食品企業質量管理的方法很多
，前期我們與廣大食品行業同仁一起
，探討了其中的“8D分析法”
、“CAPA”，本次我們再來一起探討下“5W2H分析法”。

 

含義

 

　　“5W2H分析法”，也可以稱為“七何分析法”
，為第二次世界大戰中美國陸軍兵器修理部首創。此分析法是由“Who”、“When”、“where”、“What”、“Why”
、“How Much”、“How”七個英文字詞的首字母組成，翻譯為漢語即為：何人、何時
、何地、何事、何因、數量、如何（很點像初中語文課學到的記敘文六要素）。

 

應用

 

　　“5W2H分析法”常用於質量問題的記錄
、描述。

 

　　我們以某調味品質量異常為例進行詳解。

 

　　假如，張三近日在某電商平台網購了一箱某品牌的蠔油，到貨後發現其整箱12瓶產品中有2瓶發黴
，查看其生產日期，均為2025年8月份生產、均未超出保質期
、密(mi)封(feng)均(jun)良(liang)好(hao)無(wu)異(yi)常(chang)。隨(sui)後(hou)張(zhang)三(san)將(jiang)該(gai)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)反(fan)饋(kui)了(le)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)，生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)老(lao)板(ban)李(li)四(si)對(dui)產(chan)品(pin)真(zhen)偽(wei)性(xing)進(jin)行(xing)確(que)認(ren)後(hou)，將(jiang)此(ci)異(yi)常(chang)通(tong)報(bao)給(gei)工(gong)廠(chang)生(sheng)產(chan)部(bu)和(he)品(pin)管(guan)部(bu)
，並(bing)責(ze)令(ling)品(pin)管(guan)部(bu)王(wang)五(wu)牽(qian)頭(tou)對(dui)此(ci)異(yi)常(chang)進(jin)行(xing)快(kuai)速(su)分(fen)析(xi)解(jie)決(jue)。

 

　　王五了解到異常相關信息、確認異常產品的批次後，開始查找該批產品的生產記錄、檢測記錄等
，著手進行回溯。回溯時又接到了李四反饋的兩起相同異常、同一批次的客訴。接收到接連的三次客訴
，王五對該批次的生產回溯調查更加重視、謹慎起來。最終確定了此次異常的真正原因為：包(bao)裝(zhuang)員(yuan)工(gong)在(zai)白(bai)夜(ye)班(ban)交(jiao)接(jie)班(ban)時(shi)未(wei)交(jiao)接(jie)清(qing)楚(chu)，誤(wu)把(ba)部(bu)分(fen)未(wei)經(jing)過(guo)全(quan)部(bu)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)烘(hong)幹(gan)流(liu)程(cheng)的(de)玻(bo)璃(li)瓶(ping)當(dang)作(zuo)已(yi)洗(xi)消(xiao)的(de)包(bao)材(cai)進(jin)行(xing)了(le)使(shi)用(yong)，因(yin)為(wei)內(nei)包(bao)材(cai)的(de)清(qing)洗(xi)消(xiao)毒(du)不(bu)良(liang)而(er)導(dao)致(zhi)產(chan)品(pin)出(chu)現(xian)了(le)微(wei)生(sheng)物(wu)異(yi)常(chang)。王(wang)五(wu)認(ren)為(wei)本(ben)次(ci)異(yi)常(chang)較(jiao)為(wei)典(dian)型(xing)
，遂(sui)采(cai)用(yong)“8D分析法”進行彙總分析，其中的“2D問題描述”
，他采用了“5W2H分析法”進行描述。

 

　　具體如下：

 

　　①Who：包裝車間洗瓶員工A和B。

 

　　②When：傍晚

，白班、夜班交接班時。

 

　　③where：包裝車間洗瓶間。

 

　　④What：一筐24瓶蠔油用玻璃瓶，未進行完全洗消烘幹而當作已正常處理。

 

　　⑤Why：交接班時

，A著急下班，口頭告知了B有一筐玻璃瓶進行了清洗但未消毒未烘幹
；B忙於領取包材，忘記交接內容，而將此筐玻璃瓶當作已清洗
、已消毒、未烘幹，進行烘幹後使用。

 

　　⑥How Much：一筐24個玻璃瓶。

 

　　⑦How：玻璃瓶使用前僅進行清洗和烘幹處理，未進行消毒。瓶內殘留微生物導致產品出現發黴，反饋的異常產品數量共計24瓶。

 

　　針對此次異常
，王五設定了“5D糾正預防措施”
，如下：

 

　　a.設立紙質交接班，需交接雙方共同簽字確認，落實交接班責任製；

 

　　b.對洗瓶間進行分區管理，設立“暫存區”、“中間區”、“洗消合格區”
，未進行正常的清洗消毒烘幹的包材，統一放置於中間區
；

 

　　c.對洗瓶操作員工進行宣導和培訓，強調內包材無法判定是否正常洗消時，統一按未洗消進行處理。

 

結束

 

　　以上就是食品夥伴網質量服務部梳理的“5W2H分析法”的內容。若有不足之處
，歡迎各食品同仁指正。若您有質量提升、質量管理等相關谘詢指導，可以聯係我們。