提到8D，大家會說出哪幾個步驟，但是需真正去理解其精髓。因為在工作中我們需要的是一份能真正對問題解決改善有效果的實質性8D報告，而不是一份文件。

 

　　8Dqiyuanyufutegongsichulizhiliangwentideyizhongfangfa。fanshifutegongsidegongyingshangyudaowentibixuqiangzhiyongzhezhongfangfa。houlaizhefangfahao，qitadefeifutegongsidegongyingshangyeyinjinzhefangfachuliwenti。jiuzheyangjiayuhuxiao
，gexingyetongchi。erqiebujinjinjiejuegongzuowenti，jiejuejiatingshenghuowentiyehenyouxiao。zaizhelijinfenxiangxia8D在處理質量問題上的應用。

 

 

　　01 .

 

　　D0現象及應急反應活動

 

　　根據現象評估8D過程是否需要，如果有必要采取緊急反應行動（ERA）來保護顧客並開始8D過程。8D過(guo)程(cheng)區(qu)別(bie)了(le)症(zheng)狀(zhuang)和(he)問(wen)題(ti)。適(shi)用(yong)標(biao)準(zhun)的(de)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)症(zheng)狀(zhuang)。沒(mei)有(you)症(zheng)狀(zhuang)不(bu)會(hui)知(zhi)道(dao)有(you)問(wen)題(ti)。症(zheng)狀(zhuang)是(shi)一(yi)個(ge)顯(xian)示(shi)存(cun)在(zai)一(yi)個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)問(wen)題(ti)的(de)可(ke)測(ce)量(liang)的(de)事(shi)件(jian)或(huo)結(jie)果(guo)。這(zhe)個(ge)事(shi)件(jian)的(de)後(hou)果(guo)必(bi)須(xu)被(bei)一(yi)個(ge)或(huo)多(duo)個(ge)顧(gu)客(ke)經(jing)曆(li)；問題是指同期望有偏差或任何由未知原因引起的有害的後果；症狀是問題的顯示。當收到投訴信息時
，質量部門應盡量在客戶投訴報告上確認以下信息以便展開調查：·產品編號及品名·客戶名稱，聯係人及地址·缺陷描述，不合格品數量·追溯信息，如LOT NO，發貨單編號等·索賠應盡量取得車型等信息；如有，應從客戶處得到樣品照片標簽及不合格率等必要的信息。

 

　　如是芯體泄露或嚴重投訴，收到投訴的人應立即通知質量經理及總經理。QE應在收到投訴一個工作日內與客戶聯係。應就以下信息與客戶溝通：跨部門小組及聯係方式；確認已得到的信息；調查問題所必需的其他信息；應急措施的進展；應急措施及糾正措施的預期完成時間；任何其它的客戶要求，如了解問題進展和期望的交貨
；所有與客戶之間的回複均應記錄。QE根據得到信息，依據三現主義（現場，現物
，現象）來確認不良狀況；如果是可以目視的不良，盡量取得照片或樣品（確認現物）
；對於不良發生場所狀況盡量收集詳細的情報（確認現場現象）


，應急措施需要在24小時內展開。

 

 

　　02 .

 

　　D1建立8D小組

 

　　沒有團隊的8D是失敗的8D，其實8D原名就是叫團隊導向問題解決步驟。8D小組需要由具備產品及製程知識，能支配時間，且擁有職權及技能的人士組成
，同時需指定一名8D團隊組長。因為我們要做的是建立一個由具備過程/成品知識的人員組成小組，確定時間，職責和所需學科的技術；確定小組負責人。

 

 

　　03 .

 

　　D2問題描述

 

　　通過確定可定量化的項：誰-什麼-何時-何地
？為什麼-如何-多少（5W2H）？識別對象和缺陷（問“什麼出現了什麼問題，什麼問題是缺陷，什麼出了問題”）是對象；問“什麼出現了什麼問題”能夠幫助小組以問題陳述所需的兩個基本要素為中心（對象和缺陷）。

 

　　收到客戶不良樣件操作流程：確認不良樣件生產日期；確認外觀基本情況，拍照留下證據；按正常生產流程確認不良樣件是否能再現記錄下確認數據
，拍照或視頻留下證據；根據生產日期查找當時FTT情況，確認當時是否有同樣或類似不良
；根據生產日期確認人機料法環等有無變化點；不再現時（NTF）按不再現操作流程進行。

 

 

　　04 .

