特(te)采(cai)簡(jian)單(dan)來(lai)說(shuo)，就(jiu)是(shi)對(dui)稍(shao)有(you)瑕(xia)疵(ci)但(dan)功(gong)能(neng)影(ying)響(xiang)不(bu)大(da)的(de)產(chan)品(pin)放(fang)寬(kuan)出(chu)廠(chang)標(biao)準(zhun)。比(bi)如(ru)
，一(yi)個(ge)下(xia)線(xian)手(shou)機(ji)
，功(gong)能(neng)完(wan)善(shan)，但(dan)邊(bian)框(kuang)或(huo)屏(ping)幕(mu)有(you)一(yi)個(ge)小(xiao)斑(ban)點(dian)，或(huo)輕(qing)微(wei)劃(hua)痕(hen)等(deng)
，嚴(yan)格(ge)講(jiang)不(bu)能(neng)合(he)格(ge)出(chu)廠(chang)。但(dan)又(you)無(wu)法(fa)返(fan)工(gong)恢(hui)複(fu)，所(suo)以(yi)降(jiang)低(di)標(biao)準(zhun)特(te)采(cai)它(ta)為(wei)合(he)格(ge)。這(zhe)樣(yang)就(jiu)避(bi)免(mian)了(le)浪(lang)費(fei)。但(dan)特(te)采(cai)標(biao)準(zhun)太(tai)低(di)就(jiu)會(hui)出(chu)問(wen)題(ti)。

 

　　具體如下：

 

　　特采處理量，在品質判定上仍舊為不良品，並沒有改判為良品，換言之，特采是一種明知的、短暫的、有限的犧牲品質、換取成本的行為，仍存在潛在的不良。所以特采的意思是有限的犧牲品質、換取成本。

 

　　特采定義：

 

　　材(cai)料(liao)不(bu)符(fu)合(he)品(pin)質(zhi)規(gui)格(ge)時(shi)，已(yi)進(jin)行(xing)了(le)選(xuan)別(bie)，追(zhui)加(jia)工(gong)等(deng)最(zui)大(da)努(nu)力(li)後(hou)
，仍(reng)不(bu)能(neng)完(wan)全(quan)滿(man)足(zu)品(pin)質(zhi)規(gui)格(ge)
，為(wei)了(le)使(shi)生(sheng)產(chan)不(bu)陷(xian)於(yu)停(ting)頓(dun)或(huo)遭(zao)受(shou)更(geng)大(da)的(de)經(jing)濟(ji)損(sun)失(shi)，在(zai)影(ying)響(xiang)品(pin)質(zhi)不(bu)大(da)的(de)範(fan)圍(wei)內(nei)，限(xian)定(ding)條(tiao)件(jian)（數量、期限）而進行的生產，特采不單是材料
，有時也指其他生產要素引發的品質不良而進行的特采。

 

　　如果經過多方努力，實際品質已達到一定極限，但仍舊無法滿足品質規格的要求
，特采賣到市場後
，並沒有妨礙客戶正常使用（包括潛在的），那麼有必要研討規格是否太嚴。

 

　　一、不合格類型

 

　　1. 進料之不合格品

 

　　A. 品管在進料檢驗中有判定不合格時，須確認不合格物料之質量狀況
，以作為相關單位改善及處理作業的參考。

 

　　B. 生產急需，釆購單位附進貨驗收單及不合格品，依“特釆”或“挑選”規定辦理。

 

　　C. 品管經判定的不合格品，須貼示紅色拒收單，注明拒收的理由
，並要求倉管人員將之隔離。

 

　　2. 庫存的不合格品

 

　　A. 倉管單位發現庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗申請
，要求品管重新檢驗。

 

　　B. 檢驗不合格時
，取消合格標示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書麵通知倉管單位辦理區隔
，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產急需，倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品，依特釆規定辦理。

 

　　3. 製程之不合格品

 

　　A. 生產單位在製程中發現製程或原物料質量變異時，應立即停止使用
，通知品保單位進行不合格的異常確認。

 

