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一、10大要點
1.在第一時間把事情做對
有問題要在第一時間解決，不要等到工人做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。
如(ru)果(guo)問(wen)題(ti)沒(mei)有(you)在(zai)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)加(jia)以(yi)解(jie)決(jue)，最(zui)終(zhong)將(jiang)導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)不(bu)良(liang)，返(fan)工(gong)，客(ke)人(ren)退(tui)貨(huo)，工(gong)廠(chang)的(de)損(sun)失(shi)就(jiu)會(hui)相(xiang)當(dang)大(da)，在(zai)每(mei)一(yi)個(ge)環(huan)節(jie)或(huo)每(mei)一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)上(shang)實(shi)施(shi)和(he)執(zhi)行(xing)嚴(yan)格(ge)的(de)進(jin)料(liao)檢(jian)驗(yan)和(he)製(zhi)程(cheng)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)。
這其中包括在生產線上每一種零部件和材料的加工處理。請注意，第三方檢驗公司不會發現許多錯誤，即使是他們發現了，也太晚。
2.沒親眼看見結果就不要裝樣子
不要隻是告訴你的員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去檢查，去糾正和指導。
不要隻是告訴你的員工應該怎麼樣去做，你應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照你的要求操作。
nibixubuduandizhidaohejiuzhengnideyuangong，fanfanfufudiquzhidaohejiuzheng，zhidaozhengquedecaozuobianchengtamendetiaojianfanshe，bianchengtamendegongzuoxiguan。zhebushiyichaoyixikeyiwanchengde。
3.不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤
ruguonidemojuhuojiajushicuode，nameshengchanchulaidesuoyouchanpindoushicuode。yaoxiangbanfajiangnidemojuhejiajushejichenggongrenzhinenganzhaonishejideweiyide，zhengquedefangshifangzhidaijiagonggongjianermeiqitadexuanze。
rangmojuhuojiajulaikongzhigongrendecaozuo，buyaozhiwangranggongrenlaikongzhimojuhuozhejiaju。yinwei，buguannigaosugongrenduoshaociyinggaizenmequzuo，youxierenhuiting，dandaduoshurendoubuhuiting。
把(ba)每(mei)天(tian)校(xiao)準(zhun)夾(jia)具(ju)的(de)檢(jian)查(zha)機(ji)器(qi)設(she)備(bei)作(zuo)為(wei)一(yi)項(xiang)必(bi)須(xu)要(yao)做(zuo)到(dao)的(de)工(gong)作(zuo)落(luo)實(shi)安(an)排(pai)一(yi)個(ge)責(ze)任(ren)人(ren)，並(bing)且(qie)作(zuo)為(wei)部(bu)門(men)主(zhu)管(guan)必(bi)須(xu)親(qin)自(zi)檢(jian)查(zha)的(de)一(yi)項(xiang)工(gong)作(zuo)，並(bing)做(zuo)好(hao)記(ji)錄(lu)。
4.你怎麼知道？
在zai每mei天tian的de管guan理li工gong作zuo中zhong，不bu管guan你ni什shen麼me時shi候hou提ti出chu什shen麼me樣yang的de問wen題ti，你ni幾ji乎hu總zong是shi會hui得de到dao合he適shi的de回hui答da，然ran而er，實shi際ji上shang是shi沒mei有you人ren真zhen正zheng知zhi道dao問wen題ti的de真zhen相xiang。
不要簡單地把得到的回複作為正確的答案，你必須對員工進行持續的培訓並親眼見證他們的確是在正確地做事。
必須進行內部審核，建立完善的內審製度以確保工人遵守工廠的標準作業流程。
在工廠內部的實驗室測試必須是科學的，可靠的，並且，測試的記錄必須能夠根據測試日期和批號追蹤到生產線上的零件和產品，
