企業領導應研究質量管理體係對保證產品質量和促進企業發展應有的重要作用，切實使質量管理體係得到有效運行，下麵我們分享：深入淺出的學一學ISO9001質量管理體係，是如何教我們管好生產的！

 

第一步：明確生產部職責權限分工

 

　　確定生產部內部的管理架構（比如生產經理
、生產主管、生產領班、生產班組長）和職責分工（每個崗位的職責與權限分工）

 

第二步：明確產品生產工藝流程

 

　　要搞好生產管理，首先必須清楚各類產品的生產工藝流程、各生產環節的工藝要求、質量指標要求以及各生產環節的操作注意事項等內容，否則很難將生產管理管到位，甚至會出現“外行管內行”的情況。

 

第三步：分析生產管理過程中可能遇到的質量管理風險

 

　　根據生產工藝流程從人員、機器設備
、物料、技術工藝、操作標準
、操作環境等方麵分析確定生產管理過程中可能發生的質量管理風險，生產管理過程可能遇到的質量管理風險大致如下：

 

　　內部分工不明確導致質量管理混亂、錯位、越位

 

　　生產現場缺失作業指導書或作業基準書導致員工操作不規範可能引發產品質量合格率下降

 

　　新員工沒有培訓直接上崗作業操作錯誤可能引發產品質量事故

 

　　設備操作人員沒有經過正規培訓直接操作設備可能導致設備故障或產品質量不合格

 

　　技術交接不清楚有可能導致過程工藝操作不準確引發產品質量不合格

 

　　生產環境（溫度、濕度、防靜電等）不能滿足生產工藝要求導致產品質量不合格

 

　　原材料投入使用前沒有檢查有可能出現誤用、錯用的情況引發產品質量不合格

 

　　生產現場物料標識分類不清晰導致誤用、錯用的情況引發產品質量不合格

 

　　生產現場使用的檢測設備沒有經過校準或鑒定

，可能導致檢測結果不準確

 

　　……

 

第四步：針對確定的生產管理風險策劃相應的管控措施

 

　　確定生產部內部管理製度、管理流程管理製度是對生產部內部工作行為的約束和管理要求，以達到生產部內部統一行為和統一思想

 

　　管理流程是規範生產部內部開展每項工作的順序，防止在部門內部出現越位、越權的行為

，同時也是為了日常工作開展過程中出現異常情況時更易查找到問題發生的責任環節，以便問題得到徹底的整改。

 

　　確定生產作業指導書（生產作業基準書）
、設備操作規程作業標準（或生產作業指導書、設備操作規程）是指導生產一線作業人員如何規範操作，提高產品質量

，降低質量事故和產品質量不合格率

 

　　確定產品生產所需要的環境條件,並通過配備相應的設施和管理手段滿足生產所需的環境條件

 

第五步：確定生產部管理考核目標

 

　　根據生產部內部的分工，確定生產部的總目標、各班組（或各生產線）的分目標

 

　　根據確定的生產部總目標
、各生產班組的分目標策劃確定目標的實現方案（比如目標的考核方法、考核頻次、實現目標要采取的管理措施、目標的完成期限、實現目標的職責等）

 

第六步：確定生產管理所需要的人員

 

　　根據生產部內部管理架構

、生產工藝流程及要求
、生產管理質量考核目標

、生產管理經營目標、生產規模等因素分析確定生產所需要的各級人員數量
，實現定崗定編
，明確各級人員的上崗條件

 

　　分析現有人員的能力是否滿足要求，對不滿足要求的根據具體情況采取相應的補救措施

 

第七步：加強生產過程的監管

 

　　每天的生產計劃下達後，必須不定期對生產過程進行巡查監督包括工藝執行情況
、現場原材料管理（包括標識、分類、防護、投料等）、設備操作、過程產品質量
、生產環境衛生
、對員工個人的要求執行情況
、不合格品的管理等等，以杜絕或降低質量事故發生的機會
，所以要建立生產過程巡查監管機製。

 

第八步：生產變更管理

 

　　在生產管理過程中，通常會因為某種原因（比如：內部因素―設備突發故障、原材料短缺
、技術工藝變更
、研發部門增加試製、設備定期維護保養、人員不足等；外部因素：客戶交期變更、突然停電停水
、供應商交期變更等等）導致生產計劃發生變更
，也必然會導致人員的調整、作業班次的調整等，所以生產管理同樣要時刻具備應對突發事件的思想準備和相應的應急措施

 

第九步：生產異常管理

 

　　任何一個企業都存在生產的品種多、生產工藝各不相同、生產一線人員能力與素質差別大
、生sheng產chan管guan理li人ren員yuan管guan理li技ji能neng差cha別bie大da等deng，正zheng是shi因yin為wei這zhe些xie因yin素su的de存cun在zai，不bu可ke能neng保bao證zheng生sheng產chan處chu於yu理li想xiang化hua的de運yun行xing狀zhuang態tai
，必bi然ran會hui出chu現xian不bu期qi望wang的de情qing況kuang如ru過guo程cheng產chan品pin質zhi量liang批pi量liang不bu合he格ge
、工藝執行錯誤等等，所以要建立相應的質量事故管理機製。

 

第十步:定期對生產管理成果總結分析

 

　　生產管理也是一項係統性工程

，涉及到人員管理
、機器設備管理
、物料管理、生產工藝管理
、生產環境管理、過程巡查管理、異常情況處理等等，管理的成果包括產品質量合格情況
、原材料損耗情況、廢品率


、質量事故發生情況
、生(sheng)產(chan)計(ji)劃(hua)完(wan)成(cheng)情(qing)況(kuang)等(deng)
，所(suo)以(yi)同(tong)樣(yang)需(xu)要(yao)對(dui)管(guan)理(li)的(de)成(cheng)果(guo)進(jin)行(xing)定(ding)期(qi)總(zong)結(jie)分(fen)析(xi)，通(tong)過(guo)分(fen)析(xi)結(jie)果(guo)發(fa)現(xian)管(guan)理(li)的(de)效(xiao)果(guo)走(zou)向(xiang)，及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)的(de)管(guan)理(li)控(kong)製(zhi)措(cuo)施(shi)
，防(fang)止(zhi)出(chu)現(xian)不(bu)期(qi)望(wang)的(de)情(qing)況(kuang)。

 

　　生產管理總結的方式（不限於）包括定期的生產部內部會議、周工作總結報告

、月工作總結報告、生產班前會等等

 

十一步：生產管理文件管理

 

　　生產管理文件包括生產作業指導書
、設備操作規程、各種生產管理製度及生產管理流程、生產指令、各生產環節操作記錄等，必須確保這些文件處於適用狀態，防止因管理文件執行有誤導致質量事故的發生。