 

　　D3遏製措施ICA

 

　　確定並實施遏製措施，隔離問題的後果與一切內/外部顧客
，驗證遏製措施的有效性。ICA原因分析及驗證真因是保護顧客免受一個或多個問題的症狀影響的任何行動：處理問題的症狀；在執行前驗證有效性
；在執行過程中監控；形成文件；ICA需要在3個工作日內確定並執行，圍堵範圍是客戶處庫存、在途品、廠內庫存品數量並進行相關處理（退貨、重工、報廢等）。

 

 

　　05 .

 

　　D4根本原因分析

 

　　zhazhaozhenzhengdeyuanyin，zhiyouzhaodaozhenyin，fangkeyouxiaojiejuewenti。ruguojinjinzhishihunonghunongyingfuleshi，meiyoushenmeyiyi。yinciyaozhaochuyiqieqianzaiyuanyin

，duiqianzaiyuanyinzhugeshiyan
，gelibingyanzhenggenbenyuanyin，quedingbutongdejiuzhengcuoshiyixiaochugenbenyuanyin；使用魚骨圖

、FTA
、頭腦風暴等質量工具找出所有可能因素，並進行驗證，最終找到根本發生原因和流出原因。

 

 

　　06 .

 

　　D5選擇和驗證糾正措施PCA

 

　　通tong過guo對dui不bu同tong的de糾jiu正zheng措cuo施shi定ding量liang化hua的de試shi驗yan篩shai選xuan出chu糾jiu正zheng措cuo施shi，依yi據ju風feng險xian評ping估gu，確que定ding必bi要yao時shi的de應ying急ji措cuo施shi。而er解jie決jue問wen題ti的de方fang案an應ying確que保bao可ke以yi保bao持chi長chang期qi效xiao果guo。曾zeng經jing看kan到dao供gong應ying商shang的de8D報告中該D5裏麵一排七行整齊的出現7句加強，加強工人培訓，加強巡檢次數
，加強督察力度，加強過程控製---空話一堆。加強到什麼程度沒有量化。具體方案都寫具體數據說話，比如原來檢驗頻次10個檢1個，現在加強到5個檢1個
；同樣的加強培訓
，原來培訓次數多少
，現在培訓計劃附在這裏
，這樣我們的對策才有支撐。

 

 

　　07 .

 

　　D6實施和確認糾正措施

 

　　確定並實施最佳的糾正措施，選擇現行控製方法並進行監控，在必要時，實施應急措施。

 

 

　　08 .

 

　　D7防止在類似情況下發生或今後的再次發生

 

　　提出預防建議
，並開展水平展開，更新CP、PFMEA、SOP等標注文件，實施預防措施。接到客戶投訴後5個工作日內需要提交完整8D。

 

 

　　09 .

 

　　D8關閉，簽名和小組確認

 

　　發出8D要求後，發出人負責以及8D小組成員對後續的8D的有效性和執行效果進行驗證
，直到實施後問題的缺陷PPM有較大改善並呈穩定下降趨勢。由QM或PM對效果進行驗證確認後才獲得關閉。否則需要重新進行根源分析和糾正預防措施的實施。

 

 

　　10 .

 

　　8D推行三大基本階段

 

　　一。初推8D

 

　　修訂問題管理流程，針對重大問題必須以8D報告關閉。使用8D的標準就是該符合啟動8D的六方麵要求，問題涉及到功能安全的、失效模式影響巨大的或領導關注的。按這樣的標準，100個問題就篩選出10-20個問題需寫8D報告。製定8D報告管理程序指導具體執行。員工不知道怎麼寫8D，或者寫出來的8D報告隻是形式怎麼辦
？管理程序務必明確要求並製定具體模板，規定8D每一步的具體填寫要求、每一步時間要求及8D報告的審批層級，目的是為了明確8D的運用，解決質量問題並預防其重現。

 

