　5.3 冷庫內不得堆放化學物。

 

　　5.4  非倉管人員δ經許可不得進入冷庫。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 除去不衛生表麵的冷凝物。

 

　　2. 用遮蓋防止冷凝物落到食品

、包裝材料及食品接觸麵上。

 

　　3. 清除地麵積水、汙物、清洗化合物殘留。

 

　　4. 評估被汙染的食品。

 

　　5. 培訓員工如何正確使用化合物。

 

　　記¼：

 

　　1. 化合物使用記¼

 

　　2. ÿ月衛生審核登記表

 

　　3. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　4. 工器具、員工手部、Χ裙、包裝材料、車間清洗消毒效果驗證記¼

 

　　5. 糾偏記¼

 

　　六、有毒化合物的正確標記、貯藏和使用

 

　　控製和監測：

 

　　1.工廠內使用的所有有毒有害化合物都必須具有主管部門批準生產
、銷售、使用的證明、標明製造商
，在貯存有毒化合物時，保管員應驗證其文件資料。

 

　　監測頻率：當接收有毒有害化合物時。

 

　　2. 原裝容器的標簽應標明：容器中試劑或溶液名稱，生產廠名、以及批準文號、使用說明，

 

　　工作容器的標簽應標明：容器中試劑或溶液名稱，使用說明；並貯存於加工和包裝區外幹燥密閉的上鎖房間內
，與包裝材料分開
，由專人保管。

 

　　3. 盛裝散裝清潔劑、消毒劑等的工作容器一定要幹淨
、衛生。曾用於存放有毒有害化合物的器具不能貯存
、運輸或分裝食品或食品輔料
，也不能貯存可能接觸食品接觸麵的清潔劑、消毒劑等物。同樣，曾用於貯存清潔劑、消毒劑等的工作容器也一定作為食品容器用於包裝食品成品。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 資料不全或不適的有毒化合物應先擱置一邊，直到獲得所需資料。無資料的有毒化合物應退還供貨商。

 

　　2. 貯存不恰當的化合物應移至合適的地方，有泄©的容器應重新密封，或更換。貯存間在第二天工作前要清潔。

 

　　3. 不恰當使用化合物的員工應接受再培訓，可能受到汙染的食物應銷毀、丟棄，更正分裝容器的不恰當標記。

 

　　記¼：

 

　　1. 化合物使用記¼

 

　　2. 化合物資料證明單

 

　　3. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　4. 員工培訓情況登記表

 

　　5. 消毒液領用登記表

 

　　6. 糾偏記¼

 

　　七、員工的健康

 

　　食品生產企業的生產人員（包括檢驗人員）shizhijiejiechushipinderen，qishentijiankangjiweishengzhuangkuangzhijieyingxiangchanpinweishengzhiliang。genjushipinweishengguanlifaguiding，fancongshishipinshengchanderenyuanbixujingguotijianhegehuodejiankangzhengfangnengshanggang。bingÿ年進行一次體檢。

 

　　控製和監測：

 

　　1. 凡在我公司參加工作的員工，一律應有衛生部門簽發的《健康證》。招收新的員工，要通過健康檢查，獲得《健康證》後方能上崗。生產工人ÿ年必須進行不少於一次的健康檢查，有健康證的工人才能從事食品的加工。

 

　　2. 對(dui)於(yu)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)食(shi)品(pin)汙(wu)染(ran)的(de)健(jian)康(kang)狀(zhuang)況(kuang)
，員(yuan)工(gong)應(ying)及(ji)時(shi)彙(hui)報(bao)給(gei)衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)，衛(wei)生(sheng)監(jian)督(du)員(yuan)將(jiang)可(ke)疑(yi)的(de)健(jian)康(kang)問(wen)題(ti)彙(hui)報(bao)給(gei)質(zhi)管(guan)部(bu)經(jing)理(li)
，並(bing)由(you)質(zhi)管(guan)部(bu)經(jing)理(li)決(jue)定(ding)是(shi)否(fou)存(cun)在(zai)可(ke)能(neng)汙(wu)染(ran)食(shi)品(pin)的(de)情(qing)況(kuang)。

 

　　監測頻率：ÿ天開工前。

 

　　3. 衛生監督員應檢查員工身上那些可能汙染食品的受感染的傷口。

 

　　監測頻率：ÿ天開工前。

 

　　糾正措施：

 

　　1. 對Υ反《食品衛生法》要求的員工勸其回家治療休養，直到有衛生部門證明，證明可以從事食品生產操作後才能繼續上崗；或重新分給不接觸食品的工作。

 

　　2. 將傷口纏上不滲透的繃帶，或重新分配工作，或回家休養。

 

　　記¼：

 

　　1. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　2. 員工健康檢查登記表

 

