食品加工異物控製方案

 

　　1 目的

 

　　產chan品pin中zhong的de異yi物wu是shi影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang的de重zhong要yao原yuan因yin，也ye是shi占zhan客ke戶hu投tou訴su和he客ke戶hu索suo賠pei百bai分fen比bi最zui高gao的de一yi個ge因yin素su。為wei了le更geng好hao的de控kong製zhi產chan品pin的de外wai來lai異yi物wu，提ti高gao產chan品pin的de質zhi量liang，現xian對dui異yi物wu控kong製zhi作zuo了le有you關guan的de規gui定ding。

 

　　2 異物來源分析

 

　　2.1人員帶入：作為勞動密集型企業

，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛發
、線絨、手套皮、創可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。

 

　　2.2器具損壞：加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱

、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆
、焊渣等造成金屬片的混入。

 

　　2.3原料處理：原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不幹淨等造成的外來異物或本身異物的混入。

 

　　2.4生產環境：如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；牆壁水泥塊脫落後混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。

 

　　3 人員帶入控製

 

　　3.1進入車間前嚴格照工衣穿戴流程
，檢查進入車間人員的著衣情況
，並監督執行。

 

　　3.2嚴禁衣帽不潔或閑雜人員進入車間，操作人員在生產區域內嚴禁吃零食。食品、飲料等嚴禁帶入車間內。

 

　　3.3嚴禁非生產用工具進入車間，並對工器具進行下班清點
，並記錄工器具的數量，發現偏差及時追查，並把問題及時上報。

 

　　3.4嚴禁隨地吐痰及一切影響工藝衛生的舉止

，若工作中劃傷手應及時出車間進行處理
，根據情況確定是否停工。

 

　　3.5員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉箱上。

 

　　3.6jingengyishiqian，zijianbianfushangdeniukouhuolasuoyouwutuoluohuosongdong，duiyuyituoluodeniukouyaojishiquxia。jinruchejianqianzhudongjiangyushengchanwuguandewupinfangrugengyiguinei（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。工作服穿戴前必須先檢查，去除表麵的線頭等。

 

　　4 器具損壞控製

 

　　4.1生產現場所有設備每日下班清洗幹淨，並拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片

、軸墊片等有無磨損

，軸承有無按計劃添加潤滑油。

 

　　4.2所有設備內部不允許殘留碎屑
，員工需用毛刷清理幹淨，並用75%酒精進行消毒。

 

　　4.3仔細檢查設備清洗狀態
，避免死角現象
，輸送帶用毛巾洗幹淨，用75%酒精消毒，清洗幹淨後拆開的設備需重新安裝齊備。

 

　　4.4weixiurenyuanjinruchejianbixuchuandaizhuanyongdeweixiurenyuangongzuofu，bingbaochigongzuofuweishengqingjie。feibixushiyongdegongjujinzhidairuchejian
，peibeizhuanyonggongjuxiangbingshikebaochigongjuxiangdeqingjieweisheng。

 

　　4.5機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地麵、genghuandengguandengyizaochengchanpinanquanyinhuanjiaodadeweixiuxiangmuzaizhengchangshengchanzhongyanjinjinxing
，bixuquanbuqingli，banhoushishi。weixiurenyuanjinruchejianbixuquedingwupindejianshu，weixiurenyuangongzuowan，bixuqinglixianchang，tebieshiluosimao、鐵釘等小配件，必須前後一致，否則對當日的產品進行隔離。器具、案麵、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表麵的焊豆，確保不會掉入產品中；

 

　　4.6如車間內發生玻璃破碎，則以破碎點為中心，半徑5米(mi)內(nei)
，立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)作(zuo)業(ye)
，並(bing)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)清(qing)理(li)玻(bo)璃(li)碎(sui)片(pian)，並(bing)對(dui)該(gai)區(qu)域(yu)的(de)產(chan)品(pin)專(zhuan)人(ren)進(jin)行(xing)全(quan)部(bu)認(ren)真(zhen)檢(jian)查(zha)，經(jing)質(zhi)檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗(yan)，確(que)認(ren)合(he)格(ge)後(hou)重(zhong)新(xin)生(sheng)產(chan)，對(dui)有(you)問(wen)題(ti)的(de)產(chan)品(pin)作(zuo)廢(fei)品(pin)處(chu)理(li)。如(ru)玻(bo)璃(li)窗(chuang)戶(hu)破(po)碎(sui)，則(ze)以(yi)窗(chuang)戶(hu)為(wei)中(zhong)心(xin)半(ban)徑(jing)4米mi內nei立li刻ke停ting止zhi作zuo業ye，並bing進jin行xing清qing理li玻bo璃li碎sui片pian，對dui該gai區qu域yu的de產chan品pin專zhuan人ren進jin行xing全quan部bu認ren真zhen檢jian查zha
，經jing品pin控kong員yuan檢jian驗yan，確que認ren合he格ge後hou重zhong新xin生sheng產chan

