質量檢驗是質量管理中非常重要且常見的一種控製手段，是針對失效模式進行探測從而防止不合格品流入下一環節。本文歸納總結了11種質量檢驗方法的分類方式，並針對每種類型的檢驗進行介紹。覆蓋麵較全，希望能夠給大家帶來幫助。

 

　　一、按生產過程的順序分類

 

　　1. 進貨檢驗

 

　　定義：企業對所采購的原材料、外購件、外協件、配套件、輔助材料

、配套產品以及半成品等在入庫之前所進行的檢驗。

 

　　目的：是為了防止不合格品進入倉庫，防止由於使用不合格品而影響產品質量，影響正常的生產秩序。

 

　　要求：由專職進貨檢驗員，按照檢驗規範（含 控製計劃）執行檢驗。

 

　　分類：包括首（件）批樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗兩種。

 

　　2. 過程檢驗

 

　　定義：也稱工序過程檢驗
，是在產品形成過程中對各生產製造工序中產生的產品特性進行的檢驗。

 

　　目的：保(bao)證(zheng)各(ge)工(gong)序(xu)的(de)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)不(bu)得(de)流(liu)入(ru)下(xia)道(dao)工(gong)序(xu)，防(fang)止(zhi)對(dui)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)的(de)繼(ji)續(xu)加(jia)工(gong)，確(que)保(bao)正(zheng)常(chang)的(de)生(sheng)產(chan)秩(zhi)序(xu)。起(qi)到(dao)驗(yan)證(zheng)工(gong)藝(yi)和(he)保(bao)證(zheng)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)貫(guan)徹(che)執(zhi)行(xing)的(de)作(zuo)用(yong)。

 

　　要求：由專職的過程檢驗人員
，按生產工藝流程（含 控製計劃）和檢驗規範進行檢驗。

 

　　分類：首驗
；巡驗；末驗。

 

　　3. 最終檢驗

 

　　定義：也稱為成品檢驗
，成品檢驗是在生產結束後，產品入庫前對產品進行的全麵檢驗。

 

　　目的：防止不合格產品流向顧客。

 

　　要求：成品檢驗由企業質量檢驗部門負責

，檢驗應按成品檢驗指導書的規定進行，大批量成品檢驗一般采用統計抽樣檢驗的方式進行。

 

　　檢驗合格的產品
，應由檢驗員簽發合格證後，車間才能辦理入庫手續。凡檢驗不合格的成品，應全部退回車間作返工、返修


、降級或報廢處理。經返工
、返修後的產品必須再次進行全項目檢驗，檢驗員要做好返工、返修產品的檢驗記錄，保證產品質量具有可追溯性。

 

　　常見的成品檢驗：全尺寸檢驗、成品外觀檢驗
、GP12（顧客特殊要求）、型式試驗等。

 

　　二、按檢驗地點分類

 

　　1. 集中檢驗

 

　　把被檢驗的產品集中在一個固定的場所進行檢驗，如檢驗站等。一般最終檢驗采用集中檢驗的方式。

 

　　2. 現場檢驗

 

　　現場檢驗也稱為就地檢驗，是指在生產現場或產品存放地進行檢驗。一般過程檢驗或大型產品的最終檢驗采用現場檢驗的方式。

 

　　3. 流動檢驗（巡檢）

 

　　檢驗人員在生產現場應對製造工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照控製計劃
、檢驗指導書規定的檢驗頻次和數量進行檢驗
，並做好記錄。

 

　　工序質量控製點應是巡回檢驗的重點。檢驗人員應把檢驗結果標示在工序控製圖上。

 

　　當巡回檢驗發現工序質量出現問題時
，一方麵要和操作工人一起找出工序異常的原因
，采取有效的糾正措施
，恢複工序受控狀態；另一方麵必須對上次巡回檢後到本次巡回檢前所有的加工工件進行100%追溯全檢，以防不合格品流入下道工序或客戶手中。

 

　　三、策劃能力

 

