速溶豆乳晶(一)
(一)配方
大豆100千克,白砂糖175千克,大米75千克,碳酸氫鈉適量。
(二)工藝流程
大米→液化→澱粉糖漿→加糖溶解→真空濃縮
↓
選豆→浸泡→磨豆→漿渣分離→均質→真空濃縮
→殺菌→除腥→裝盤→真空幹燥→破碎→包裝→成品
(三)操作要點
1.浸豆
豆水比例2.5:1;水溫23~30℃;浸豆時間:夏季3~4小時,冬季6~7小時;浸豆水pH值7.5。
2.製漿
用砂輪磨或膠體磨。豆水比例1:5,豆漿濃度10%,經離心分離得pH值為7.2的豆乳。
3.均質
用高壓均漿泵均質。均質壓力3.92~4.9兆帕。
4.糖液製備
將白砂糖加入澱粉糖漿中溶解,調整其pH值為7,然後在真空濃縮鍋中濃縮到濃度為70%~72%。
5.濃縮與消毒
開動水力噴射器的水泵,利用高速水流從噴嘴噴出,使真空濃縮鍋形成負壓。當真空度達700毫米汞柱時,開始進漿,此時沸騰厲害,容易溢漿,進漿量約100千克時,暫停進漿,通入蒸汽,消除泡沫後,繼續進汽濃縮。將蒸汽壓力控製在漿溫從常溫升至54℃。當漿液濃度達62%~65%時準備加熱除腥消毒。
在除腥消毒時,先慢慢破除真空,當真空度下降至600毫米汞柱時,暫停破真空,此時,真空濃縮鍋內的漿溫從54℃上升至60℃。然後繼續少量破真空,使真空度逐步下降至300毫米汞柱,溫度上升至80℃。這時打開真空濃縮鍋出料口閥門,放開一小縫隙,使空氣從縫隙進入,再從豆乳底部往上衝,促進豆乳翻滾。當溫度達84℃時迅速停止破真空,關閉蒸汽,並通入自來水冷卻。一般豆乳溫度還要上升2℃,即達到86℃才開始降溫。從消毒開始至結束,全過程需7~10分鍾。
豆乳加熱消毒後,因溫度高,沸騰厲害,極易溢漿,應特別注意,用微量破真空的辦法控製。約8分鍾時間,漿溫在自來水的冷卻下降溫至50℃,真空度上升至67毫米汞柱。這時關閉自來水,通入蒸汽繼續濃縮,並取樣觀測其濃度。當濃度達到78%時,濃縮結束,豆乳與糖已混合均勻。
為了使豆乳在幹燥時容易起泡脹發,在濃縮結束後加入大豆量0.1%的碳酸氫鈉,加水溶解後,靠真空吸入真空濃縮鍋內,與豆乳混合均勻。最後關閉水泵,破除真空,打開出料口取得濃縮豆乳。
6.真空幹燥
首先將濃縮好的豆乳裝入烘盤內,刮平,然後放入真空烘幹箱,關閉烘幹箱,啟動水泵開始抽真空。真空度到600毫米汞柱時,通入蒸汽加熱,烘盤中的豆乳開始沸騰,蒸發出的水分被抽走。真空幹燥需3個小時,操作時應根據不同階段控製箱內溫度,使豆乳晶最佳膨脹幹燥。
幹燥結束後,通入自來水冷卻,當箱內溫度降至55℃時,破除真空,取出烘盤,進行破碎造粒。
7.破碎與包裝
豆乳晶極易吸濕受潮,因此幹燥後應即時進行破碎、包裝,同時應將車間溫度控製在25℃,相對溫度在65%。破(po)碎(sui)時(shi)先(xian)剔(ti)除(chu)豆(dou)乳(ru)晶(jing)中(zhong)不(bu)幹(gan)和(he)烤(kao)焦(jiao)部(bu)分(fen),然(ran)後(hou)投(tou)入(ru)破(po)碎(sui)機(ji)粉(fen)碎(sui)。粉(fen)碎(sui)後(hou)的(de)豆(dou)乳(ru)晶(jing)呈(cheng)細(xi)小(xiao)的(de)晶(jing)體(ti),通(tong)過(guo)自(zi)動(dong)包(bao)裝(zhuang)機(ji)包(bao)裝(zhuang)成(cheng)定(ding)量(liang)的(de)小(xiao)袋(dai),再(zai)裝(zhuang)入(ru)外(wai)包(bao)裝(zhuang)袋(dai)中(zhong),封(feng)口(kou)後(hou)裝(zhuang)箱(xiang)進(jin)庫(ku)。
(四)質量指標
1.感官指標
色澤:呈淡黃色,有光澤。
口味:具有豆乳香味,無豆腥味,無苦澀味和其他異味,不得摻牛乳和香精蓋味。
組織形態:呈疏鬆晶體,不結塊。
衝調狀態:以熱開水衝泡,即衝即溶,呈均勻乳白色懸乳液。
2.理化指標
溶解度≥98%
蛋白質≥12%
灰分:≤2%
總糖:65%~75%
水分:≤3%
脂肪:≤1%
砷:≤0.5毫克/千克
鉛:≤1毫克/千克
銅:≤10毫克/千克
3.微生物指標
細菌總數:≤3.0×10~4個/克
大腸菌群:≤30個/100克
致病菌:不得檢出。
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