全麵質量監控

什麼是全麵質量控製

全麵質量控製（Total Quality Control,簡稱TQC）shiyizuzhiquanyuancanyuweijichudezhiliangguanlixingshi。quanmianzhiliangkongzhidaibiaolezhiliangguanlifazhandezuixinjieduan，qiyuanyumeiguo，houlaizaiqitayixiegongyefadaguojiakaishituixing，bingqiezaishijianyunyongzhonggeyousuochang。tebieshiriben

，zai60年代以後推行全麵質量控製並取得了豐碩的成果，引起世界各國的矚目。20世紀80年代後期以來，全麵質量控製得到了進一步的擴展和深化，逐漸由早期的TQC(Total Quality Control，全麵質量控製)演化成為TQM(Total Quality Management,全麵質量管理)，其含義遠遠超出了一般意義上的質量管理的領域，而成為一種綜合的、全麵的經營管理方式和理念。

它有兩個方麵的含義:

一是全麵控製，即以優質為中心，實行全員工、全過程
、全方位控製

；

二是全麵質量，包括產品質量和工作質量。對於質量的定義，國家標準中的定義是“產品、過程或服務滿足規定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和”，即“質量”由兩個層次構成：一(yi)是(shi)產(chan)品(pin)必(bi)須(xu)滿(man)足(zu)規(gui)定(ding)或(huo)潛(qian)在(zai)的(de)需(xu)要(yao)
，二(er)是(shi)產(chan)品(pin)特(te)征(zheng)和(he)特(te)性(xing)的(de)總(zong)和(he)。第(di)一(yi)層(ceng)次(ci)反(fan)映(ying)了(le)產(chan)品(pin)的(de)客(ke)觀(guan)標(biao)準(zhun)。第(di)二(er)層(ceng)次(ci)反(fan)映(ying)了(le)產(chan)品(pin)的(de)內(nei)在(zai)要(yao)素(su)。隻(zhi)有(you)內(nei)在(zai)要(yao)素(su)達(da)到(dao)要(yao)求(qiu)，又(you)為(wei)用(yong)戶(hu)所(suo)需(xu)要(yao)的(de)產(chan)品(pin)才(cai)算(suan)得(de)上(shang)質(zhi)量(liang)好(hao)的(de)產(chan)品(pin)。

在市場經濟快速發展的今天，“質量第一”、“以質量求生存”已是一條不破的真理。TQC即是一種能夠保證產品質量的完善的科學管理體係，是現代企業係統中不可分割的組成部分，是企業管理的重要環節。

全麵質量控製的發展

1951年
，費根堡提出了“全麵品質管製”(TQC)的概念，將品保範圍由製造擴大至從設計到銷售的各機能中。

1955年，JUSE邀請朱蘭教授到日本指導TQC，管理者這時開始參與品質改進工作，到了1960年
，領班開始參與品質改進工作
，到了1962年，基層工人參與品質改進，這就是品質圈(Quality Control Circle，QCC)。到了1965年

，公司員工都開始投入到品質改善中，這實際是對TQC的一種延續
，但日本人為將其對外稱全公司品質管製(Company Wide Quality Control
，CWQC)。CWQCzaituidongzhongyougetedian，jiushichuizhizuzhidezhidaoyuhengxiangjinengzuzhidexielixiangjiehe
，yibanyichuizhizuzhiyunzuo

，tongshihengxiangyijinengweiyuanhuizuzhilaituidong，laidapobenweisixianghexietiaogongzuo。CWQC是一個完整的品管體係，它在原先TQC基礎上又糅合了自己的“工人參加管理”、“三檢製”
、“三結合”、“合理化建議活動”等思想和經驗使之完善。最終CWQC包括經營者的方針管理在內，品管圈也是其中一環，CWQC有效地提升了日本式的品質管理模式。