　　B. buhegepinquerenqueshishi，yingjishiyuyitingji，tingxianhuotingzhichuhuo，bingyaoqiuzhizaojixiangguandanweizhenduizhichengyichanglianluodansuotidequeshijinxingqueren，chuligaishan。

 

　　C. 不合格原因未消失，不予放行，生產。

 

　　D. 在未獲得品管放行，生產通知前
，製造單位主管，人員應確保此物料，製程處於不合格品狀態。

 

　　E. 不合格品及物料，品管須立即貼紅色拒收單，注明原因
，並通知製造單位將不合格品（物料）移至不合格品區隔離。

 

　　F. 不合格品責任單位依據不良情況實施全檢，返工

，特釆或申請報廢等方式處理。

 

　　4. 客戶
，釆購者供應不合格

 

　　A. 倉管單位發現庫存物料超過使用期限運輸所造成外觀，功能缺失時，提出庫存品重驗申請
，要求品管重新檢驗。

 

　　B. 檢驗不合格時
，取消合格標示改貼紅色拒收單。

 

　　C. 品管以書麵通知倉管單位辦理區隔，防止不合格品被使用。

 

　　D. 生產急需，倉管單位可提出庫存重驗申請單及不合格樣品，依特釆規定辦理。

 

　　二
、不合格品之處理方式

 

　　1.報廢（退貨）

 

　　A.時機 ：a.在質量特性上有影響其主要功能（嚴重缺失）無法恢複者
；b.不適於重加工或特釆時
；c.選別後之不良品。

 

　　B.處理 ：

 

　　a. 倉庫人員填寫《庫存品報廢單》進行報廢品的申請

，並且隔離、標示，再移至報廢區；

 

　　b.已標示作廢之不合格品嚴禁所有人員擅自取用
；

 

　　c.進料不合格品退回供貨商。

 

　　2.返工

 

　　A.時機：

 

　　a.重新加工後不合格品符合規格尺寸
，質量特性及客戶要求時。

 

　　B.處理：

 

　　a.返工作業必須加以記錄
，且返工後之不良品必須區隔，標示才可流入下一製程，入庫
、包裝；

 

　　b.返工後之不合格品則由返工單位辦理報廢。

 

　　c.供貨商重新加工後
，必須交由品保單位重新檢驗。

 

　　3.挑選

 

　　A.時機：不合格品缺失可以清晰選別時
，經特釆同意後依特釆申請單內容及條件挑選。

 

　　B.種類：在線挑選
，線外挑選兩種，其方式由製造事業處最高（或其指定）主管裁定。

 

　　C.處理：

 

　　a.不合格品送至指定地點
，並加以適當標示；

 

　　b.品管單位必須依不良現況準備限度樣品，讓所有挑選人員明確了解選別項目；

 

　　c.挑選後之良品須經品管單位重新檢驗，合格後才可流入下一製程或入庫；

 

　　d.挑選後之不良品須貼示紅色拒收單
，可依返工或報廢之條件處理
；

 

　　e.挑選後之批號必須進行標示並留存質量記錄

，且將質量記錄連同特釆申請單，進料質量異常回饋單合並保存。

 

　　4.特釆

 

　　A.時機：不合格品不符合規格要求
，但不影響使用功能或客戶允許之外觀缺陷時。

 

　　B.處理：

 

　　a.進料不合格品未檢驗之進料品必須急貨生產時，由釆購單位向品保提出特釆申請；

 

　　b.製程不合格，由裝配單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　c.庫存。客戶運輸不合格品，由倉管單位向品保單位提出特釆申請；

 

　　d.特釆申請單會簽相關單位意見後
，由品保單位最高（或其代理）主管簽核，呈事業處最高（或其代理）主管核定；

 

　　e.特采作業若涉及客戶或合約時，應由品保協調銷售業務或巿場人員取得客戶同意
；

 

　　f.品保單位建文件登錄
，在質量經曆表內詳細記載不合格情形
；

 

　　g.品保單位加貼特釆標簽或蓋紅色特釆章。