　　1. 理化檢驗

 

　　理化檢驗是指主要依靠量檢具、儀器、儀表、測量裝置或化學方法對產品進行檢驗
，獲得檢驗結果的方法。

 

　　2. 感官檢驗

 

　　感官檢驗也稱為官能檢驗，是依靠人的感覺器官對產品的質量進行評價或判斷。如對產品的形狀、顏色
、氣味、傷痕、老化程度等
，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺或嗅覺等感覺器官進行檢驗，並判斷產品質量的好壞或合格。

 

　　感官檢驗又可分為：

 

　　嗜好型感官檢驗：如品酒、品茶及產品外觀、款式的鑒定。要靠檢驗人員豐富的實踐經驗，才能正確、有效判斷。

 

　　分析型感官檢：如列車點檢
、設備點檢，依靠手、眼
、耳的感覺對溫度、速度
、噪聲等進行判斷。

 

　　試驗性使用鑒別：試驗性使用鑒別是指對產品進行實際使用效果的檢驗。通過對產品的實際使用或試用

，觀察產品使用特性的適用性情況。

 

　　四

、按被檢驗產品的數量分類

 

　　1. 全數檢驗

 

　　全數檢驗也稱為100%檢驗
，是對所提交檢驗的全部產品逐件按規定的標準全數檢驗。

 

　　應注意，即使全數檢驗由於錯驗和漏驗，也不能保證百分之百合格。

 

　　2. 抽樣檢驗

 

　　抽樣檢驗是按預先確定的抽樣方案
，從交驗批中抽取規定數量的樣品構成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷批合格或批不合格。

 

　　3. 免檢

 

　　zhuyaoshiduijingguojiaquanweibumenchanpinzhiliangrenzhenghegedechanpinhuoxindeguochanpinzaimairushizhixingmianjian，jieshouyufoukeyiyigongyingfangdehegezhenghuojianyanshujuweiyiju。

 

　　執行免檢時，顧客往往要對供應方的生產過程進行監督。監督方式可采用派員進駐或索取生產過程的控製圖等方式進行。

 

　　五、按質量特性的數據性質分類

 

　　1. 計量值檢驗

 

　　計量值檢驗需要測量和記錄質量特性的具體數值，取得計量值數據，並根據數據值與標準對比，判斷產品是否合格。

 

　　計量值檢驗所取得的質量數據，可應用直方圖、控製圖等統計方法進行質量分析，可以獲得較多的質量信息。

 

　　2. 計數值檢驗

 

　　在工業生產中為了提高生產效率
，常采用界限量規（如塞規、卡規等）進行檢驗。所獲得的質量數據為合格品數、不合格品數等計數值數據，而不能取得質量特性的具體數值。

 

　　六、按檢驗後樣品的狀況分類

 

　　1. 破壞性檢驗

 

　　破壞性檢驗指隻有將被檢驗的樣品破壞以後才能取得檢驗結果（如炮彈的爆破能力、金屬材料的強度等）。經破壞性檢驗後被檢驗的樣品完全喪失了原有的使用價值
，因此抽樣的樣本量小，檢驗的風險大。

 

　　2. 非破壞性檢驗

 

　　feipohuaixingjianyanshizhijianyanguochengzhongchanpinbushoudaopohuai，chanpinzhiliangbufashengshizhixingbianhuadejianyan。rulingjianchicundeceliangdengdaduoshujianyandoushuyufeipohuaixingjianyan。

 

　　七、按檢驗目的分類

 

　　1. 生產檢驗

 

　　生產檢驗指生產企業在產品形成的整個生產過程中的各個階段所進行的檢驗，目的在於保證生產企業所生產的產品質量。

 

　　生產檢驗執行組織自己的生產檢驗標準。

 

　　2. 驗收檢驗

 

　　驗收檢驗是顧客（需方）在驗收生產企業（供方）提供的產品所進行的檢驗。驗收檢驗的目的是顧客為了保證驗收產品的質量。

 