到了20世紀80年代，美國製造業受到日本的衝擊，為了改變頹勢，提升企業競爭力，美國向日本學習CWQC做法。1980年，美國全國廣播公司(NBC)推出了一個專輯《日本能，我們為什麼不能》掀起了學習與反思的高潮。1985年美國海空係統指揮部(Navy Air Systems Command)首創了TQM(Total Qualitv Management)一詞並得到了各界的廣泛響應，政府

、企業界、教育界全麵推行TQM，在這過程中

，漸漸地TQM與量化質量成本、TQC
、可靠性工程和零缺陷等方法融合
，形成了較為係統的TQM體係。這使得美國在品質競爭方麵獲得優勢
，並對日本經濟有所反撲。

全麵質量控製（QTC）的具體措施

TQC的具體實施歸納起來為：

1、四個階段：計劃(Plan)，實行(Do)，檢察(Check)和處理(Action)。即首先製定工作計劃，然後實施，並進行檢查，對檢查出的質量問題提出改進措施。這四個階段有先後、有聯係、頭尾相接
，每執行一次為一個循環
，稱為PDCA循環，每個循環相對上一循環都有一個提高。

2
、八個步驟：找問題
、找出影響因素
、明確重要因素

、提出改進措施、執行措施、檢查執行情況、對執行好的措施使其標準化、對遺留的問題進行處 理。

3、十四種工具：在計劃的執行和檢查階段，為了分析問題、解決問題，利用了十四種工具(方法)：

分層法

、排列圖法、因果分析法
、直方圖法
、控製圖法、相關分析圖法、檢查圖法、關係圖法、KJ法、係統圖法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、PDPC法和矢線圖法。其中前7種為傳統的方法
，後7種為後期產生的，又叫新7種工具。

過程質量審核

什麼是過程能力分析

過guo程cheng能neng力li分fen析xi
，實shi質zhi上shang就jiu是shi通tong過guo係xi統tong地di分fen析xi和he研yan究jiu來lai評ping定ding過guo程cheng能neng力li與yu指zhi定ding需xu求qiu的de一yi致zhi性xing。過guo程cheng能neng力li也ye稱cheng工gong序xu能neng力li
，是shi指zhi過guo程cheng加jia工gong方fang麵mian滿man足zu加jia工gong質zhi量liang的de能neng力li，它ta是shi衡heng量liang過guo程cheng加jia工gong內nei在zai一yi致zhi性xing的de，最zui穩wen態tai下xia的de最zui小xiao波bo動dong。當dang過guo程cheng處chu於yu穩wen態tai時shi
，產chan品pin的de質zhi量liang特te性xing值zhi有you99.73%散布在區間[μ-3σ，μ+3σ]
，（其中μ為產品特性值的總體均值，σ為產品特性值總體標準差）也即幾乎全部產品特性值都落在6σ的範圍內﹔因此
，通常用6σ表示過程能力，它的值越小越好。

過程能力分析的運行

進行過程能力分析

，實質上就是通過係統地分析和研究來評定過程能力與指定需求的一致性。

之所以要進行過程能力分析
，有兩個主要原因。首先
，我們需要知道過程度量所能夠提供的基線在數量上的受控性
；其次，由於我們的度量計劃還相當“不成熟”
，因yin此ci需xu要yao對dui過guo程cheng度du量liang基ji線xian進jin行xing評ping估gu，來lai決jue定ding是shi否fou對dui其qi進jin行xing改gai動dong以yi反fan映ying過guo程cheng能neng力li的de改gai進jin情qing況kuang。根gen據ju過guo程cheng能neng力li的de數shu量liang指zhi標biao
，我wo們men可ke以yi相xiang應ying地di放fang寬kuan或huo縮suo小xiao基ji線xian的de控kong製zhi條tiao件jian。

