(1)紅棗泥的製備:選擇核小肉厚、無黴爛、無蟲蛀的幹棗,用35~40℃的溫水浸泡6~8小時,使棗吸水膨脹,攪拌3~5分鍾即可洗淨。如帶泥沙較多,可適當增加攪拌時間。
將洗淨的棗倒入夾層鍋,同時加入棗重2倍的清水,加熱預煮1~1.5小時,中間攪動1~2次,使棗軟爛。
用孔徑0.2毫米打漿機打漿,除去棗核和棗皮,然後入膠體磨處理,進一步使果肉微粒化。
(2)胡蘿卜泥的製備:選擇成熟適度而未木質化、表皮及根肉為鮮豔紅色的品種,要求肉質新鮮肥大、纖維少、無(wu)病(bing)蟲(chong)害(hai)。將(jiang)胡(hu)蘿(luo)卜(bu)切(qie)至(zhi)無(wu)綠(lv)色(se)組(zu)織(zhi),入(ru)清(qing)水(shui)池(chi)浸(jin)泡(pao),洗(xi)淨(jing)表(biao)麵(mian)上(shang)的(de)泥(ni)沙(sha)等(deng)雜(za)質(zhi),除(chu)去(qu)個(ge)別(bie)胡(hu)蘿(luo)卜(bu)中(zhong)殘(can)存(cun)的(de)黑(hei)斑(ban)及(ji)根(gen)須(xu)。可(ke)采(cai)用(yong)手(shou)工(gong)去(qu)皮(pi)或(huo)堿(jian)液(ye)去(qu)皮(pi)。若(ruo)用(yong)堿(jian)液(ye)去(qu)皮(pi),須(xu)注(zhu)意(yi)用(yong)清(qing)水(shui)洗(xi)淨(jing)堿(jian)液(ye)。在(zai)0.1兆帕的壓力下蒸煮15分鍾,軟化組織,同時間歇排氣,除去胡蘿卜的生青味。
移入篩孔直徑為0.5毫米的打漿機打漿。為使打漿順利進行,並防止胡蘿卜泥結成團,在打漿過程中添加適量濃度為0.1%的檸檬酸溶液。胡蘿卜與稀酸溶液的重量比為1:1.5左右。將漿液進行離心處理,除去大塊果屑及雜質,然後入膠體磨進一步粉碎,使之成為更加均勻一致的胡蘿卜泥,送入貯罐備用。
(3)調配:棗泥與胡蘿卜的配比適當才好,棗泥用量過多,不但產品成本高,而且粘稠度大,產品糊口、不爽快;棗泥用量太小,棗的獨特風味顯示不出來。一般以棗泥與胡蘿卜泥之比為7:3為宜。
另外,由於棗泥呈粘稠狀,如果直接用來調配果肉飲料,用量不易掌握,可在調配前將棗泥加水調至波美15度,再按比例加入。
在果汁中加入適量的糖,不僅起到調味作用,還起到增加果汁密度、增加果汁膠體穩定性的作用。但目前的食品趨向於低糖,因此,加糖的量以不超過10%為宜,甜度不足,可由部分蛋白糖如阿斯巴甜等補充,使產品最終達到有如20%糖度的甜度。
hongzaoguorouyinliaozuoweiyigexitong,qizhongguxiangguoroushifensanzhi,yexiangguozhishifensanjiezhi,zhezhongzhuangtaizairelixuehedonglixueshangshibuwendingde。weileshigexiangchongfenronghe,tigaogaixitongdedongliwendingxing,fangzhiguorouzaijingzhiguochengzhongdefencengchendian,chucaiyongjiaotimo、均質機進行均質處理外,還可在係統中添加適當穩定劑。在本係統中加入0.1%的低甲氧基果膠和0.2%的氯化鈣,所形成的凝膠三維網絡結構,具有良好的承托力,既可達到無沉澱、不分層的效果,又具有假塑特性和極低的粘性,使飲料保持良好的流動性,感覺明快、流暢、爽口。
羧甲基纖維素鈉(CMC)有較高的粘度,也可起到穩定的作用。若單獨使用,其濃度為0.2%時效果好,無沉澱和分層現象;而且與瓊脂有良好的配伍性和增效性,以O.1%的CMC和0.1%的瓊脂用量能取得更好的效果。
將棗泥、胡蘿卜泥、白糖、甜味劑打入調配罐中,再加入 0.3%~0.5%的檸檬酸,最後加入穩定劑、棗色素等混合均勻,用高壓均質機均質,均質壓力為10~15兆帕。
(4)脫氣:灌裝前要進行脫氣。脫氣條件為:溫度40~50℃,真空度90.7~93.3千帕。如無真空脫氣機,可用攪拌式夾層鍋,加熱至80℃,保持10~15分鍾也可。脫氣後趁熱加入棗香精,立即裝罐、封口。
(5)製成品:裝罐後立即殺菌,殺菌在沸水中進行,在100℃下保持25~30分鍾後,迅速冷卻至37℃左右,保溫7天,檢驗合格者,即可貼標、裝箱。
由上述方法製成的紅棗果肉果汁飲料,呈棗紅色或淡鮮紅色,其組織均勻細膩,久置無分層、沉澱現象,口感滑潤、酸甜適口,具有濃鬱的紅棗風味。
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