為wei有you效xiao對dui庫ku存cun原yuan輔fu物wu料liao進jin行xing管guan控kong
，保bao持chi帳zhang卡ka物wu一yi致zhi，預yu防fang呆dai滯zhi料liao的de產chan生sheng，降jiang低di庫ku存cun成cheng本ben和he客ke戶hu投tou訴su，同tong時shi為wei生sheng產chan部bu門men和he客ke戶hu及ji時shi準zhun確que地di提ti供gong包bao裝zhuang，特te製zhi訂ding本ben作zuo業ye指zhi導dao書shu

 

　　二、範Χ：

 

　　適用於公司範Χ內所有原輔物料及輔助材料

 

　　三、權責：

 

　　1、儲運部

 

　　負責原輔材料的申請、入庫
、儲存
、搬運、出庫

、防護及統計工作；

 

　　2、品控部

 

　　負責庫存原輔材料的進料檢驗
、定期品質檢驗
、品質判定與控製，及原輔材料儲存條件的確定等。

 

　　3、采購部

 

　　負責原輔材料的采購及進度跟催工作。

 

　　4、生產部

 

　　負責生產用原輔材料的領用及物料的退庫和在線產品的整理和收集。

 

　　四

、定義：

 

　　1、主要原材料：

 

　　指用於生產的原物料：如：PP原料；

 

　　2
、輔助原材料：

 

　　指除主要原料以外的其他物料，如：包裝材料、化學品等

 

　　五、作業內容：

 

　　1、原輔材料入庫

 

　　1.1 cangguanyuanjiedaogongyingshangsonghuodanhou，tongzhipinkongyuanduilailiaojinxingjianyan，tongshishejidaoxushiyongdewuliao，bingtongzhisonghuorenyuanjiangshiyongdewuliaosongdaozhidingdidian
，youyuanwuliaojianyanyuantongzhizaixianpinkongyuan，zaixianpinkongyuantongzhishengchanlingbanjiangfangzaishiyongqudewuliaotourushengchanshiyong，zaixianpinkongyuanheshengchanlingbangongtongquerenshiyongqingkuang，querenhoujiangshiyongjieguofankuigeiyuanwuliaojianyanyuan。

 

　　1.2倉管員對來料進行數量或重量清點，清點方式如下：

 

　　A、來料不論是以隻（個）或以kg為計量單λ的，都必須進行數量的抽檢，抽檢方法如下：若數量偏差較大，則加倍加大抽檢力度；實際接收數量或重量如與廠家提供的送貨單上的數量有偏差時，及時告知品控和供應商。

 

　　B
、原輔物料來料時


，先對整個外包裝進行檢查
，查看是否有包裝破損

、刮痕或汙染
、包裝的密封情況及送貨車輛的衛生等情況，檢查時發現有異常及時通知品控和產品供應商。

 

　　C、rangbujieshoudechanpin，jianggenjupinkongbuchushideyuanfucailiaojianyandan，jiangduigaichanpinjinxingdanduchucun，rukushibiaozhuchanpinderukuzhuangtai，zuohaochanpinshoufazhuangtaiguanli。

 

　　D、原輔料入庫時，倉管員必須做好對產品包裝、標識等檢查，不符合要求的產品一律不允許辦理入庫手續，待返工合格後方可入庫。

 

　　1.3入庫並標識：原輔物料檢驗員檢驗合格、需試用的待試用合格後
，倉管員根據品控員出示的檢驗報告辦理入庫或退貨手續
，並及時予以標識、記¼。

 

　　1.4新進包材入庫時需檢查產品的數量和產品的清潔度

、完wan整zheng度du
，並bing抽chou查zha是shi否fou有you破po損sun，設she置zhi包bao材cai及ji所suo有you原yuan輔fu物wu料liao的de最zui低di安an全quan庫ku存cun量liang，要yao求qiu倉cang管guan員yuan關guan注zhu低di於yu安an全quan庫ku存cun量liang時shi及ji時shi上shang報bao，申shen請qing采cai購gou，保bao證zheng包bao材cai及ji所suo有you原yuan輔fu物wu料liao正zheng常chang供gong應ying，確que保bao生sheng產chan正zheng常chang運yun作zuo
；