工序過程能力指該工序過程在5M1E正常的狀態下，能穩定地生產合格品的實際加工能力。過程能力取決於機器設備、材料、工藝
、工藝裝備的精度

、工人的工作質量以及其他技術條件。過程能力指數用Cp
、Cpk表示。

設計質量控製

什麼是設計質量控製

設計控製是以保證設計的結果符合人類社會的需要為目的
，對設計的整個技術運作過程進行分析、處理
、判斷、決策和修正的管理行為。

《CIMS環境下產品質量係統工程》中(zhong)指(zhi)出(chu)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)就(jiu)是(shi)采(cai)取(qu)一(yi)定(ding)的(de)方(fang)法(fa)使(shi)產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)特(te)征(zheng)在(zai)規(gui)定(ding)的(de)標(biao)準(zhun)範(fan)圍(wei)內(nei)，還(hai)指(zhi)出(chu)產(chan)品(pin)規(gui)劃(hua)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)是(shi)指(zhi)在(zai)產(chan)品(pin)的(de)需(xu)求(qiu)分(fen)析(xi)以(yi)及(ji)功(gong)能(neng)結(jie)構(gou)設(she)計(ji)和(he)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)質(zhi)量(liang)性(xing)能(neng)指(zhi)標(biao)的(de)製(zhi)定(ding)、保證和控製。另外，ISO9000標準對質量控製下了一個很簡明的定義[2]：質量管理的一部分，致力於滿足質量要求。

設計質量控製應貫穿於設計質量形成的全過程，設計質量控製的對象是設計過程。

設計質量控製的對象

產chan品pin設she計ji過guo程cheng中zhong的de質zhi量liang包bao括kuo兩liang個ge方fang麵mian，其qi一yi是shi產chan品pin質zhi量liang，其qi二er是shi產chan品pin設she計ji過guo程cheng中zhong的de工gong作zuo質zhi量liang。其qi中zhong產chan品pin質zhi量liang是shi核he心xin，工gong作zuo質zhi量liang是shi設she計ji質zhi量liang的de保bao障zhang。設she計ji過guo程cheng的de質zhi量liang控kong製zhi就jiu是shi要yao通tong過guo提ti高gao這zhe兩liang方fang麵mian的de質zhi量liang達da到dao最zui終zhong提ti高gao設she計ji質zhi量liang的de綜zong合he目mu的de。其qi中zhong在zai產chan品pin質zhi量liang這zhe個ge方fang麵mian中zhong，除chu了le要yao考kao慮lv客ke戶hu方fang麵mian的de“適用性”要求，還要充分考慮生產製造方麵的可行性，如產品結構的工藝，標準化水平，生產效率等因素。上一節從人

、機、料、法、環五個方麵分析了設計過程中的質量影響因素，其中“環”的因素在現代企業中已經得到了很大改善
，已經不再是主要的影響因素了
，因此設計質量控製要控製的對象就主要是人、機

、料、法四個方麵，將其總結如下：

① 設計人員為設計人員分配設計任務
、督促設計人員的任務完成情況、促進設計人員綜合素質的提高。

② 設計過程設計流程的控製和設計過程的管理，要控製好設計過程以保證產品質量。

③ 設計信息設計信息是指設計過程中產生的各種文件信息，分為兩大類，文本文檔和數據文件。文本文檔包括：設計任務書、合同文本、技術協議、開發計劃、質量計劃
、評審記錄等；數據文件包括：效果圖、圖片
、三維數據等。

④ 設計方法選擇適合企業需求的有效設計方法。

設計質量控製的內容

產品的設計開發過程是一個創新的過程
，這一過程的質量職能體現在兩個方麵：一是保證產品質量滿足用戶需求
；二是要滿足後續生產加工要求。根據這兩方麵的質量職能
，以及ISO9000 體係標準的要求

