作為SQE


，多次負責外部供方質量管理，認為”生產優秀的產品需要優質的原材料和外購件，優質的原材料和外購件需要優秀的供方來提供。供方產品質量提高
、成本下降及最終我公司產品質量提高、成本下降是供應商管理出發點。“

 

　　針對多年的經驗，總結下我自己的供應商管理思路
，歡迎大家一起學習探討。

 

1、提高供應商質量意識

 

　　因為供方都不進行質量控製，更不進行出廠檢查。這並非因為他們的技術和管理水平不好

，而是因為他們的質量意識過於薄弱.

 

　　甚至可以說供應商老板的質量意識存在問題，必須讓他及其團隊明確潛意識和實際行動中的質量意識。

 

　　要(yao)讓(rang)供(gong)應(ying)商(shang)老(lao)板(ban)明(ming)白(bai)
，質(zhi)量(liang)提(ti)高(gao)並(bing)不(bu)一(yi)定(ding)會(hui)增(zeng)加(jia)產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)。生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)提(ti)高(gao)和(he)不(bu)良(liang)率(lv)的(de)降(jiang)低(di)可(ke)以(yi)使(shi)好(hao)產(chan)品(pin)的(de)成(cheng)本(ben)降(jiang)低(di)。產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)提(ti)高(gao)本(ben)身(shen)就(jiu)是(shi)對(dui)企(qi)業(ye)的(de)一(yi)個(ge)提(ti)升(sheng)。

 

　　在改進重點時，應注重供方管理者的思維模式和品質意願
，樹立供方全員參與、全過程控製的理念。堅持“預防為主”，下道工序就是用戶
，“一切為客戶”的管理思想和管理理念。在輔導之前
，需要進行內部溝通，確定項目。

 

2
、嚴格按合格供方評定程序操作

 

　　要做好供方的管理
，尤其是新開發的供方
，應嚴格按照合格供方評定程序操作。在達成一致標準後（例如外觀等）
，需要進行嚴格的樣品和小批量的質量管理。製定嚴格的合格供方管理標準製度，並嚴格執行。

 

3、建立供方QC工程圖

 

　　由於供方不進行過程質量控製，造成到貨時發現質量問題，影響內部質量
、生產，並給供方帶來經濟損失。

 

　　應要求供應商製作《QC工程圖》，並由我司進行評審。《QC工程圖》可有效控製產品質量，包括工序流程
、設備和工裝模具是否合理
，測量檢具和控製方法。必須介入供方重要產品的工藝過程管控。

 

4、加強供方現場管理

 

　　做好供應商現場管理工作，幫助開展和培訓工作，確保基礎的管理實施，從而提升供方質量管理，保證產品質量。

 

5
、建立供方計量器具管理製度

 

　　介入供方的計量器具管理
，與供方約定定期校準製度

，並現場監督計量器具的使用情況。

 

6
、確保供方出廠控製的產品符合要求

 

　　為確保供應商出廠控製的產品符合要求


，供應商應製定出廠檢查項目
，並具體要求將配合完成。

 

7、輔導供方製定預防糾正措施

 

　　目前供應商提供的《預防糾正措施》都dou是shi應ying付fu公gong司si的de，沒mei有you起qi到dao應ying有you的de作zuo用yong。其qi中zhong一yi個ge原yuan因yin可ke能neng是shi供gong應ying商shang根gen本ben不bu知zhi道dao如ru何he填tian寫xie，不bu了le解jie分fen析xi解jie決jue問wen題ti的de方fang法fa。因yin此ci


，我wo們men準zhun備bei輔fu導dao並bing幫bang助zhu供gong應ying商shang分fen析xi製zhi定ding措cuo施shi
，一yi起qi尋xun找zhao問wen題ti解jie決jue辦ban法fa。

 

8、建立供方不良履曆並進行排名考核

 

　　在(zai)前(qian)期(qi)幫(bang)助(zhu)供(gong)應(ying)商(shang)一(yi)同(tong)建(jian)立(li)不(bu)良(liang)履(lv)曆(li)

，宣(xuan)傳(chuan)操(cao)作(zuo)工(gong)的(de)培(pei)訓(xun)。然(ran)後(hou)進(jin)行(xing)監(jian)督(du)，將(jiang)供(gong)方(fang)在(zai)提(ti)供(gong)產(chan)品(pin)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)履(lv)曆(li)進(jin)行(xing)統(tong)計(ji)，把(ba)降(jiang)低(di)不(bu)良(liang)率(lv)作(zuo)為(wei)工(gong)作(zuo)的(de)切(qie)入(ru)點(dian)，也(ye)作(zuo)為(wei)今(jin)後(hou)工(gong)作(zuo)質(zhi)量(liang)評(ping)價(jia)的(de)依(yi)據(ju)。

 

　　對於配合改善的供方進行獎勵
，激勵不僅僅限於不合格的扣款
，還應涉及肯定供方良好表現的激勵措施。

 

9、建立供方進貨質量看板
，加強對供方質量的考核。

 

