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第一章 總則
第一條 目的
為規範食品生產過程中產生的餘料（包括剩餘原料、半成品、中間品、包材等）的管理，減少浪費、降低成本、防止交叉汙染與質量風險，確保食品安全與產品質量，特製定本製度。
第二條 適用範圍
本製度適用於公司所有食品生產活動中產生的各類餘料的識別、收集、儲存、標識、處理、再利用及報廢等全過程管理。
第三條 定義
餘料：指在正常生產作業後，剩餘的、未被消耗或成型為最終合格產品的物料，主要包括：
剩餘原料、輔料、食品添加劑。
生產過程中產生的符合標準的剩餘半成品、中間產品。
剩餘內包裝材料、標簽等。
因設備調試、工藝試驗產生的少量合格品。
其他可明確追溯且質量狀態清晰的剩餘物料。
不合格品、廢棄物、廢料不適用於本製度，應依照《不合格品控製程序》及《廢棄物管理製度》執行。
第四條 管理原則
安全第一原則：任何餘料的處理必須以確保食品安全為前提。
先進先出原則：餘料在符合條件下應優先使用，避免長期積壓。
分類管理原則：根據餘料的性質、質量狀態和潛在風險進行分類管理。
可追溯原則：餘料的來源、狀態、流向必須清晰可查。
經濟環保原則：在保障安全與質量的前提下，合理利用，減少浪費和環境汙染。
第二章 職責分工
第五條 生產車間
負責本車間內餘料的產生控製，嚴格按工藝要求領用和投料。
負責對產生的餘料進行初步分類、收集、清潔，並粘貼標識。
負責將餘料按規定轉移至指定儲存區域。
負責在後續生產中，在質量管理部或技術部指導下，合規、優先使用可再利用的餘料。
第六條 質量管理部
負責製定餘料的質量判定標準。
負責或監督對餘料的質量狀態進行檢驗、評估和判定（如：感官、微生物、理化指標等）。
負責批準餘料的再利用方案，並監督再利用過程的質量控製。
負責對超過保質期、變質或不合格的餘料作出報廢決定。
負責相關記錄的審核。
第七條 倉儲部
負責設立獨立的餘料專用儲存區域，並確保區域環境符合物料儲存要求（如溫濕度、防蟲防鼠、清潔衛生等）。
負責接收、核對、登記來自車間的已標識餘料，並分區分類存放。
負責餘料儲存區域的日常管理和防護。
依據經批準的領料單，發放可再利用的餘料。
第八條 技術部/研發部
參與製定關鍵或特殊餘料的再利用技術方案和工藝參數。
評估餘料再利用對最終產品特性可能產生的影響。
第九條 生產計劃部
在製定生產計劃時，優先考慮可用的餘料，合理安排其使用。
第三章 餘料管理程序
第十條 產生與收集
生產過程中，操作人員應盡量減少餘料的產生。
每班次或每批次生產結束後，應對工作區域、設備內的剩餘物料進行清理。
清理出的餘料應立即根據其種類（如麵粉、糖漿、餡料、包裝膜）和初步感官狀態進行分類收集於清潔、專用的容器中。
第十一條 標識
所有收集的餘料必須在容器外貼上《餘料標識卡》，標識卡至少應包含以下信息：
餘料名稱/代碼
生產批號/日期
原物料批號/進貨日期（如適用）
數量/重量
產生車間/班組
產生日期時間
質量初步狀態描述
操作人員簽名
第十二條 儲存與隔離
餘料必須及時（通常不超過當班次）移交至倉儲部指定的“餘料暫存區”。
餘料暫存區應與正常原料庫、成品庫物理隔離，並有明顯標識。
不同種類、不同質量狀態、不同生產日期的餘料應分開存放，防止交叉汙染。
儲存條件應符合該物料原儲存要求（如冷藏、冷凍、陰涼幹燥）。
第十三條 質量評估與判定
質量管理部巡檢人員或專職QC在接到餘料入庫通知後，應在規定時間內（如24小時內）進行質量評估。
評估方式可包括：檢查標識、感官檢驗、查驗原始生產記錄、必要時進行快速檢測或抽樣送檢。
根據評估結果，在《餘料標識卡》或《餘料管理台賬》上明確判定結論，並簽名確認。結論通常分為：
可再利用：質量完全符合標準，可按程序使用。
限製性使用：部分指標有偏差，但經特定工藝處理後可用於特定低風險產品或非食品用途（需明確規定）。
報廢：已變質、超過保質期、受到汙染、無法保證安全或質量不符合任何標準。
第十四條 再利用管理
使用批準：任何餘料的再利用，必須經質量管理部負責人書麵（或電子係統）批準。
使用原則：
優先用於同品種或相似品種產品的生產。
必須明確添加比例、添加工序、工藝要求，且不得影響最終產品的安全、感官、營養和保質期。
使用時應遵循“先進先出”原則。
關鍵控製點（CCP）涉及的餘料再利用，須重新評估危害並確保控製措施有效。
領用與記錄：生產車間憑經批準的《餘料領用申請單》到倉儲部領取。領用、添加過程必須詳細記錄於《生產批記錄》中，確保完全可追溯。
再加工：若需經過再處理（如重新過濾、殺菌、粉碎），必須有明確的再加工工藝規程，並記錄再加工過程及參數。
第十五條 報廢處理
判定為報廢的餘料，須立即從餘料暫存區移出，轉入“報廢品區”。
報廢處理應按照《廢棄物管理製度》執行，確保不汙染環境，不流入非食品鏈或飼料鏈（除非經特別評估批準）。涉及敏感物料（如過期食品）的銷毀應有監督和記錄。
報廢處理需填寫《物料報廢單》，經質量管理部、生產部、倉儲部及財務部門確認。
第四章 記錄與追溯
第十六條
所有餘料管理活動必須留有記錄，包括但不限於：
《餘料標識卡》、《餘料管理台賬》、《餘料質量評估記錄》、《餘料領用申請單》、《生產批記錄》（體現餘料使用情況）、《物料報廢單》等。
第十七條
記錄應清晰、準確、完整，保存期限不得少於產品保質期滿後六個月，沒有明確保質期的，保存期限不得少於二年。
第五章 培訓與考核
第十八條
公司應對涉及餘料管理的生產、倉儲、質量等相關人員進行本製度的培訓，確保其理解並執行。
第十九條
將餘料產生率、合理利用率等指標納入相關部門的考核範圍，鼓勵減少浪費和合理利用。
第六章 附則
第二十條
本製度由質量管理部負責解釋和修訂。
第二十一條
本製度自發布之日起施行。
（注：本製度為通用模板，企業需根據自身產品特性、生產工藝、設備及管理體係進行細化和補充。）