否fou則ze，該gai實shi驗yan室shi的de測ce試shi結jie果guo就jiu跟gen樣yang品pin測ce試shi一yi樣yang了le。如ru果guo他ta們men不bu能neng反fan映ying大da貨huo生sheng產chan的de質zhi量liang水shui平ping，就jiu失shi去qu了le測ce試shi的de意yi義yi，大da貨huo生sheng產chan的de質zhi量liang就jiu失shi去qu了le保bao障zhang。
5.永遠不要假設
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什麼要擔心……”。不要等到出現問題之後才采取行動，或認為問題不可能發生在你身上。
要想辦法去預防問題的可能發生。不要依靠“關係”（即你認識或熟悉的）來控製供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。
要嚴格實施與操作進料品質檢驗（即IQC），必要時，一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規定的比例進行抽檢，
還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追蹤到具體的進貨批次，批號，使用在具哪個合同單號上，如果測試結果不通過，
就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持使“先進先出”（FIFO）的物料控製原則。
6.運用基本常識
許多解決問題的方法並不需要很高深的知識或技術，許多問題並不需要花錢就能改正。
你(ni)隻(zhi)需(xu)要(yao)每(mei)天(tian)花(hua)時(shi)間(jian)去(qu)現(xian)場(chang)看(kan)，不(bu)斷(duan)地(di)觀(guan)察(cha)就(jiu)可(ke)以(yi)發(fa)現(xian)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)方(fang)法(fa)，如(ru)果(guo)有(you)什(shen)麼(me)動(dong)作(zuo)不(bu)合(he)理(li)或(huo)看(kan)起(qi)來(lai)很(hen)愚(yu)蠢(chun)，那(na)麼(me)它(ta)很(hen)可(ke)能(neng)是(shi)錯(cuo)的(de)。
7.創造環境
創建一個穩定的，合理的工作環境來管理你的員工及減少人為操作錯誤。
不bu要yao指zhi望wang工gong人ren來lai控kong製zhi環huan境jing，也ye不bu要yao指zhi望wang工gong人ren會hui聽ting從cong。采cai取qu合he適shi的de方fang法fa使shi工gong人ren的de工gong作zuo更geng加jia簡jian便bian容rong易yi，從cong而er可ke以yi提ti高gao產chan品pin的de品pin質zhi，增zeng強qiang產chan品pin的de工gong藝yi穩wen定ding性xing，減jian少shao錯cuo誤wu的de發fa生sheng，給gei所suo有you的de工gong作zuo台tai麵mian，推tui車che，貨huo架jia等deng都dou安an裝zhuang上shang襯chen墊dian，以yi盡jin量liang減jian少shao線xian上shang組zu裝zhuang和he包bao裝zhuang過guo程cheng中zhong對dui零ling件jian和he產chan品pin的de損sun傷shang。
如ru果guo襯chen墊dian有you磨mo損sun，必bi須xu及ji時shi進jin行xing更geng換huan，所suo需xu要yao的de地di方fang，都dou要yao做zuo好hao襯chen墊dian防fang護hu，而er不bu能neng有you的de地di方fang有you，有you的de地di方fang沒mei有you，要yao將jiang每mei一yi件jian要yao求qiu的de事shi情qing做zuo好hao，並bing檢jian查zha到dao位wei。
geigongrentigongheshide，shiyongxingnenglianghaodegongju，yibiantamenkeyibagongzuozuohao，quebaogongrengongweijubeilianghaodezhaoming，shitamenkeyikanqingchutamenzaizuodegongzuo。
8.嚴格執行現場“5S”
保持所有的工作區域清潔、整zheng齊qi。將jiang容rong易yi產chan品pin灰hui塵chen的de工gong作zuo區qu域yu和he那na些xie必bi須xu要yao保bao持chi清qing潔jie的de區qu域yu分fen開kai，要yao求qiu所suo有you的de工gong人ren在zai就jiu餐can後hou及ji上shang完wan廁ce所suo後hou，在zai重zhong新xin返fan回hui工gong作zuo崗gang位wei前qian要yao洗xi手shou。
shanggangqianyaodaishangfataohuogongzuomao，bimiantoufadiaoluozaichanpinshang，zaimouxietedingdegongxu，yaoqiusuoyougongrendaishangshoutao，baokuoguanlirenyuan，yaoquebaogaigongzuoquyumeiyoulaoshuhekunchongzhilei。