，對dui有you問wen題ti的de產chan品pin作zuo廢fei品pin處chu理li。燈deng管guan更geng換huan規gui範fan：嚴禁在生產加工過程中進行維修
、更換燈管，須在班後無生產時方可進行。

 

　　5 原料處理控製

 

　　5.1原料進入車間前必須進行拆包去箱
，嚴禁任何紙箱進入生產車間。

 

　　5.2duiyugegongxuluodidebanchengpin，jianqihouyingfangruzhidingrongqijinxingqingxi，bunengzhijiehunruzhengchangchanpinzhong，fangzhiwuran，bunengjiangbanchengpinfangzaicaozuotaishanghuoqitadifang，yingfangzaizhidingderongqinei。

 

　　5.3拆包後剩下的廢包裝袋
、廢塑料桶
、廢線繩以及標簽等要及時清理，保持配料間幹淨整潔。且裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子
，防止異物掉入。

 

　　5.4原料使用時采用先進先出的原則；任何原輔料使用前要開口整齊
；未使用完時要密封好，避免異物混入。

 

　　6 操作方法控製

 

　　6.1設立正確的加工方法
，根據原料本身異物較多而工藝中特別增設挑選
、過篩、過金探等去除異物的工序。

 

　　6.2設立嚴格獎懲製度，對原料挑選崗位進行定人定崗並記錄追溯。

 

　　7生產環境控製

 

　　7.1每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進出口、垃圾口進行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施
，消毒設施等徹底檢查
，並確保無誤。

 

　　7.2shengchanchejiansuoyouguangqubuchongqidegongzuoqingkuangyouweishengyuanmeirijianzhayici
，bingzuohaobuchongjilu，meiyiyuegenghuanyicibuchongzhi

，buchongqianzhuangweizhiyingyuanlirenyuangongzuochujichucunrongqishangfang。

 

　　7.3設備在生產前1-2天應進行清洗，並清洗徹底。

 

　　7.4員工
、原料、物料
、下腳料出入車間，各有專用的通道
；人員通道應設有風幕，物料出入口均設有水幕，防止蠅蟲的飛入。

 

　　.5每日班後，工器具、設備等應進行徹底清洗消毒，並用75%酒精進行消毒
，對不宜挪動的設備用75%酒精進行消毒；夏天更應該注意滋生粘膜、長黴現象；

 

　　7.6各區域使用的工器具與周轉箱應嚴格區分開來
，盛放原料的周轉箱、下腳料的周轉箱、盛放半成品的周轉箱
、盛(sheng)放(fang)碎(sui)玻(bo)璃(li)的(de)容(rong)器(qi)應(ying)按(an)不(bu)容(rong)色(se)澤(ze)區(qu)分(fen)開(kai)來(lai)，不(bu)得(de)混(hun)用(yong)
，適(shi)用(yong)前(qian)均(jun)應(ying)消(xiao)毒(du)幹(gan)淨(jing)，每(mei)班(ban)用(yong)完(wan)徹(che)底(di)清(qing)洗(xi)幹(gan)淨(jing)分(fen)類(lei)存(cun)放(fang)。所(suo)有(you)容(rong)器(qi)應(ying)保(bao)持(chi)內(nei)外(wai)清(qing)潔(jie)，不(bu)得(de)隨(sui)意(yi)落(luo)地(di)，不(bu)得(de)隨(sui)意(yi)帶(dai)出(chu)工(gong)作(zuo)區(qu)域(yu)，以(yi)免(mian)交(jiao)叉(cha)汙(wu)染(ran)。

 

　　7.7破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發現器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應把標簽及其他一些標簽撕掉，以防混入產品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。

 