 

　　2、原輔物料的出庫

 

　　2.1生產部領料人員到倉庫領料時，產線物料員根據領料要求，開具《領料單》，經相關人員簽字確認後

，方可發料，發料時
，嚴格根據領料單上的產品規格型號、數量和批號等發料。

 

　　2.2讓步接收的產品在發貨上線時，必須通知品控部再次做物料出庫檢驗或在線跟蹤，當品控通知可以發貨時方可發貨
，並做好發貨記¼。

 

　　2.3所有產品外發時，必須提前做好對產品內外包裝外觀進行檢查
，發現有包裝破損的必須立即更換，對於紙箱δ封好口的、紙箱上髒
、有油汙等汙染的一律不允許發貨，並做好檢查記¼。

 

　　2.4外發產品時，對產品標識必須ÿ箱逐一進行檢查（檢查內容包括產品數量、批次及標識上的相關內容不允許有塗改等）
，開單時必須正確的填寫相關信息
，非大批量外發時不得超過三個批次。

 

　　2.5有產品均不能放置在強烈的太陽下暴曬，更不能被雨淋濕。

 

　　2.6所有產品在發貨時，必須遵循先進先出的發貨原則，必須將前一個批號發完後再發下一個批號，並做好相關記¼

 

　　3
、原輔物料儲存管理

 

　　3.1原輔物料入庫前，應合理規劃庫容、庫λ；物料的儲存應考慮適宜條件及料品間相互影響
，以免物料品質變異。

 

　　3.2 儲存三原則定點、定λ、定量；防火、防水
、防盜；產品的發放遵守“先到期先發貨”和“先進先出”的原則，盡量縮短產成品的庫存時間。

 

　　3.3 倉庫應有防蟲、防鼠設施，定期檢查並有相關記¼。

 

　　3.4 倉庫需要合理布置，采用劃線方式將物料通道、安全通道和物料擺放區域進行庫λ分隔。

 

　　3.5原輔物料按照標準進行碼放
，不同產品名稱、規格型號、批次和狀態必須分開碼放和存儲；

 

　　3.6所有的原輔物料必須采用托盤進行堆放
，產品不允許直接放在地麵上；

 

　　3.7所有原輔物料擺放時均不得超出托盤的寬度
，與牆壁保持20cm的距離，方向一致且成行並留有合理間隔
，預留消防通道
，便於人員、車輛進出。

 

　　3.8設(she)置(zhi)所(suo)有(you)原(yuan)輔(fu)物(wu)料(liao)的(de)最(zui)低(di)安(an)全(quan)庫(ku)存(cun)量(liang)，要(yao)求(qiu)倉(cang)管(guan)員(yuan)關(guan)注(zhu)低(di)於(yu)安(an)全(quan)庫(ku)存(cun)量(liang)時(shi)及(ji)時(shi)上(shang)報(bao)
，申(shen)請(qing)采(cai)購(gou)，保(bao)證(zheng)所(suo)有(you)原(yuan)輔(fu)物(wu)料(liao)正(zheng)常(chang)供(gong)應(ying)，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)正(zheng)常(chang)運(yun)作(zuo)。

 

　　3.9對於不合格品的儲存管理
，將以ÿ天晨會上報相關部門及領導，並催促生產和品控盡快安排處理（如讓步接收

、返工
、挑揀、報廢等）。

 

　　4
、產品包裝

 

　　4.1 原輔物料包裝必須保持完整
、密封
、牢固
、無破損
，防止灰塵、昆蟲、螞蟻
、老鼠、蒼蠅等汙染產品，確保產品在儲存
、搬運和使用過程中不發生變質和損壞；

 

　　4.2 原輔物料重新包裝過程需按照相關要求或質量標準進行，當客戶有特殊要求時，需按照客戶要求進行包裝。

 

　　5、產品防護

 

　　5.1倉庫設有溫濕度記¼表，物料儲存條件為：0度<溫度≤40度；相對濕度≤8，並做好記¼。

 