每日工作結束前，給工人留出10-15分鍾時間讓他們把自已的工作區域打掃幹淨（打掃時間列入上班時間，有工資）。
這樣，第二天上班時他們可以在清潔的環境裏開展工作，而且能養成工人良好的現場清潔管理習慣。
9.授權和鼓勵
授權並鼓勵你的各級員工發現工作中的各種問題並及時報告。
這意味著你應該準許並鼓勵你的工人說話，提供意見，指出問題，不要讓員工覺得：“隻有老板可以說話”或“老板永遠是對的”。
要yao鼓gu勵li並bing獎jiang勵li你ni的de員yuan工gong提ti供gong意yi見jian和he建jian議yi來lai防fang止zhi問wen題ti發fa生sheng而er不bu是shi在zai發fa現xian問wen題ti的de時shi候hou去qu掩yan飾shi和he隱yin瞞man問wen題ti，如ru果guo員yuan工gong幫bang助zhu工gong廠chang減jian少shao了le浪lang費fei和he返fan工gong的de人ren工gong損sun失shi，要yao給gei予yu其qi物wu質zhi上shang的de獎jiang勵li以yi表biao揚yang和he鼓gu勵li他ta（她）們。
不要用恐嚇、等級管理、或者罰錢，虐待、辱罵等這些典型的中國式管理方式。
這樣做就沒有願意說話，願意發表意見了，錯誤也就繼續延續，問題就會持續不斷發生。
這種開放和非開放等級的管理風格隻能從高層開始，其他各級管理人員也必須學會這種風格。
10.製訂高標準
無論你的客戶有沒有要求，你都應該采取高標準要求自已，不要為你做不出“完美”的產品找借口。
即使有些產品由於手工製作的原因，確實不能實現100%的完美，如果你用這個理由降低標準，那麼你的下屬每個人都會降低他們的標準。
如果你的目標是100%完美，並且從各個方麵都按照這個目標去努力，那麼最終成品的質量將更接100%完美的目標。
要追求高標準，摒棄低標準，從你做起，從各級管理人員到普通工人都要轉變觀念，學會製定並追求高標準。
二、12個步驟
建立和實施質量管理體係的十二個步驟：
1.確定顧客的需求和期望
2.建立組織的質量方針和目標
3.確定實現質量目標所需的過程和職責
4.對每個過程實現質量目標的有效性確定測量方法
5.運用測量方法以確定每個過程的現行有效性
6.確定防止不合格並消除產生原因的措施
7.尋找提高過程有效性和效率的機會
8.確定並優先考慮那些提供最佳結果的改進
9.為實施已確定的改進對戰略，過程和資源進行策劃
10.實施改進計劃
11.監控改進結果
12.對照預期結果，評價實際結果
三、質量口訣
【一個總目標】
如期如數的產出符合客戶及法規要求的產品，不斷的朝零缺點靠近。
【二個重點】
1、首件檢查要徹底，避免錯誤再補救
2、製造過程要重視（發現異常） 停線 處置 排除 繼續生產
【三不政策】
1、不接受不良品
2、不製造不良品
3、不放過不良品
【四大做法】
1、參照作業指導書的要求，了解本身崗位的要領
2、參照規範、標準
3、未做先檢查（首件檢查）
4、做完再確認
【五大觀念】
1、滿足客戶的要求、品質沒有折扣
2、品質不是檢驗出來的，而是製造、設計習慣出來的
3、主動的自檢效果勝過無數次的被動檢查
4、一次就做好的事情不要讓不斷的修理、返工來影響品質
5、差不多、大概、好像是品質最大的敵人
【六SIGMA】
原因找不到---不放過
責任分不清---不放過
糾正措施不落實---不放過
糾正措施不驗證---不放過
有效措施不納入---不放過
【七種浪費】
等待、搬運、移動、生產過多、庫存、不合格品、加工的浪費
【八大原則】
以顧客為中心
領導作用
全員參與
過程方法
管理的係統方法
持續改進
基於事實的決策方法
與供方互利的關係
【九大步驟】
1、發掘問題-選定項目-質量-SPC
2、追查原因
3、分析數據
4、提出方案
5、選擇對象
6、草擬行動
7、成果比較
9、標準化
【5W2H法】
What---什麼問題？（主要問題）
Why---為什麼要這樣做（目標） 明確目標，消除不必要的步驟
where---在哪裏/完成到什麼地方了（地點）
When---什麼時間是最佳的，何時開始/結束（時間） 選擇 順序
Who----誰去執行，誰負責（人）
How----如何完成，是否有其它的方法（方法） 將工作簡化
How much---完成到什麼程度，成本多少（程度，成本）
【4M1E】
Man—人
Machine—機器
Material—物料
Method—方法
Environment—環境
【VIA手法】
價值分析（ Value Analyss）手法
價值工程（ Value Engineering）手法
工業工程（ Industrial Engineering ）手法
品質管製（ Quality Control）手法
【品管圈活動】
同一場所的同仁5-10人組成在一起組成一小團體，針對工作崗位上的問題，成員集思廣益，運用VIQ手法，轉動PDCA管理循環，推行自主管理，全員參與實施。
【8D手法】
組織小組
問題描述
緊急處理
橫向展開
不良圍堵
現狀分析
初步原因及臨時對策
根本原因及永久對策
效果確診
防呆措施
標準化
【三現五原則】
三現：現場、現物、現狀
五原則：
A發生狀況（現象、申訴內容、發生次數），把握事實（對零部件確認結果、原因分析、現正生產該部件品質狀況）
B查明原因（發生途徑、問題再現試驗，5個WHY的分析）
C適當的對策（對策內容、效果預測）
D確認效果（確認對策的實績效果）
E對源頭的反饋（要落實到體係、組織標準化的內容）
【5S管理推行口訣】
整理： 需與非需、一留一清
整頓： 科學布局、取用快捷
清掃： 美化環境、拿來即用
清潔： 形成製度、貫徹到底
修養： 遵守製度、養成習慣