，產品設計過程的質量管理和控製工作應包括以下內容：

① 進行市場研究，確定產品質量要求；

② 注重設計決策，選擇合理的開發設計方式，也即建立科學合理的設計開發流程，選擇先進的設計工具和質量設計技術；

③ 嚴格遵循產品開發設計的一般規律，科學合理地安排各個設計階段的任務和職責；

④ 做好設計質量策劃工作；

⑤ 在設計過程中，輔以進行設計分析
；

⑥ 注重設計評審，通過早期報警克服設計缺陷；

⑦ 組織好產品的試製、試驗、鑒定工作，以進行可靠的設計驗證和確認。

⑧ 注重設計質量的持續改進，將質量問題記錄並做統計分析，促進設計的改進。

設計質量控製的發展趨勢

1、設計質量控製研究的發展趨勢

“零缺陷”設計技術的研究和實踐依據質量大師克勞士比的零缺陷理論，以及對質量設計技術、質量分析方法和質量控製手段的繼續深入研究，尤其是對近年來發展迅速的6σ設計和6σ質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)方(fang)法(fa)的(de)研(yan)究(jiu)，將(jiang)零(ling)缺(que)陷(xian)質(zhi)量(liang)與(yu)設(she)計(ji)開(kai)發(fa)過(guo)程(cheng)結(jie)合(he)起(qi)來(lai)，提(ti)出(chu)零(ling)缺(que)陷(xian)的(de)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)開(kai)發(fa)戰(zhan)略(lve)，並(bing)將(jiang)之(zhi)作(zuo)為(wei)企(qi)業(ye)的(de)核(he)心(xin)戰(zhan)略(lve)。力(li)求(qiu)做(zuo)到(dao)在(zai)設(she)計(ji)階(jie)段(duan)就(jiu)能(neng)識(shi)別(bie)缺(que)陷(xian)的(de)模(mo)式(shi)，並(bing)將(jiang)設(she)計(ji)防(fang)錯(cuo)裝(zhuang)置(zhi)作(zuo)為(wei)預(yu)防(fang)缺(que)陷(xian)產(chan)生(sheng)的(de)一(yi)項(xiang)首(shou)選(xuan)措(cuo)施(shi)
，實(shi)現(xian)設(she)計(ji)開(kai)發(fa)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)零(ling)缺(que)陷(xian)管(guan)理(li)
，從(cong)而(er)保(bao)證(zheng)設(she)計(ji)過(guo)程(cheng)和(he)設(she)計(ji)質(zhi)量(liang)的(de)零(ling)缺(que)陷(xian)。“零缺陷的設計質量控製”應該是設計質量控製發展的重要趨勢。

2、設計質量控製信息化管理的發展趨勢

目(mu)前(qian)信(xin)息(xi)化(hua)技(ji)術(shu)的(de)應(ying)用(yong)研(yan)究(jiu)主(zhu)要(yao)集(ji)中(zhong)在(zai)開(kai)發(fa)有(you)關(guan)質(zhi)量(liang)數(shu)據(ju)管(guan)理(li)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)
，很(hen)少(shao)專(zhuan)門(men)針(zhen)對(dui)設(she)計(ji)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)的(de)應(ying)用(yong)研(yan)究(jiu)。因(yin)此(ci)
，今(jin)後(hou)設(she)計(ji)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)信(xin)息(xi)化(hua)管(guan)理(li)的(de)發(fa)展(zhan)趨(qu)勢(shi)將(jiang)是(shi)如(ru)何(he)開(kai)發(fa)一(yi)套(tao)有(you)效(xiao)的(de)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)
，將(jiang)先(xian)進(jin)的(de)、可行的設計質量控製理論和設計質量控製係統實現聯係起來，以對設計過程進行有效控製
，提高設計質量。