　　7.8塑(su)料(liao)器(qi)具(ju)經(jing)長(chang)時(shi)間(jian)使(shi)用(yong)逐(zhu)漸(jian)出(chu)現(xian)老(lao)化(hua)現(xian)象(xiang)，加(jia)工(gong)車(che)間(jian)要(yao)定(ding)期(qi)檢(jian)查(zha)，及(ji)時(shi)將(jiang)老(lao)化(hua)的(de)塑(su)料(liao)器(qi)具(ju)做(zuo)退(tui)庫(ku)處(chu)理(li)。塑(su)料(liao)器(qi)具(ju)輕(qing)拿(na)輕(qing)放(fang)，嚴(yan)禁(jin)在(zai)案(an)麵(mian)上(shang)或(huo)其(qi)他(ta)地(di)方(fang)來(lai)回(hui)拖(tuo)拉(la)
、磕碰，裝好產品的塑料箱具
，嚴禁用力敲打
，防止人為造成碎塑料產生
，對於已經破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。新塑料器具：在生產車間外進行檢查

，組織專人處理盤子或箱子的毛邊
、maocijiyituoluobufen。yuangongdingshiduirujiaoshoutaojinxingzijian，ruyouposunlijigenghuan。banzhongxianchangpinkongrenyuanxunhuijianzha，ruguoyouposunmashanggenghuan
，bingzuohaoxiangguanjilu。

 

　　7.9工器具：嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。不得使用有木質的衛生清理器具
，如木質的拖把。

 

　　8.玻璃
、硬塑料製品控製

 

　　8.1生產車間原則上不許使用玻璃製品為工具，對於無法替代的燈具、鍾表麵、玻璃窗、玻璃儀器等有玻璃的用具，要有防護措施，並由專人管理
；對經允許帶入車間的玻璃製品（例如工人眼鏡等）由專人負責，發生遺失或破碎及時報告，並按4.6規定執行。

 

　　8.2生產車間的燈具都有燈罩
，冷藏庫內的燈泡外加防爆燈罩。

 

　　8.3玻璃窗及有玻璃表麵的器具，表麵要加貼塑料薄膜，防止爆裂後飛濺開來。

 

　　8.4盛裝食品用的硬塑料盆生產前應檢查是否完好
、清潔
，生產過程中若有破損殘缺，應及時將碎片回收，保證不混入產品中。

 

　　8.5生產車間每月檢查一次車間內所有玻璃、硬塑料（包括照明燈
、安全出口指示燈、標識牌、儀器表盤、玻璃門窗、溫度計等）
，確保其處於良好的控製狀態，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入產品的風險，防止由此造成的產品汙染。檢查結果記錄於《易碎品巡查表》。

 

　　8.6 倉庫對玻璃

、硬塑料的檢查每月進行一次，檢查結果記錄於《易碎品巡查表》。

 

　　如果發生或發現任何玻璃、硬塑料製品破裂，現場人員必須執行以下程序：

 

　　8.6.1立刻停止工作，並對玻璃破碎現場3米為半徑的區域進行封鎖。

 

　　8.6.2依次通知品控員、班長、車間主任、品控主管；

 

　　8.6.3采取隔離措施，防止交叉汙染；

 

　　8.6.4品控員和班長必須：

 

　　a.通過現場知情員工了解事件的細節；

 

　　b.確定需停止生產的區域並采取隔離措施；

 

　　c.詳細檢查隔離區域
，確認汙染的範圍

；

 

　　d.隔離可疑產品

，並標識
，將所有可疑的物料放置在專門區域，防止汙染其它產品。將處理情況記錄在《糾正預防措施處理單》上。

 

　　8.6.5保留玻璃（硬塑料）樣板，以便以後參考。

 

　　8.6.6車間主任和品控主管負責：

 

　　a.確定汙染的範圍；

 

　　b.隔離、收集和標識所有被影響的物料；

 

　　c.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片

；

 

　　d.監督指導被影響區域的清理工作；

 

　　e.確認所有被影響的區域被清理幹淨，檢查受影響區域人員的工衣、鞋具，確認無汙染後，由品控主管批準後方可重新開始工作
；

 

　　f.確保被影響的物料存放在隔離區域
，標識清楚，以防止交叉汙染

；

 

　　g.確保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清潔安全；

 

　　h.確定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取適宜的措施以預防再次發生。

 

　　9.木製品控製

 

