食品和化工行業小微企業以間歇生產類型居多，產品實現過程簡單
，主要業務流程一般為：產品要求的確定→研發（配方管理）→采購（設備、原材料等）→生產→檢驗→交付。

 

　　本節我們要向大家講一下“產品檢驗”應當如何進行管理。

 

 

　　1.典型問題

 

　　為確保實現產品質量滿足要求，需對影響質量的活動進行持續有效的控製，其中產品檢驗過程尤為重要。

 

　　通(tong)過(guo)對(dui)千(qian)家(jia)典(dian)型(xing)食(shi)品(pin)行(xing)業(ye)小(xiao)微(wei)企(qi)業(ye)的(de)調(tiao)查(zha)問(wen)卷(juan)和(he)現(xian)場(chang)調(tiao)研(yan)結(jie)果(guo)彙(hui)總(zong)表(biao)明(ming)，目(mu)前(qian)小(xiao)微(wei)企(qi)業(ye)在(zai)產(chan)品(pin)檢(jian)驗(yan)過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)著(zhe)一(yi)些(xie)問(wen)題(ti)，如(ru)部(bu)分(fen)小(xiao)微(wei)企(qi)業(ye)存(cun)在(zai)產(chan)品(pin)標(biao)準(zhun)執(zhi)行(xing)的(de)規(gui)範(fan)不(bu)明(ming)確(que)
、不重視原材料與中間產品的檢驗、以(yi)及(ji)委(wei)外(wai)檢(jian)驗(yan)管(guan)理(li)不(bu)到(dao)位(wei)等(deng)問(wen)題(ti)。這(zhe)些(xie)問(wen)題(ti)的(de)存(cun)在(zai)，為(wei)後(hou)續(xu)生(sheng)產(chan)合(he)格(ge)的(de)產(chan)品(pin)帶(dai)來(lai)隱(yin)患(huan)
，如(ru)果(guo)企(qi)業(ye)不(bu)引(yin)起(qi)重(zhong)視(shi)
，可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)企(qi)業(ye)出(chu)現(xian)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)不(bu)合(he)格(ge)、顧客滿意度降低等問題，將會製約小微企業的成長與壯大。

 

　　2.控製要點

 

　　食品企業產品檢驗過程主要是原輔材料（委外加工半成品）、中間產品和最終產品檢驗，其關鍵點應包括：產品要求及相關產品標準（國家
、行業、地方、團體

、企業）的確定
；原輔材料、中間產品、最終產品檢驗實施控製；委外檢驗控製；滿足要求的資源配置（如合格的檢驗人員、適宜的檢測設備等）。產品檢驗過程應覆蓋從策劃
、原材料采購、過程控製、產品放行到不合格輸出的控製等多個過程，同時需要人員、監視和測量資源等支持過程，具體要求如下：

 

　　a.策劃

 

　　企業應對產品檢驗過程進行策劃、實施和控製
，包括確定產品檢驗過程、接收準則、不(bu)合(he)格(ge)處(chu)置(zhi)等(deng)要(yao)求(qiu)。企(qi)業(ye)應(ying)按(an)照(zhao)產(chan)品(pin)檢(jian)驗(yan)標(biao)準(zhun)及(ji)檢(jian)驗(yan)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)要(yao)求(qiu)實(shi)施(shi)檢(jian)驗(yan)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)，使(shi)產(chan)品(pin)符(fu)合(he)要(yao)求(qiu)

，文(wen)件(jian)可(ke)包(bao)括(kuo)但(dan)不(bu)限(xian)於(yu)產(chan)品(pin)檢(jian)驗(yan)規(gui)程(cheng)

、作業指導書、作業人員管理規定
、檢驗要求落實的配套製度等；確定並提供產品檢驗所需要的人員、設備等資源

，並要求保留檢驗記錄。如果存在委外檢驗過程，也需要對檢驗方進行控製。

 

　　b.采購的原材料檢驗/驗證管理

 

　　在食品企業中，原材料的質量是非常關鍵的，有必要實施與采購原材料相關的質量控製，企業需確定對采購的原輔材料的檢驗/驗證要求，包括相關職責和權限、考慮了適用法律法規要求、樣品/客戶特殊要求的規定、不合格品處置要求及記錄和標識要求等。