　　5.2通道暢通及空氣流通

，防止產品受潮發熱；應有防蟲
、  防鼠等設施；

 

　　5.3 產品裝卸、搬運和儲存過程中需采取適當措施，防止產品受潮、淋雨或被灰塵等汙染；

 

　　5.4倉庫無人作業時
，必須保持所有門窗關閉
，避免產品丟失或昆蟲、老鼠
、蒼蠅等進入倉庫
；定期做好衛生清掃和檢查。

 

　　5.5運輸車輛的衛生檢查及防護詳見《運輸管理作業指導書》

 

　　6、產品品質異常的處理

 

　　6.1產品品質異常的範Χ包括：在儲存、搬運過程中損壞的  物料；

 

　　6.2檢驗不合格的原輔物料
；

 

　　6.3過期、閑置或報廢儲存的原輔物料；

 

　　6.4生產過程中發生品質異常的原輔材料；

 

　　6.5戶退回的產品品質異常的成品；

 

　　按《不合格品控製程序》進行處理。

 

　　7、托盤的管理

 

　　7.1塑膠托盤主要為碼放原輔物料等所用
，用於與生產之間的周轉；

 

　　7.2首期投入塑膠托盤數量為0塊（規格為100*120），作為內部周轉使用，該托盤符合食品儲存的相關要求；

 

　　7.3當托盤的使用量很大時
，此時若現有托盤不能滿足我司成品儲存周轉，可再請購部分托盤用於周轉。

 

　　7.4當我司托盤參與外部周轉時，儲運部倉庫應留有一定數量的托盤用於內部周轉
；一般情況下，我司托盤不跟隨產品發至客戶處。

 

　　7.5使用管理

 

　　A、對於運輸單λ
，在使用
、運輸時均富有對托盤安全管理的責任，包括保護托盤不受損、不遺失、不受汙染等。

 

　　B
、對於托盤的使用要按規範要求操作
，δ經公司許可不能將公司托盤轉借給公司外的人使用


，托盤隻可用於存放原輔材料，不可挪作他用。

 

　　7.6損壞及遺失處理

 

　　A
、托盤在各個周轉環節如發生破損或遺失，由責任人承擔相關損失。

 

　　B、舊托盤的正常報廢由公司承擔。

 

　　C
、托盤發生以下破損

，不可用於產品的生產或運輸：

 

　　D、托盤裂開（整個托盤中間板塊破裂開，分成兩半）

 

　　E、表麵破裂（產生>1/3表麵長度或寬度的裂縫或破裂，不能叉運、盛載產品）

 

　　F
、整塊缺損（整塊托盤產生麵積>10CM2的缺角或破損，不能叉運、盛載產品）

 

　　G
、嚴重汙染（受化學品汙染或嚴重變色、退色，不能用於盛載產品）

 

　　H、托盤根據損壞情況，能修複使用的定期安排人員做維修，確保托盤正常使用，不能修複的將及時做好報廢處理。

 

　　8、結料

 

　　8.1退料結料：

 

　　A
、ÿ個批次生產結束後都必須進行物料平衡，將所用物料結算清楚，使用物料量與剩餘物料量之和與領用物料量相符。

 

　　B
、ÿ一批次生產結束及物料平衡結算後，各物料分門別類，數目點清，依照《原輔物料管理作業指導書》及時轉運到規定地點，進出的物料在進出台帳上雙方簽字認可。

 

　　C、物料結算發生偏差時，按《過程偏差控製程序》進行調查分析並及時處理。

 

　　8.2退料：

 

　　A、 “退料單”交品控，核對各項內容是否與實際相符，重點檢查物料的質量
，並簽署物料使用意見（繼續使用
、在限定時間內使用、檢驗後使用等內容。）

 

　　B、 品控將退料單送回車間
，並與領料員一起將剩餘物料貼上封條，注明退料名稱
、規格、數量，封口日期
，封口人。

 

　　C
、 倉庫保管員按“退料單”上各項目進行核對
，確認無誤後
，雙方簽字認可
，交接物料


，“退料單”各執一份。

 

　　D
、 倉庫保管員按規定的入庫程序將所退物料入庫。