　　9.1木製品﹕屬外源性異物﹐包括原料/產品貯存所用的木叉板
，以及木操作台﹑椅子﹑板凳
、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易發生黴變﹐腐爛現象等﹐使用過程會產生衛生隱患﹐會給產品造成潛在的不安全因素﹐如木屑混入產品中﹐會給消費都帶來不適應﹑不滿意﹐甚至可能會造成傷害。

 

　　9.2木製品使用與控製

 

　　9.2.1生產車間生產過程所使用的工具、設備﹐應選擇耐腐蝕、易清洗的材料製成，如：不鏽鋼或塑料製品，不得使用木製品；

 

　　9.2.2原料的器具要采用塑料框，不得便用木製品
；

 

　　9.2.3包裝材料和成品倉使用的木叉板使用前應檢查是否完好
、幹燥、清潔。應定期進行檢查和維修﹐對有黴變腐爛現象的應立即停止使用。

 

　　9.2.4物料進入車間應使用塑料叉板替代木叉板﹐更換使用過程中如有破損﹐應立即將破損的碎片進行回收。

 

　　9.2.5具有木製品包裝的物料進入車間後﹐應由專人進行回收。

 

　　10.利器管理

 

　　10.1生產時，嚴禁使用大頭針，鐵絲釘，書釘，圖釘
，回形針
，美工刀、裸露的刀片等金屬利器

 

　　10.2所有需使用剪刀

、刀等利器的工序，利器應由該組組長管理發放。

 

　　10.3生產部應記錄所利器發放及回收的數量。

 

　　10.4 當員工使用的利器被打斷時，使用者應把打斷的碎片撿起來一起交給班組長，由班組長將打破部分收集起來並做好相關記錄。

 

　　10.5當利器因使用長久鈍口或己無法使用時
，由使用者交回組長以舊換新，並做好回收及發放記錄。

 

　　10.6 班(ban)組(zu)長(chang)應(ying)確(que)認(ren)隻(zhi)有(you)在(zai)其(qi)控(kong)製(zhi)下(xia)的(de)利(li)器(qi)在(zai)使(shi)用(yong)，未(wei)在(zai)其(qi)控(kong)製(zhi)下(xia)的(de)刀(dao)片(pian)不(bu)得(de)出(chu)現(xian)在(zai)該(gai)組(zu)。各(ge)部(bu)門(men)主(zhu)管(guan)及(ji)組(zu)長(chang)應(ying)經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)員(yuan)工(gong)對(dui)利(li)器(qi)的(de)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)。

 

　　10.7如果相關利器在使用時被打斷或丟失的處理程序：

 

　　10.7.1使用者應立即報告組長或現場品管員。

 

　　10.7.2組長、QC及使用者必須即時尋找丟失的或斷掉的利器
，並對周圍有影響的產品進行隔離。

 

　　10.7.3對利器所接觸到的產品，組長或QC人員應親自檢查並找到被打斷的一頭
，以確保沒有任何碎片在產品中；對於丟失的利器

，要對已隔離的產品進行100%檢查，並確保100%找到被丟失的利器。 若確實找不到了則立即終止工位所做工序
，組長要詳細記錄斷掉的時間、工(gong)人(ren)的(de)姓(xing)名(ming)及(ji)以(yi)及(ji)所(suo)生(sheng)產(chan)工(gong)序(xu)產(chan)品(pin)的(de)品(pin)名(ming)和(he)數(shu)量(liang)及(ji)工(gong)序(xu)名(ming)，同(tong)時(shi)要(yao)上(shang)報(bao)主(zhu)管(guan)，主(zhu)管(guan)要(yao)檢(jian)查(zha)所(suo)有(you)相(xiang)關(guan)程(cheng)序(xu)是(shi)否(fou)已(yi)認(ren)真(zhen)執(zhi)行(xing)，若(ruo)確(que)實(shi)無(wu)法(fa)找(zhao)齊(qi)需(xu)簽(qian)名(ming)作(zuo)實(shi)，保(bao)存(cun)所(suo)有(you)文(wen)件(jian)記(ji)錄(lu)待(dai)日(ri)後(hou)追(zhui)蹤(zong)。

 

　　10.7.4對己斷的利器及重新發放的利器都應作好記錄。

 

　　10.8車間QC人員每周對各組組長的利器收發記錄及現場實物工具進行核對一遍，並簽名確認。