　　對連續3個ge月yue質zhi量liang排pai名ming在zai後hou三san名ming的de供gong方fang，每mei月yue公gong布bu評ping定ding結jie果guo。對dui連lian續xu三san個ge月yue被bei評ping為wei最zui差cha的de供gong方fang停ting止zhi供gong貨huo，取qu消xiao合he格ge供gong方fang資zi格ge，並bing重zhong新xin評ping定ding。進jin行xing月yue度du排pai名ming，對dui排pai名ming靠kao後hou的de供gong方fang進jin行xing重zhong點dian品pin質zhi支zhi持chi，盡jin力li幫bang助zhu各ge供gong方fang提ti升sheng。

 

　　對不配合改善、質量管理和質量水平不提升的供方必須進行淘汰。對配合改善的優秀供方進行獎勵
，並及時肯定他們的表現，以引導、促使他們更好地為我司服務。

 

10、嚴格處理不良品、待處理品、退貨品

 

　　嚴格處理不良品
、待處理品

、退貨品

，並每月確定兩天為供方不良品處理日。每月將各供方和資材部的合理投訴次數列入公司進貨質量品管員的KPI考核。原則是在不良品處理確認時，必須對各供方負責。

 

11、配方管理和與供方溝通

 

　　進jin行xing配pei方fang管guan理li
，確que保bao使shi用yong有you效xiao版ban本ben的de配pei方fang，監jian督du失shi效xiao配pei方fang的de使shi用yong。與yu供gong方fang建jian立li順shun暢chang的de溝gou通tong渠qu道dao，例li如ru設she計ji要yao求qiu和he品pin質zhi要yao求qiu，以yi達da成cheng共gong識shi，避bi免mian因yin此ci引yin起qi的de重zhong大da質zhi量liang問wen題ti。

 

　　配pei方fang的de有you效xiao性xing非fei常chang重zhong要yao，應ying在zai工gong作zuo前qian進jin行xing一yi次ci有you效xiao性xing和he受shou控kong性xing檢jian查zha。對dui各ge個ge關guan鍵jian質zhi量liang控kong製zhi要yao求qiu，與yu供gong方fang提ti出chu一yi致zhi的de重zhong要yao程cheng度du和he檢jian測ce方fang法fa，同tong時shi也ye是shi一yi個ge學xue習xi提ti高gao的de過guo程cheng。

 

12、通過目標管理實現持續改進

 

　　通過目標管理
，圍繞目標每月設定新的指標，通過質量統計分析，與供方一同分析按照PDCA持續改善產品質量


，控製質量問題重複發生。

 

13
、幫助供應商建立適當QMS

 

　　按照ISO9001標準幫助建立適當的QMS。初步設想與供方約定哪些是能做到的，哪些是必須要做的
，從而達成共識


，並逐步實施。

 

14
、進行供方工廠審核

 

　　對於已建立QMS的公司或對我司有重大影響的供方（例如原材料廠、OEM供應商）
，除了進行合格供方評定外應進行每年至少一次（或必要時）的工廠審核。

 

15、與資材部緊密協作，處理問題的程序方法

 

　　與資材（以及相關部門）緊密協作，了解采購計劃信息和開發信息，及時處理、改(gai)善(shan)和(he)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)的(de)程(cheng)序(xu)方(fang)法(fa)。協(xie)助(zhu)質(zhi)保(bao)協(xie)議(yi)簽(qian)訂(ding)，在(zai)簽(qian)訂(ding)協(xie)議(yi)前(qian)加(jia)強(qiang)溝(gou)通(tong)，明(ming)確(que)情(qing)況(kuang)和(he)期(qi)望(wang)，在(zai)使(shi)用(yong)時(shi)盡(jin)量(liang)少(shao)用(yong)，不(bu)得(de)不(bu)用(yong)時(shi)，有(you)威(wei)懾(she)作(zuo)用(yong)，並(bing)進(jin)行(xing)宣(xuan)傳(chuan)。

 

16、提高內部IQC業務能力訓練

 

　　進行內部IQC業務能力訓練，提高工作技能。將今年劃分為三個階段逐步實施

，分別為初步啟動適應期、穩定期和鞏固期。逐步實現目標
，持續改善產品質量
，控製質量問題。

 

　　比如：

 

　　初步啟動適應期：目標是通過外部供方的幫助和引導，不斷與供方磨合
，基本使供方理解並滿足我司要求（參與供方產品不良問題的措施製定）。建立供方檔案，並將每次洽談報告內部存檔

，掌握外部質量管理技巧，確保進貨內部使用的不合格率控製在4.2%。

 

　　穩定期：目標是通過大量的統計分析、培(pei)訓(xun)交(jiao)流(liu)和(he)現(xian)場(chang)幫(bang)助(zhu)
，使(shi)管(guan)理(li)逐(zhu)步(bu)標(biao)準(zhun)化(hua)
，並(bing)加(jia)強(qiang)現(xian)場(chang)檢(jian)驗(yan)的(de)問(wen)題(ti)發(fa)現(xian)與(yu)處(chu)理(li)，以(yi)提(ti)高(gao)供(gong)方(fang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)保(bao)證(zheng)能(neng)力(li)。在(zai)此(ci)階(jie)段(duan)，達(da)成(cheng)進(jin)貨(huo)一(yi)次(ci)合(he)格(ge)率(lv)95.5%和進貨內部使用不合格率4.2%的目標。

 

　　鞏固期：我們與供方已基本達成共識並認同我們的管理。在加強鞏固的基礎上
，及時解決新的或潛在的問題。超越進貨一次合格率95.5%的目標
，設定進貨內部使用不合格率4.2%的目標為96%和4%。