1.原材料采購、運輸的衛生要求

　　購入的原則，要具有一定的新鮮度
，不含有毒有害物質
，也不應受到汙染
；

　　運輸工具應符合衛生要求
；

　　應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。

　　2、工廠設計與設施的衛生要求

　　廠區要遠離有害場所。建築結構完善，並能滿足生產工藝和質量衛生要求

；

　　給排水係統應能適應生產需要
，設施應合理有效。汙水排放必須符合國家規定的標準；

　　加工後的廢棄物遠離生產車間，且不得位於生產生產車間上風向；

　　煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置
；

　　各種管道
、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝台上方通過，防止冷凝水滴入食品。

　　生產車間人均占地麵積（不包括設備占位）不能少於1.5m2
，車間高度不低於3m

，飲料、熟食
、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；

　　生產車間、倉庫應有良好通風
，采用自然通風時通風麵積與地麵麵積之比不應小於1：16；采用機械通風時換氣量不應小於每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地麵2m以上，並遠離汙染源和排風口
，開口處應設防護罩；

　　車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明
，檢驗場所工作麵混合照度不應低於540 lx;加工場所工作麵不應低於220 lx；其他場所一般不應低於110 lx；

　　洗手設施應分別設置在車間進口處
，和車間內適當的地點

，配備冷熱水混合器
，其開關應采用非手動式
，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內則與牆體呈45度坡形
；

　　淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，並一律為水衝式
，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道
；其排汙管道應與車間排水管道分設。

　　3、工廠的衛生管理

　　食品廠必須建立相應的衛生管理機構
，配備經過培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員。建立健全設備設施維修保養製度
，定期檢查
、維修
，防止汙染食品；

　　應製定有效的清洗及消毒方法和製度。清洗劑
、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝

、貯存於庫房和櫃櫥內
，專人負責保管，建立管理製度。各種藥劑的使用品種和範圍
，須經省衛生監督部門的同意；

　　汙水排放應符合國家規定標準，達標後排放。廠區設置的汙物收集設施，因為密閉式或帶蓋
，在24h之內運出廠區處理；

　　食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛生監督機構頒發的體檢合格證明者，方能從事食品生產工作。

　　4、生產過程的衛生要求

　　應按產品品種分別建立生產工藝和衛生管理製度；

　　原材料必須檢驗
、化驗

，合格後方可使用
；

　　各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產設備
、工具、容器、場地等在是用前後均應徹底清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得汙染食品；

　　包裝上的標簽，應按GB的有關規定執行；

　　生產過程的各項原始記錄（包括工藝規程中各個關鍵因素的檢查結果）應妥善保存，保存期應較改產品的商品保存期延長6個月。

　　5、衛生和質量檢驗的管理

　　應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室
，並配備經專業培訓
、考核合格的檢驗人員

　　衛生和質量檢驗室應具備所需的儀器、設備，並有健全的檢驗製度和檢驗方法。原始記錄應齊全
，並應妥善保存
，以備核查
；

　　應按國家規定衛生標準和檢驗方法進行檢驗。檢驗用的儀器
、設備
，應定期檢定，及時維修。

　　6、成品貯存、運輸的衛生要求

　　經檢驗合格包裝的成品應貯存於成品庫，其容量應與生產能力相適應；

　　要設有溫度、濕度檢測裝置和防鼠、防蟲等設施
，定期檢查和記錄
；

　　運輸工具（包括車廂、船艙和各種容器等）應符合衛生要求。

　　7、個人衛生與健康的要求

　　從業人員（包括臨時工）應接受健康檢查，並要先經過衛生培訓教育；

　　不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所；

　　進入生產加工場所或生產車間的其他人員（包括參觀人員）均應遵守本規範的要求。