微膠囊:通常是指直徑在5~400μm之間、壁厚度在0.2~10μm範圍內的一種具有聚合物壁殼的微型容器或包裝物。
芯材:包在微膠囊內的物質稱為芯材;
壁材:包裹芯材的“外殼”稱為壁材。
微膠囊技術:是利用包囊材料(天然的或者是合成的高分子材料)對固體、液體或氣體等核心物質進行包埋和固化的技術。
02、微膠囊的壁材與芯材
微膠囊化時,由於不同的芯材和要求,選用一種或幾種複合的壁材進行包埋。
一般來說,油溶性芯材應采用水溶性壁材,而水溶性芯材必須采用油溶性壁材。
1芯材
在產品中添加某種需要保護、分隔、緩釋的成分,該物質成分就可作為芯材。
如香料(香料油、調味品)、甜味劑、營養品(維生素、氨基酸、礦物質)、精煉油、水、酶、發酵劑、酸味劑、食用鹽、食用堿、抗氧化劑、殺菌劑、防腐劑等。
2壁材
壁材的基本要求
a.食品微膠囊的壁材首先應無毒,符合國家食品添加劑衛生標準;
b.必須性能穩定,不與芯材發生反應;
c.具有一定強度,耐摩擦、耐擠壓、耐熱;
d.高濃度時也具有良好的流變性,利於操作;
e.有較強的分散、乳化及穩定乳狀液能力等。
微膠囊常用的壁材見表1。
表1微膠囊常用的壁材物質

03、常見的微膠囊技術
用於製備微膠囊的方法很多,大約有200多種。根據塗層方法的不同將各種微膠囊的製備方法分為三大類,即化學法、物理化學法和機械法。食品工業常用的微膠囊化方法見表2所示。
表2食品工業常用的微膠囊方法

1噴霧幹燥法
噴霧幹燥微膠囊化法是將芯材和壁材先製成混合乳化液,然後將乳化液在幹燥器內進行噴霧幹燥的過程。
芯材:通常是香料等風味物質和油脂類;
壁材:常選用明膠、阿拉伯膠、變性澱粉、蛋白質、纖維酯等食品級膠體。

圖1噴霧幹燥法製備微膠囊工藝流程
2空氣懸浮法
工作原理:將jiang芯xin材cai顆ke粒li置zhi於yu流liu化hua床chuang中zhong,衝chong入ru空kong氣qi使shi芯xin材cai隨sui氣qi流liu做zuo循xun環huan運yun動dong,溶rong解jie或huo熔rong融rong的de壁bi材cai通tong過guo噴pen頭tou霧wu化hua,噴pen灑sa在zai懸xuan浮fu上shang升sheng的de芯xin材cai顆ke粒li上shang,並bing沉chen積ji於yu其qi表biao麵mian。這zhe樣yang經jing過guo反fan複fu多duo次ci的de循xun環huan,芯xin材cai顆ke粒li表biao麵mian可ke以yi包bao上shang厚hou度du適shi中zhong且qie均jun勻yun的de壁bi材cai層ceng,從cong而er達da到dao微wei膠jiao囊nang化hua目mu的de。
3凝聚法
形成過程:一般可分為3個階段,即凝聚相的形成、壁膜的沉積、壁膜的固化。
凝聚相的形成:在芯材和壁材的混合物中加入另一種物質,或將壁材的溶解度降低,從混合液中凝聚而產生的一種新的相;
壁膜沉積:是壁材凝聚出來附著在芯材表麵,形成包裹層;
壁膜的固化:壁膜形成後通過加熱、交聯、去除溶劑等使壁膜進一步固化,最後完成整個微膠囊化過程。
4擠壓法
原理:先(xian)將(jiang)芯(xin)材(cai)分(fen)散(san)到(dao)熔(rong)融(rong)的(de)碳(tan)水(shui)化(hua)合(he)物(wu)中(zhong),通(tong)過(guo)壓(ya)力(li)作(zuo)用(yong)壓(ya)迫(po)混(hun)合(he)液(ye)通(tong)過(guo)一(yi)組(zu)膜(mo)孔(kong)而(er)呈(cheng)絲(si)狀(zhuang)液(ye),擠(ji)入(ru)吸(xi)水(shui)劑(ji)中(zhong)。當(dang)絲(si)狀(zhuang)混(hun)合(he)液(ye)與(yu)吸(xi)水(shui)劑(ji)接(jie)觸(chu)後(hou),液(ye)狀(zhuang)的(de)壁(bi)材(cai)會(hui)脫(tuo)水(shui)、硬化,將芯材包裹在裏麵成為絲狀固體,然後將絲狀固體從液體中分離出來,幹燥打碎而成初產品。
優點:因其處理過程采用低溫方式,特別適用於包埋各種風味物質、維生素C和色素等熱敏感性物質。
來源:食品夥伴網食品研發創新服務中心
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