 

　　c.產品檢驗

 

　　為確保產品檢驗結果準確

，企業應配置合格的檢驗人員
，按照檢驗規程、chanpinbiaozhundengjianyanyaoqiu，shiyongshiyidejianyanshebeikaizhanchanpinjianyanhuodong。zhongdianshijieheqiyeshengchanshiji，quedingzhongjianchanpinjianyanhezuizhongchanpinjianyangejieduandejianyanpinci、設備設施和基礎環境的要求、檢驗結果的符合標準（如適用法律法規要求
、顧客要求）以及不合格品控製包括放行的原則。

 

　　d.產品放行、不合格輸出的控製

 

　　產品質量應符合規定的要求並經檢驗合格，企業應保留原輔材料
、中間產品、半成品和產品檢驗結果的記錄
，對於檢驗結果不滿足要求的原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品進行控製。重點是製定不合格品控製和放行的具體要求（包括變更管理要求），包括按不合格品處置的策劃安排，以及放行產品的批準（如授權人員或顧客批準）以及可追溯的記錄等。

 

　　e.委外檢驗控製

 

　　企業因自身能力不足或顧客要求等方麵原因，需進行產品委外檢驗時，應確定檢驗方的資質
、能力
，規定對檢驗方的控製，製定相應的評價、選擇等方麵的要求，並保留相應文件和記錄。重點是外部提供的產品和服務滿足要求的確定，如抽樣檢驗
、評價統計分析、二方評價、顧客商定等。

 

　　f.資源管理

 

　　確定資源要求並提供適當的資源，包括所需的檢驗設備、合格的檢驗人員，並滿足產品檢驗所需環境要求。檢驗人員應在適宜的環境下對檢驗設備進行檢定、校(xiao)準(zhun)和(he)維(wei)護(hu)，確(que)保(bao)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)可(ke)靠(kao)和(he)有(you)效(xiao)。企(qi)業(ye)應(ying)保(bao)留(liu)相(xiang)關(guan)記(ji)錄(lu)，證(zheng)實(shi)檢(jian)驗(yan)設(she)備(bei)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)。在(zai)使(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，當(dang)發(fa)現(xian)檢(jian)驗(yan)設(she)備(bei)出(chu)現(xian)異(yi)常(chang)或(huo)失(shi)準(zhun)情(qing)況(kuang)，應(ying)采(cai)取(qu)相(xiang)應(ying)措(cuo)施(shi)，並(bing)追(zhui)溯(su)已(yi)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)的(de)產(chan)品(pin)。

 

　　3.實施指南

 

　　食shi品pin小xiao微wei企qi業ye應ying依yi據ju產chan品pin檢jian驗yan要yao求qiu
，對dui產chan品pin檢jian驗yan過guo程cheng，包bao括kuo委wei外wai檢jian驗yan，考kao慮lv質zhi量liang管guan理li體ti係xi標biao準zhun要yao求qiu實shi施shi控kong製zhi，確que保bao產chan品pin質zhi量liang持chi續xu滿man足zu要yao求qiu。

 

　　a.產品執行標準/規範的確定

 

　　產品質量標準是產品生產
、檢驗和評定質量的技術依據。企業應當按照標準企業生產經營活動
，其生產的產品

、提供的服務應當符合企業公開標準的技術要求。對於有國家強製性標準的必須執行，不符合強製性標準的產品
、服務，不得生產
、銷售、進口或者提供。采用推薦性國家標準、行業標準、地方標準

、團體標準、企業標準的技術要求不得低於強製性國家標準的相關技術要求。對於出口產品
、服務的技術要求，可按照合同的約定執行。企業應當公開其執行的強製性標準
、推薦性標準、團體標準或者企業標準的編號和名稱；企業執行自行製定的企業標準的，應當符合《標準化法》規定的要求，應當公開產品、服務的功能指標和產品的性能指標。

 

　　b.產品檢驗過程控製

 

　　下麵具體按原輔材料（委外加工半成品）
、中間產品、最終產品檢驗3個階段確定企業應用要點：

 

　　①原輔材料檢驗/驗證

 

　　企業應根據原輔材料（委外加工半成品）對產品的影響程度
，確定相關檢驗/驗證要求。對重要原輔材料（影響最終產品質量或可能導致顧客投訴的）確定檢驗要求，到貨後除驗證外觀、數量、規格外還須複檢關鍵指標。