　　不斷培訓
，多次反複的把程序文件要求
、8D報告的寫法進行培訓，並指導一些實際問題8D報告的編寫，提交給質量部門的8D報bao告gao不bu符fu合he要yao求qiu就jiu返fan回hui去qu重zhong新xin編bian寫xie。強qiang力li的de推tui進jin工gong具ju當dang然ran需xu要yao領ling導dao的de支zhi持chi，很hen多duo重zhong大da問wen題ti領ling導dao很hen關guan注zhu，當dang然ran希xi望wang能neng給gei他ta彙hui報bao清qing楚chu。當dang然ran會hui遇yu到dao有you的de領ling導dao可ke能neng不bu關guan注zhu不bu支zhi持chi
，沒mei時shi間jian來lai親qin自zi簽qian字zi確que認ren問wen題ti
，這zhe時shi質zhi量liang人ren就jiu可ke以yi明ming確que告gao知zhi領ling導dao，流liu程cheng規gui定ding了le你ni必bi須xu簽qian字zi確que認ren
，要yao按an製zhi度du流liu程cheng執zhi行xing。以yi後hou問wen題ti重zhong複fu發fa生sheng這zhe也ye是shi有you理li有you據ju批pi評ping領ling導dao應ying該gai承cheng擔dan責ze任ren。

 

　　二。8D和問題關閉表並行

 

　　雖然僅僅是重大問題用了8D報告，但員工都基本了解8D報告的要求。這時把8D思想融入進前期的質量問題關閉表，把問題關閉表修改複雜，如：預防措施就列出10來項措施讓員工判斷是否做到，FMEA是(shi)否(fou)修(xiu)改(gai)
，作(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書(shu)是(shi)否(fou)修(xiu)改(gai)
，是(shi)否(fou)納(na)入(ru)典(dian)型(xing)案(an)例(li)庫(ku)，流(liu)程(cheng)是(shi)否(fou)需(xu)要(yao)優(you)化(hua)等(deng)其(qi)它(ta)類(lei)似(si)項(xiang)目(mu)是(shi)否(fou)運(yun)用(yong)等(deng)等(deng)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)能(neng)慢(man)慢(man)讓(rang)每(mei)一(yi)個(ge)員(yuan)工(gong)在(zai)不(bu)知(zhi)不(bu)覺(jiao)得(de)中(zhong)形(xing)成(cheng)了(le)8D思路，不會突然覺得添加了大量麻煩而強烈抵製

，也能體會到問題整改得全麵徹底性而帶來的成就感。

 

　　三。全麵推行8D

 

　　到此階段
，表單流程進行了簡化。所有問題都是以8D的思路進行處理，但不用多個領導簽字批準才關閉問題。關閉問題流程進行了E化
，大家直接在網上填寫8個步驟即可
，關閉隻需兩級確認。8D這種最基本最常見的管理工具也會漸漸成為自家企業的習慣。

 

　　在企業中推行8D需(xu)要(yao)花(hua)費(fei)大(da)量(liang)時(shi)間(jian)與(yu)精(jing)力(li)
，絕(jue)非(fei)一(yi)朝(chao)一(yi)夕(xi)，關(guan)鍵(jian)是(shi)要(yao)對(dui)自(zi)家(jia)企(qi)業(ye)真(zhen)正(zheng)了(le)解(jie)，分(fen)析(xi)究(jiu)竟(jing)哪(na)種(zhong)方(fang)法(fa)才(cai)是(shi)最(zui)適(shi)合(he)自(zi)己(ji)的(de)，絕(jue)對(dui)不(bu)能(neng)盲(mang)目(mu)跟(gen)風(feng)。改(gai)變(bian)企(qi)業(ye)習(xi)慣(guan)與(yu)公(gong)司(si)質(zhi)量(liang)文(wen)化(hua)是(shi)不(bu)能(neng)一(yi)蹴(cu)而(er)就(jiu)的(de)，這(zhe)期(qi)間(jian)一(yi)定(ding)會(hui)遇(yu)到(dao)各(ge)類(lei)困(kun)難(nan)，但(dan)我(wo)們(men)必(bi)須(xu)要(yao)堅(jian)持(chi)下(xia)去(qu)，這(zhe)樣(yang)才(cai)會(hui)有(you)質(zhi)的(de)變(bian)化(hua)。