到了生產現場，目光應該放在哪裏？當你要看一家工廠生產車間是否符合你要求，你重要著重看哪幾點呢？

第一個層次：著眼於大方麵係統，用客戶的眼光去看，去審視。

一、看流程

    看kan流liu程cheng的de目mu的de是shi看kan一yi家jia企qi業ye是shi否fou有you一yi個ge精jing益yi的de布bu局ju，是shi否fou在zai創chuang造zao無wu間jian斷duan的de操cao作zuo流liu程cheng使shi問wen題ti可ke視shi化hua。流liu程cheng非fei常chang重zhong要yao
，一yi個ge隨sui時shi間jian斷duan的de流liu程cheng布bu局ju，浪lang費fei隨sui處chu可ke見jian
，一yi個ge精jing益yi的de布bu局ju流liu程cheng能neng在zai設she計ji的de源yuan頭tou上shang消xiao除chu很hen多duo的de浪lang費fei。實shi施shi精jing益yi管guan理li，先xian期qi進jin行xing精jing益yi的de布bu局ju，這zhe是shi至zhi關guan重zhong要yao的de。

二
、看可視化

    keshihuashirangwentijiandanhua，shiyongyanjingguanli。keshihuayeshiqiyeguanlifenweidetixian
，guanlishuipingdezhiguanchuanda。keshihuadetixianshimushihuadeguanlikanban，wojiangtafenweijingtaidehedongtaideguanlikanban。jingtaidekanbanzhuyaoshichuandazuzhichangqideguanlilinian，dongtaidekanbanshiguanlizhesuishiyaobawodeguanlixinxi，worenweidongtaiguanlikanbangengnengfanyingyigezuzhideguanlishuipinghenengli。

三

、看標準化

    一個企業肯定有許多標準，之所以叫標準化，是將標準普及到可執行的層麵。建立標準有四個關鍵問題：

    ——是否每個人都能知道正常與異常？
    ——是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？
    ——是否每個人都知道自己工作的主要問題？
    ——是否每個人都知道自己在做什麼？

四

、看文化

    進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現。如果這家企業5分鍾之內聽不到“改善”、10分鍾之內聽不到“現場”zhexiecihui，tajiubushijingyiqiye。ruguoyijiaqiyetajubeilezheyangyizhongjingyiwenhua，shouxian
，zhezhongqiyewenhuayaoqiugaojiguanlirenyuanjianchidaoshengchanyixianqu

，zhijielingtingyuangongdeshengyin
；其次
，這種文化裏
，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸現出來，每個人都會問“為什麼”，直到找出問題的根本原因，並提出相應的對策，並不斷點檢對策的正確性
；第三就是，這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決麵臨的問題，會感激那些找出新問題的新麻煩的人。

    精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準
、有創新的企業文化
，這家企業應該是能看的，值得參觀學習的。


第二個層次：著眼於管理環節
，用管理者的眼光去看。

    方法是：一看、二問、三思、四做。

    一看：站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鍾
，對象是人、機、料
、法、環
，然後再進入現場去近距離看

、聽、想。

    人是否有提升計劃
？設備是否有點檢基準？物料是否能夠配送？加工方法是否易於遵守？環境是否易於輕鬆工作
？

    二問：分為問操作者和問自己。

    問操作者：為何這樣做？這樣做的依據是什麼？----強化遵守規定意識；這樣做的目的是什麼
？----強化返回原點思考的意識；要達到什麼樣的標準？----強化質量意識；有沒有異常？出現異常怎麼辦
？----強化異常問題“呼
、停、待”意識；問自己：為何要這樣做？有沒有更好的辦法？----強化改善意識。

    三思：思考原點、思考根源、思考方案。

    思考原點：針對看到的現象
，返回原點(創造價值)進行思考；原點就是：以客戶需求為導向，用最少的資源

，製造有價值的商品如果偏離了這個原點，就存在問題。

    思考根源：針對問題點
，思考問題產生的根源
，(切忌不要被表麵現象蒙蔽)用“五步為什麼？”查找問題的根源；

    思考方案：針對問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合並/重排。

    四做：調查分析
、改善方案、跟蹤檢查
、鞏固

    調查分析：現狀調查分析，用數據說話，用數據統計分析
，查找出關鍵的因素
；
    改善方案：製定改善方案，組織進行實施


；
    跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查，出現偏差及時修正；
    鞏固：對改善效果標準化，製定再發防止措施,落實到相關管理文件。