　　驗收檢驗執行與供方確認後的驗收標準。

 

　　3. 監督檢驗

 

　　監(jian)督(du)檢(jian)驗(yan)指(zhi)經(jing)各(ge)級(ji)政(zheng)府(fu)主(zhu)管(guan)部(bu)門(men)所(suo)授(shou)權(quan)的(de)獨(du)立(li)檢(jian)驗(yan)機(ji)構(gou)
，按(an)質(zhi)量(liang)監(jian)督(du)管(guan)理(li)部(bu)門(men)製(zhi)訂(ding)的(de)計(ji)劃(hua)，從(cong)市(shi)場(chang)抽(chou)取(qu)商(shang)品(pin)或(huo)直(zhi)接(jie)從(cong)生(sheng)產(chan)企(qi)業(ye)抽(chou)取(qu)產(chan)品(pin)所(suo)進(jin)行(xing)的(de)市(shi)場(chang)抽(chou)查(zha)監(jian)督(du)檢(jian)驗(yan)。

 

　　監督檢驗的目的是為了對投入市場的產品質量進行宏觀控製。

 

　　4. 驗證檢驗

 

　　驗(yan)證(zheng)檢(jian)驗(yan)指(zhi)各(ge)級(ji)政(zheng)府(fu)主(zhu)管(guan)部(bu)門(men)所(suo)授(shou)權(quan)的(de)獨(du)立(li)檢(jian)驗(yan)機(ji)構(gou)，從(cong)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)中(zhong)抽(chou)取(qu)樣(yang)品(pin)，通(tong)過(guo)檢(jian)驗(yan)驗(yan)證(zheng)企(qi)業(ye)所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)是(shi)否(fou)符(fu)合(he)所(suo)執(zhi)行(xing)的(de)質(zhi)量(liang)標(biao)準(zhun)要(yao)求(qiu)的(de)檢(jian)驗(yan)。如(ru)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)認(ren)證(zheng)中(zhong)的(de)型(xing)式(shi)試(shi)驗(yan)就(jiu)屬(shu)於(yu)驗(yan)證(zheng)檢(jian)驗(yan)。

 

　　5. 仲裁檢驗

 

　　仲zhong裁cai檢jian驗yan指zhi當dang供gong需xu雙shuang方fang因yin產chan品pin質zhi量liang發fa生sheng爭zheng議yi時shi，由you各ge級ji政zheng府fu主zhu管guan部bu門men所suo授shou權quan的de獨du立li檢jian驗yan機ji構gou抽chou取qu樣yang品pin進jin行xing檢jian驗yan
，提ti供gong仲zhong裁cai機ji構gou作zuo為wei裁cai決jue的de技ji術shu依yi據ju。

 

　　八、按供需關係分類

 

　　1. 第一方檢驗

 

　　第一方檢驗指生產企業自己對自己所生產的產品進行的檢驗。第一方檢驗實際就是組織自行開展的生產檢驗。

 

　　2. 第二方檢驗

 

　　使用方（顧客、需方）稱為第二方。需方對采購的產品或原材料、外購件、外協件及配套產品等所進行的檢驗稱為第二方檢驗。第二方檢驗實際就是對於供方開展的檢驗和驗收。

 

　　3. 第三方檢驗

 

　　由各級政府主管部門所授權的獨立檢驗機構稱為第三方。第三方檢驗包括監督檢驗、驗證檢驗、仲裁檢驗等。

 

　　九、按檢驗人員分類

 

　　1. 自檢

 

　　自(zi)檢(jian)是(shi)指(zhi)由(you)操(cao)作(zuo)工(gong)人(ren)自(zi)己(ji)對(dui)自(zi)己(ji)所(suo)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)或(huo)零(ling)部(bu)件(jian)所(suo)進(jin)行(xing)的(de)檢(jian)驗(yan)。自(zi)檢(jian)的(de)目(mu)的(de)是(shi)操(cao)作(zuo)者(zhe)通(tong)過(guo)檢(jian)驗(yan)了(le)解(jie)被(bei)加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)或(huo)零(ling)部(bu)件(jian)的(de)質(zhi)量(liang)狀(zhuang)況(kuang)，以(yi)便(bian)不(bu)斷(duan)調(tiao)整(zheng)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)生(sheng)產(chan)出(chu)完(wan)全(quan)符(fu)合(he)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)的(de)產(chan)品(pin)或(huo)零(ling)部(bu)件(jian)。

