一、 OEM加工工廠的選定

 

　　1.該工廠必須具備有效的資源：營業執照（含我方預加工產品的類別及品種）、生產許可證（與產品加工屬於生產許可證範圍內）。

 

　　2.該工廠必須具備保證被委托生產生產加工產品的食品安全保證體係和風險控製能力
，具備相應的檢驗能力。

 

　　3.該廠必須達到食品企業衛生規範的各項衛生要求。

 

　　4.該廠必須有足夠的生產能力，且承諾不得將委托生產加工的產品再委托其他食品生產經營者生產加工。

 

　　二、原輔料管理

 

　　1. 在每批生產前，按訂單需要生產，通知OEM廠家所需要生產的數量

、名稱
、規格和到貨時間等。

 

　　2. 采購部應將公司對產品的原料要求和產品質量告知OEM廠家。所采購的原料標準必須是符合我方的原料標準。

 

　　3. OEM廠家首次采購的原料，需要將廠商的營業執照、生產許可證

、衛生許可證等發送給我司並保管。

 

　　4. 當采購原料不符合我司的原料要求時，應與我司采購部聯係溝通或者退貨處理
，禁止采購或使用不符合我司要求的原料。

 

　　5. 原輔料在投入使用前
，必須檢查是否存在發黴或破損的情況，確定無問題後才可投入使用。

 

　　6. 在生產過程中發現有問題的原材料
，應終止使用
，不得混合其他原材料投入使用。

 

　　7. 在原料進場後
，品質部按照要求進行檢驗，並將檢驗報告和原料官方質檢報告書發給我方。

 

　　三、 倉儲物流

 

　　1. 原料出入庫房時
，必須檢查是否有黴變破損的，確定無問題後方可投入使用。

 

　　2. 原料和成品庫房必須幹淨
、整潔
、通風，並做好防鼠、防蟲、防火
、防潮等措施，防止原料發黴變質。

 

　　3. 所有原料應按照先進先出的出庫原則。

 

　　4. 入庫時要注明廠家或供應商名稱、數量、規格、包裝物情況等
，出庫時要注明用途（生產、使用

、銷售搭贈）

、經手人。

 

　　5. 在儲存期間


，應采用一定的手段（監控、盤存、巡查等）確保產品在儲存期間的質量和數量的安全。

 

　　6. 在運輸過程中，應同樣采取相應的防護措施
，確保在運輸過程中安全。

 

　　四、 生產過程

 

　　1、生產過程中操作員每2小時要對各生產環節進行巡視，發現不符合要求的要及時糾正，並填寫記錄表。

 

　　2.每次生產時應由品控部對半成品進行抽樣檢測，如發現不合格時應進行整改，同時將檢驗報告發送至我方。

 

　　3.在生產過程中操作員每2小時對產品的色澤
、口感
、氣味進行檢驗，並與樣品進行對比，不符合要求的應該及時糾正。

 

　　4.裝罐的瓶子上噴碼日期準確、清晰，瓶子不得有變形

，且貼標要端正
、平整、無缺陷。

 

　　5.生產過程中操作員每2小時需要對加工溫度
、時間及生產環境進行監控
，並填寫監控記錄表。

 

　　6.在zai生sheng產chan加jia工gong過guo程cheng中zhong，公gong司si不bu定ding時shi的de派pai員yuan對dui其qi進jin行xing現xian場chang監jian管guan
，並bing對dui過guo程cheng進jin行xing抽chou樣yang檢jian測ce

，過guo程cheng記ji錄lu均jun需xu雙shuang方fang簽qian字zi確que認ren，對dui加jia工gong過guo程cheng中zhong出chu現xian的de問wen題ti
，雙shuang方fang可ke協xie商shang解jie決jue。

 

　　7.OEM工廠加工工藝技術應嚴格按照我司提供的技術標準和配置實施，不得私自變更。

 

　　五、成品管理

 

　　1.生產的產品每天需要辦理出入庫手續
，並發至我方。

 

　　2.品管部製定OEM產品檢驗標準，成品出庫時
，需將成品發送至我方，經我方檢驗合格後方可出庫。

 

　　3.成品出庫時，必須按照我方要求的數量
、規格的訂單為準。