　　3. 糾偏記¼

 

　　八
、害蟲控製

 

　　昆蟲、鳥鼠等東西帶一定種類的病原菌，蟲害的防治對食品加工廠至關重要。

 

　　控製和監測：

 

　　1. 防治措施

 

　　1.1 清除滋生地：工廠地麵和車間區域不應有垃圾、廢料和其它可吸引害蟲的情況。

 

　　1.2 預防進入車間

 

　　1.2.1 車間窗門一律用鋁合金玻璃製作
，並配不鏽網的窗紗
，直接對外的入口安裝有黃色塑料簾
；進出口設置有光電滅蠅滅蚊燈，以作滅蠅滅蚊的補助作用。

 

　　1.2.2 溝內出入口都設有不鏽網以防鼠進入車間內。

 

　　2. 捕鼠滅蟲計劃

 

　　為加強防治鼠害蟲害，確保工廠環境衛生，特製訂如下捕鼠滅蟲計劃：

 

　　2.1 殺蟲劑、消毒劑和捕鼠籠等的管理

 

　　2.1.1 殺蟲劑、消毒劑等化學藥品設置有專用並上鎖的房間，單獨保存
，這些物品必須貼有醒目的有毒標記。

 

　　2.1.2 捕鼠籠存放於專用並上鎖的房間。

 

　　2.1.3 使用殺蟲劑等Σ險藥品須經質管部經理核準
，並在專人的嚴格督下使用，嚴防汙染食品
，而且作好記¼。

 

　　2.2 車間防蟲鼠設施

 

　　2.2.1 車間窗門一律用鋁合金玻璃製作，並配不鏽網的窗紗，進出口設置有光電滅蠅滅蚊燈
，以作滅蠅滅蚊的補助作用。

 

　　2.2.2 溝內出入口都設有不鏽網以防鼠進入車間內。

 

　　2.3 鼠害控製

 

　　2.3.1 公司采用捕鼠籠捕鼠的方法，不得使用任何藥物進行捕鼠，捕鼠地點主要設置在垃圾堆、車間外Χ以及食堂
、機房等有關角落。

 

　　2.3.2 ÿ天晚上由專人負責在各捕鼠點（見：捕鼠圖）安放捕鼠籠。

 

　　2.3.3 捕鼠餌料主要是花生
、豬油渣、稻穀等。

 

　　2.3.4 ÿ天早晨（班前）由專人負責收集鼠籠，並如實記¼捕鼠點及捕鼠數量等內容。

 

　　2.3.5 老鼠的處死方式采用水淹死後交環保部門處理。

 

　　2.3.6 捕鼠籠和捕鼠地點要保持清潔，必要時要清洗消毒。

 

　　2.3.7發現不良現象，及時向質管部經理報告，以便妥善處理。

 

　　2.4 蟲害控製

 

　　2.4.1 用於噴灑公司綠化地的殺蟲劑為專用、低毒殺蟲劑
，是安全衛生的。

 

　　2.4.2 噴灑地點為公司的周Χ環境、車間外Χ、垃圾堆、食堂下水道和辦公￥洗手間。

 

　　2.4.3 噴灑殺蟲劑過程中，既要有效殺滅害蟲，又不汙染和影響生產。

 

　　2.4.4 噴灑頻率為ÿ月至少一次（或視具體情況而定）
，噴灑時間一般為公司休息。

 

　　2.4.5 發現不良現象，及時向質管部經理報告，以便妥善處理。

 

　　糾正措施：

 

　　ÿ天（或根據具體情況而定）衛生監督員應檢查是否有害蟲存在，並將任何害蟲問題彙報給質管部經理，立即進行糾偏

，改正那些可能引起害蟲問題的情況。

 

　　記¼：

 

　　1.捕鼠記¼

 

　　2.ÿ日衛生檢查記¼

 

　　3.ÿ月衛生審核登記表

 

　　九、 環境衛生

 

　　控製和監測：

 

　　1. 廠區環境清潔，垃圾當天清理出廠。

 

　　2. 廠區內下水道通暢，地麵無積水。

 

　　糾正措施：

 

　　生產時產生的廢棄物必須用專用容器存放並及時清理出廠。

 

　　記¼：

 

　　1. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　2. ÿ月衛生審核登記表

 

　　十、 檢驗檢測衛生

 

　　控製和監測：

 

　　1. 檢查監督人員所使用的采樣器具、檢測用具應幹淨衛生。

 

　　2. 實驗室應幹淨衛生
，無汙染源，不得存放與檢驗無關的物品。

 

　　記¼：

 

　　1. ÿ日衛生檢查記¼

 

　　2. 工器具、員工手部
、Χ裙、包裝材料、車間清洗消毒效果驗證記¼