 

　　一般可考慮的驗證活動包括但不限於：

 

　　#到貨檢查，檢查人員應核對所進料的品牌、規格是否與采購計劃相符，是否附帶所要求的文件資料；

 

　　#評審分析證書
，評審外部供方提供的分析證書或試驗結果，查看質量檢查報告的數據與標準要求的內容是否一致
；

 

　　#原輔材料檢驗，選擇檢驗批次樣品或進行特定形式的試驗，驗證是否滿足要求。

 

　　②中間產品檢驗

 

　　企業的生產是一個複雜的過程，人
、機、料、法
、huandengzhuyaosudoukenengshishengchanzhuangtaifashengbianhua，daozhichanpinzhiliangdebodong。zhongjianchanpinjianyanshibaozhengzuizhongchanpindezhiliangdezhongyaohuanjie
，kejiangdizhiliangfengxian，jianqingqiyesunshi。

 

　　檢驗員應按規定對工序產品進行巡檢和專檢
，采樣分析包括外觀檢測、餾liu出chu口kou分fen析xi檢jian驗yan等deng
，確que認ren是shi否fou會hui對dui後hou續xu生sheng產chan合he格ge產chan品pin具ju有you不bu良liang影ying響xiang。發fa現xian原yuan輔fu材cai料liao不bu合he格ge等deng問wen題ti，應ying暫zan停ting生sheng產chan操cao作zuo
，以yi避bi免mian擴kuo大da影ying響xiang，並bing采cai取qu追zhui蹤zong等deng方fang式shi確que定ding問wen題ti原yuan因yin，及ji時shi解jie決jue導dao致zhi根gen源yuan。

 

　　③最終產品檢驗

 

　　原材料和外購件的入廠檢驗
、zhongjianchanpindebaguanjianyan，weitigonghegedezuizhongchanpintigonglebaozhang
，danzuizhongchanpinjianyanjieduanzuiguanjian，qiyedechanpinzhiliangguanlihuodongyingdangquebaochanpinjianyanhege，bingbaoliujianyanjilu。qiyeyingquedingyingxiangchanpinzhiliangdeguanjianxingjianyanzhibiao
，gaiguanjianxingzhibiaobixujinxingjianyan。qiyekeyizixingjianyan
，duiyuqueshibujubeijianyannenglide，ruziyuantiaojianbujubei、檢測設備不全、人員能力不足等
，應選擇具有能力的外部檢驗方進行檢驗，同時應驗證外部檢驗方能力。

 

　　對於客戶有確定要求的情況，企業應按客戶要求的檢驗/試驗項目、頻pin率lv及ji數shu量liang進jin行xing性xing能neng檢jian測ce，結jie果guo提ti交jiao客ke戶hu評ping審shen。客ke戶hu無wu確que定ding要yao求qiu時shi，企qi業ye應ying按an照zhao產chan品pin檢jian驗yan標biao準zhun及ji檢jian驗yan管guan理li製zhi度du要yao求qiu進jin行xing產chan品pin檢jian驗yan
，使shi產chan品pin符fu合he要yao求qiu。對dui於yu間jian歇xie式shi生sheng產chan
，檢jian測ce項xiang目mu還hai要yao特te別bie重zhong視shi對dui首shou批pi產chan品pin進jin行xing全quan麵mian的de測ce量liang
，符fu合he要yao求qiu後hou可ke繼ji續xu生sheng產chan
，以yi免mian產chan生sheng大da量liang的de不bu合he格ge品pin。

 

　　c. 支持過程管理

 

　　企業應確定產品檢驗過程所需的資源，例如人員、基礎設施、檢驗環境及檢測設備設施。對資源的獲得應考慮現有內部資源的能力（如人員、設備能力
、企業的知識等）
、所有約束條件（如開支
、資源數量等），當內部資源不足時，可以考慮從外部獲取資源，並確定相應的保證措施。

 

　　①“人”的因素

 

　　企業應根據檢驗活動需求配置合格的檢驗人員，適用時，明確檢驗管理人員和（或）檢驗崗位人員職責

，確保滿足能力要求。

 

