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現在淨化常規分。
30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區域可以要求較高萬級手術室為百級級別。
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現在介紹一下淨化原理吧。
氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→淨化管道→高效送風口→潔淨室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風 氣流→初效空氣處理。重複以上過程，即可達到淨化目的。
其實就是房間空氣循環淨化過程，最終達到我們所需要的環境空氣
設自淨時間為： 則自淨換氣次數為：
1千級≯15min 1千級≮53.3次/h
1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h
10萬級≯40min 10萬級≮13次/h
30萬級≯50min 30萬級≮9次/h
壓差：主車間對相鄰房間不小於5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；
溫度：冬季大於16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。
濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲：不大於65dB（A）；
新風補充量：是總送風量的20％－30％；
照度：≥300LX（為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度）。
其實作為烘焙車間的淨化建議做到10萬級最好，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了
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10萬級淨化車間總結。
10萬級潔淨室的潔淨標準是： 1.塵粒最大允許數（每立方米）； 2.大或等於0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等於5微米的粒子數不得超過20000個； 3.微生物最大允許數； 4.浮遊菌數不得超過500個每立方米； 5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差：相同潔淨度等級的潔淨室壓差保持一致，對於不同潔淨等級的相鄰潔淨室之間壓差要≥5Pa，潔淨室與非潔淨室之間要≥10Pa。十萬級潔淨室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔淨工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控製在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔淨室濕度控製在30-50%，夏季潔淨室濕度控製在50-70%。配電：潔淨室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員淨化和物料淨化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。
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那麼食品淨化車間會用到什麼相關設備呢？
食品淨化車間配置的設備有：高效空氣過濾器、風淋室、超淨工作台、潔淨層流罩、高效過濾送風口、空氣自淨器、臭氧發生裝置、不鏽鋼潔淨門窗、除濕機、通風櫃等淨化產品。
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淨化材料的選澤。
1、淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的彩鋼板
2、地麵可采用環氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型
3、送回風管道用熱渡鋅板製成，貼淨化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板 4、高效送風口宜用不鏽鋼框架，美觀清潔，衝孔網板用烤漆鋁板，不生鏽不粘塵，宜清潔工業潔淨室：按照美國聯邦標準，潔淨室意味著：“房間裏空氣的塵埃粒子數以及必要時其溫度，濕度、壓力都可以被控製”淨(jing)化(hua)房(fang)的(de)主(zhu)要(yao)目(mu)的(de)是(shi)控(kong)製(zhi)灰(hui)塵(chen)。現(xian)在(zai)做(zuo)淨(jing)化(hua)車(che)間(jian)已(yi)經(jing)是(shi)新(xin)的(de)食(shi)品(pin)廠(chang)必(bi)備(bei)的(de)規(gui)劃(hua)之(zhi)一(yi)，但(dan)並(bing)不(bu)是(shi)你(ni)做(zuo)了(le)食(shi)品(pin)淨(jing)化(hua)車(che)間(jian)您(nin)就(jiu)可(ke)以(yi)放(fang)下(xia)一(yi)切(qie)心(xin)，淨(jing)化(hua)隻(zhi)是(shi)讓(rang)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)在(zai)一(yi)個(ge)好(hao)的(de)環(huan)境(jing)中(zhong)進(jin)行(xing)，影(ying)響(xiang)食(shi)品(pin)保(bao)質(zhi)期(qi)的(de)還(hai)有(you)員(yuan)工(gong)操(cao)作(zuo)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)接(jie)觸(chu)汙(wu)染(ran)、原材料之間的交叉汙染、配方的合理性……這就是一個係統性的工作。 