3、設計質量控製係統的通用化設計

在(zai)開(kai)發(fa)設(she)計(ji)質(zhi)量(liang)控(kong)製(zhi)信(xin)息(xi)係(xi)統(tong)的(de)同(tong)時(shi)，注(zhu)重(zhong)係(xi)統(tong)的(de)通(tong)用(yong)化(hua)設(she)計(ji)，專(zhuan)用(yong)化(hua)應(ying)用(yong)。也(ye)就(jiu)是(shi)開(kai)發(fa)的(de)係(xi)統(tong)可(ke)以(yi)適(shi)合(he)於(yu)任(ren)何(he)企(qi)業(ye)的(de)應(ying)用(yong)，企(qi)業(ye)在(zai)應(ying)用(yong)時(shi)隻(zhi)需(xu)要(yao)定(ding)義(yi)自(zi)己(ji)的(de)設(she)計(ji)流(liu)程(cheng)即(ji)可(ke)。通(tong)用(yong)化(hua)係(xi)統(tong)的(de)開(kai)發(fa)既(ji)可(ke)以(yi)提(ti)高(gao)係(xi)統(tong)的(de)有(you)效(xiao)性(xing)
，又(you)降(jiang)低(di)了(le)專(zhuan)門(men)開(kai)發(fa)的(de)成(cheng)本(ben)，更(geng)便(bian)於(yu)推(tui)廣(guang)和(he)使(shi)用(yong)。

4、與質量信息係統的有機集成

suizhexinxijishudefazhan
，qiyeyingyongdaodezhiliangxinxixitongyuelaiyueduo。youyumeigexitongdouhuichanshengdaliangdeshujuxinxi，erguoduodexinxibubianyuqiyezuochuyouxiaodejuece。yinci，qiyebiranhuitichuxinxixitongjichengdexuqiu，shejizhiliangkongzhixitongyugezhiliangxinxixitongdeyoujijichengyebiranhuichengweizhongyaodefazhanqushi。

設計質量評審

什麼是設計質量評審

設計質量評審是運用早期預警

、預防風險的原理，把各方麵的經驗集中運用於設計開發
，為設計決策提供谘詢
，從而達到發現和彌補設計開發缺陷、確保產品的使用性和經濟性的目的。

程序質量評審通常它是從開發者的角度進行評審
，直接與開發技術有關。它是著眼於軟件本身的結構、與運行環境的接口
、變更帶來的影響而進行的評審活動。

設計質量評審的評審內容

設計質量評審的對象是在需求分析階段產生的軟件需求規格說明
、數據需求規格說明，在軟件概要設計階段產生的軟件概要設計說明書等。通常需要從以下幾個方麵進行評審:

(1)評價軟件的規格說明是否合乎用戶的要求，即總體設計思想和設計方針是否正確，需求規格說明是否得到了用戶或單位上級機關的批準；需求規格說明與軟件的概要設計規格說明是否一致等。

(2)評審可靠性，即是否能避免輸入異常(錯誤或超載等)、硬件失效及軟件失效所產生的失效
，一旦發生應能及時采取代替手段或恢複手段。

(3)評審保密措施實現情況
，即是否提供對使用係統資格、duitedingshujudeshiyongzigejiteshugongnengdeshiyongzigejinxingjianzha
，zaizhachuyouweifanshiyongzigeqingkuanghou，nengfouxiangxitongguanlirenyuanbaogaoyouguanxinxi，shifoutigongduixitongneizhongyaoshujujiamidegongneng。

(4)pingshencaozuotexingshishiqingkuang
，jicaozuominglinghecaozuoxinxideqiadangxing，shurushujuyushurukongzhiyujudeqiadangxing，shuchushujudeqiadangxing，yingdashijiandeqiadangxingdeng。

(5)評審性能實現情況。

(6)評審軟件是否具有可修改性、可擴充性
、可互換性和可移植性。

(7)評審軟件是否具有可測試性。

(8)評審軟件是否具有複用性。

設計質量評審的人員

參加設計質量評審的人員主要是由不直接參與設計

、不承擔設計質量責任的各方麵的具有一定資格的有能力提出實質性問題的有關人員。評審人員涉及到采購、製造
、服務、銷售、檢驗
、試驗、可靠性、質量保證等職能部門及顧客代表等，評審人員根據設計質量評審階段的評審內容和要求來製訂。