　　當dang企qi業ye目mu前qian人ren員yuan的de工gong作zuo強qiang度du和he能neng力li不bu能neng支zhi持chi時shi
，可ke以yi雇gu傭yong外wai部bu人ren員yuan或huo使shi用yong外wai部bu供gong方fang，但dan需xu要yao考kao慮lv對dui外wai部bu人ren員yuan檢jian驗yan能neng力li的de監jian控kong，以yi確que保bao完wan成cheng任ren務wu目mu標biao。

 

　　②“機”的因素

 

　　企業應根據產品檢驗的需求配置必要的檢驗設備，並對配備的檢驗設備進行檢定、校準和維護
，使設備經常處於整齊、清潔、潤滑
、緊固、防腐、安全的狀態；對發現檢驗設備不滿足精度要求時，應追蹤以往測量結果的準確性
，發現不滿足要求時需采取相應的補救措施，減輕不良影響。

 

　　③“環”的因素

 

　　食品產品檢驗場所應滿足產品檢驗所需環境要求。管理要求可包括具備滿足檢驗要求的作業環境維護，如溫濕度等環境條件的保持

；實驗用各類化學試劑
、試驗器具、樣品等滿足存儲、標識等管理要求
；如存在危化品應符合法定要求。

 

　　d.委外檢驗控製

 

　　企業進行產品檢驗外包時，應確定檢驗方的資質

、檢(jian)驗(yan)能(neng)力(li)滿(man)足(zu)顧(gu)客(ke)要(yao)求(qiu)和(he)適(shi)用(yong)的(de)法(fa)律(lv)法(fa)規(gui)的(de)要(yao)求(qiu)，確(que)保(bao)檢(jian)驗(yan)結(jie)果(guo)的(de)有(you)效(xiao)性(xing)。產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)機(ji)構(gou)必(bi)須(xu)具(ju)備(bei)相(xiang)應(ying)的(de)檢(jian)測(ce)條(tiao)件(jian)和(he)能(neng)力(li)，經(jing)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)監(jian)督(du)部(bu)門(men)或(huo)者(zhe)其(qi)授(shou)權(quan)的(de)部(bu)門(men)考(kao)核(he)合(he)格(ge)後(hou)，方(fang)可(ke)承(cheng)擔(dan)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)檢(jian)驗(yan)工(gong)作(zuo)。法(fa)律(lv)、行政法規對產品質量檢驗機構另有規定的，依照有關法律、行政法規的規定執行。

 

　　企業應規定對檢驗方的檢驗能力進行評價選擇的要求
，確保檢驗方提供的服務能夠滿足產品檢驗要求
，如：

 

　　#檢驗方的人員能力、檢驗設備等資源配置；

 

　　#檢驗方的業績證明；

 

　　#適用時，抽樣檢驗和/或試驗要求

，或由指定的實驗室進行的評價；

 

　　#必要時，對檢驗方現場進行第二方或第三方評定或審核；

 

　　#與顧客商定的其他評價或驗證方法。

 

　　上述過程要求保留相應文件和記錄。

 

　　4.檢查改進

 

　　企業應對產品檢驗過程的管理進行定期檢查以確定是否滿足要求，並製定相應改進措施，重點檢查關注點包括以下方麵：

 

　　針對上述原輔材料（委外加工半成品）、中間產品
、最終產品檢驗過程（包括檢驗外包），是否確定了相關檢驗的過程準則要求
；是否針對具體檢驗過程確定並滿足了人員、設備實施、檢驗環境和條件等的要求
；是否識別了產品檢驗相關更改和控製要求
；

 

　　實施的原輔材料（委外加工半成品）、中間產品、最終產品檢驗過程控製，是否符合策劃要求，是否按要求保留檢驗記錄；如有外包，對外部供方的控製是否滿足上述要求；

 

　　產品檢驗所涉及人員崗位職責
、人員能力是否滿足能力要求
，以及對外部人員和供方的能力確認情況；企業的產品檢驗設備配置情況及管理要求
，是否按需求進行檢驗設備的檢定
、校準和維護；產品檢驗所涉及環境條件的識別和控製要求的策劃情況
，並確定該要求滿足產品檢驗要求的程度
；

 

　　不合格品的處置策劃及實施的情況
，包括：不合格品種類及處置方式，以及評審、驗證
、保留成文信息
、放行授權人員等職責和權限要求等。

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