第三個層次：著眼於管理細節。這一種觀察方法主要應用於現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人

、機、料、法、環。


    人-Q（質量）

    人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃並執行？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業》規定操作？是否按《品確書》實施頻檢？是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定？

    人-C（成本）

    生產線上人員是否按標準作業配置？有無多餘人員？是否有作業動作停止現象？是否有等待（單手/雙手）現象
？是否有費力操作？動作太大
、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作
、彎腰動作？是否有左、右手交換動作

？是否有重複/不必要的動作？

    人-D（效率）

    是否有尋找現象？是否有不熟練操作？是否有離開生產線現象？是否用同一順序反複進行作業嗎？注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合並/重排/簡化？

    人-S/E（安全/環境）

    caozuofangfahezhouweihuanjingshifouyoubuanquanyinsu
？zuoyeshiguangxianshifouchongzu

？shifouyouyichangzaoyin
，shifoucier
？zuoyezhouweishifouqingjie？dibanshangshifouyouyouwu？shifourongyishirenhuadao？

    設備-Q（質量）

    是否有設備精度點檢製度，並得到遵守？是否有開工條件點檢/gongzhuangdianjianzhidu，bingdedaozunshou
？shebeitiaozhengshifouyouguanlizhidu，bingdedaozunshou？tiaojianshedingshifoukeyouzuoyeyuansuiyigenggai？shifousuoding
？fuzebiangengdezerenrenmingquelema？---需要可視化。

    設備-C（成本）

    是否有設備故障率/停ting機ji時shi間jian每mei日ri變bian動dong趨qu勢shi目mu視shi化hua管guan理li？設she備bei切qie削xue參can數shu是shi否fou設she定ding？是shi否fou最zui優you化hua？並bing得de到dao遵zun守shou？是shi否fou有you生sheng產chan線xian設she備bei節jie拍pai顯xian示shi？是shi否fou有you對dui節jie拍pai長chang的de設she備bei不bu斷duan改gai善shan活huo動dong？是shi否fou有you刀dao具ju異yi常chang消xiao耗hao管guan理li製zhi度du？並bing嚴yan格ge執zhi行xing
？是shi否fou有you設she備bei換huan型xing時shi間jian管guan理li
？是shi否fou在zai不bu斷duan改gai善shan減jian少shao換huan型xing時shi間jian？

    設備-D（效率）

    設備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見？設備上麵、加工部位、tianhuabanshangshifouzhanyouhuichenhuoyiwu

？suoshiyongdegongjushifouyouguidingfangzhiweizhi？bingdedaozunshou

？shifoucongshebeideyundongbuweifachujiaodadeshengyinhuoqiguaidexiangsheng？qiexueyou、冷卻液是否正好打到切削部位？是否有定量/定時換刀管理製度
？是否得到遵守？

    設備-S/E（安全/環境）

    設備運動的地方
，身體一部分進去設備會自動停止嗎
？是否有設備漏油現象並得到管理
？是否有切屑飛濺現象？設備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設備防護罩是否正常使用？設備上是否放置有多餘物料？

    材料-Q（質量）

    是否有專門的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生鏽？放置場所是否有區分並得到遵守？成品
、半成品是否有規定的容器
，標識是否清晰
，是否按規定放置？工序間在製品是否遵守標準手持
，對零件放置位置、數量是否有規定？相似零件的防錯，標識是否清晰

？批次管理是否遵守？

    材料-C（成本）

    是shi否fou有you不bu良liang品pin分fen層ceng管guan理li製zhi度du並bing得de到dao遵zun守shou？是shi否fou有you不bu良liang品pin每mei日ri變bian動dong趨qu勢shi管guan理li
？是shi否fou有you輔fu料liao消xiao耗hao管guan理li製zhi度du並bing得de到dao遵zun守shou？注zhu意yi觀guan察cha多duo切qie屑xie工gong序xu，是shi否fou能neng改gai成cheng少shao或huo無wu切qie屑xie加jia工gong方fang法fa
？

    材料-D（效率）

    零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運？零件數量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費現象
？

    材料-S/E（安全/環境）

    物品是否有放在通道現象？零件容器是否有滴油現象
？