 

　　2. 互檢

 

　　互(hu)檢(jian)是(shi)由(you)同(tong)工(gong)種(zhong)或(huo)上(shang)下(xia)道(dao)工(gong)序(xu)的(de)操(cao)作(zuo)者(zhe)相(xiang)互(hu)檢(jian)驗(yan)所(suo)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)。互(hu)檢(jian)的(de)目(mu)的(de)在(zai)於(yu)通(tong)過(guo)檢(jian)驗(yan)及(ji)時(shi)發(fa)現(xian)不(bu)符(fu)合(he)工(gong)藝(yi)規(gui)程(cheng)規(gui)定(ding)的(de)質(zhi)量(liang)問(wen)題(ti)，以(yi)便(bian)及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)糾(jiu)正(zheng)措(cuo)施(shi)，從(cong)而(er)保(bao)證(zheng)加(jia)工(gong)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)

 

　　3. 專檢

 

　　專檢是指由企業質量檢驗機構直接領導
，專職從事質量檢驗的人員所進行的檢驗。

 

　　十
、按檢驗係統組成部分分類

 

　　1. 逐批檢驗

 

　　逐批檢驗是指對生產過程所生產的每一批產品

，逐批進行的檢驗。逐批檢驗的目的在於判斷批產品的合格與否。

 

　　2. 周期檢驗

 

　　周期檢驗是從逐批檢驗合格的某批或若幹批中按確定的時間間隔（季或月）所進行的檢驗。周期檢驗的目的在於判斷周期內的生產過程是否穩定。

 

　　3. 周期檢驗與逐批檢驗關係

 

　　zhouqijianyanhezhupijianyangouchengqiyedewanzhengjianyantixi。zhouqijianyanshiweilepandingshengchanguochengzhongxitongyinsuzuoyongdejianyan，erzhupijianyanshiweilepandingsuijiyinsuzuoyongdejianyan。erzheshitouchanheweichishengchandewanzhengdejianyantixi。zhouqijianyanshizhupijianyandeqianti，meiyouzhouqijianyanhuozhouqijianyanbuhegedeshengchanxitongbucunzaizhupijianyan。zhupijianyanshizhouqijianyandebuchong，zhupijianyanshizaijingzhouqijianyandujuexitongyinsuzuoyongdejichushangerjinxingdekongzhisuijiyinsuzuoyongdejianyan。

 

　　一般情況下逐批檢驗隻檢驗產品的關鍵質量特性。而周期檢驗要檢驗產品的全部質量特性以及環境（溫度
、濕度
、時間、氣壓
、外力、負荷
、輻射、黴變、蟲蛀等）對質量特性的影響，甚至包括加速老化和壽命試驗。因此
，周期檢驗所需設備複雜、周期長
、費用高
，但絕不能因此而不進行周期檢驗。企業沒有條件進行周期檢驗時，可委托各級檢驗機構代做周期檢驗。

 

　　十一、按檢驗的效果分類

 

　　1. 判定性檢驗

 

　　判定性檢驗是依據產品的質量標準，通過檢驗判斷產品合格與否的符合性判斷。

 

　　2. 信息性檢驗

 

　　信息性檢驗是利用檢驗所獲得的信息進行質量控製的一種現代檢驗方法。

 

　　3. 尋因性檢驗

 

　　尋因性檢驗是在產品的設計階段，通過充分的預測
，尋找可能產生不合格的原因（尋因）

，有針對性地設計和製造防錯裝置，用於產品的生產製造過程，杜絕不合格品的產生。