1、選址

 

　　1.1選擇地勢幹燥
、交通方便、有充足的水源、不會受洪水侵害的地區。同時選擇不易受汙水或其他廢棄物侵害地段。

 

　　1.2廠區周圍不得有粉塵、煙霧
、灰沙、有害氣體、放射性物質和其他擴散性汙染源。不得有潛在的昆蟲孳生場所，與汙染源的距離以不影響工廠的衛生狀況為準。

 

　　1.3生產區建築物與外緣公路或道路應有不少於15m 的防護地帶。

 

　　2、布局

 

　　2.1生產區域和生活區域分開，生產區應在生活區的下風向。

 

　　2.2建築物、shebeidebujuyugongyiliuchengyaoxianjieheli，jianzhujiegouwanshan，nengmanzushengchangongyihezhiliangweishengyaoqiu。yuanliaoyubanchengpinhechengpinjunyingdujuejiaochawuran。yishejifangzhiwurandeyouxiaocuoshi，ruhuanchongjian。

 

　　2.3車間進出口應安裝防鼠
、防蠅、防蟲等設施，如安裝有風幕、電子滅蠅器、鼠籠等設施。

 

　　2.4生產區域布局要順應工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

 

　　3、道路

 

　　3.1廠區道路應通暢，便於機動車通行，有條件的應修環行路且便於消防車輛到達各車間，並設置人行道。

 

　　3.2廠區道路應采用便於清洗的混凝土、瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水及塵土飛揚。

 

　　4


、綠化

 

　　4.1廠房之間，廠房與外緣公路或道路應保持一定距離，中間設綠化帶。

 

　　4.2廠區內的裸露地麵應進行綠化。但內部建築物牆壁外側3m 內不得種植花草

，5m 內不得種植樹木。應進行水泥硬化或鋪設粗顆砂石粒或卵石處理，工廠圍牆外側如有條件也應如此。

 

　　二
、廠房、車間設計要求

 

　　1
、地麵

 

　　a、地麵使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地麵無縫隙，易於清洗和消毒。

 

　　b、地麵應有適當坡度（以1.5％～2.0％為宜）
，對沒有坡度的地麵增加清理、清掃

、清潔的頻  次，以確保暢通、無垃圾阻滯

、無積水。

 

　　c、並具有良好的排水係統。

 

　　2
、牆壁

 

　　a
、牆壁選用淺色、防黴
、防滲透、無毒的材料鋪砌或塗覆，表麵平整光滑、便於衝洗消毒。

 

　　b
、頂角、牆角
、地角呈弧形、對沒有弧形的地角
、牆角增加清理、清潔頻次、防止汙垢積存。

 

　　3
、天花板

 

　　天花板選用不吸水、表麵光潔、防黴、防滲漏的淺色材料塗覆或裝修，要有適當坡度，在結構上能起到減少凝結水滴落的效果。

 

　　3、門窗

 

　　a、門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料製成。內窗台應下斜45°
，對沒有坡度的內窗台增加清理

、清潔頻次
，確保無積塵或因冷凝水
、清洗消毒而產生積水。

 

　　b
、門窗設有效的防蚊
、蠅、蟲設施。門應能自動關閉且閉合嚴實


，不得使用木製門窗。

 

　　三、設備、工器具和管道要求

 

　　1、材質

 

　　凡接觸食品物料的設備及管道，必須用無毒
、無味
、抗腐蝕
、不吸水
、不易變形、不與食品發生反應的材料製作。

 

　　2、結構

 

　　2.1用於食品製造、調配
、加工
、包裝
、儲存的設備及管道

，其設計和構造應邊角圓滑
，無死角
，無盲端，不易積垢
，不滲漏

，便於拆卸、清洗和消毒，能防止危害食品衛生
，並能避免機器潤滑油、金屬碎屑、汙水或其他汙染物混入食品。

 

　　2.2生產設備及容器與食品接麵的表麵應平滑、無凹陷或裂隙、無剝脫，不受洗滌劑及消毒劑的影響
，耐腐蝕、無毒。

 

　　2.3設備應符合的衛生學設計規則，包括：

 

　　a）所用材料適合相應的產品生產和清潔或衝洗。

 

　　b）結構不能有洞或螺母和螺釘。

 

　　c）管道和管路應是可清潔的、可排泄的且沒有死角。

 

　　d）設備和附件設計應盡量減少在產品生產過程中操作者的手和產品接觸。

 

　　e）設備和排水溝或汙水溝不能直接相連。

 

　　2.4設備、管道及有關材料應能承受所采用的清洗與消毒方式。

 

　　2.5所有懸空的傳送帶、電動機或齒輪箱均應安裝滴油盤，並確保泵和攪拌器的密封結構能防止潤滑劑、齒輪油或密封水滲入或漏入食品及食品接觸麵。

 

　　3、設置

 

　　3.1設備設置應根據工藝要求，布局合理。上、下工序銜接要緊湊。

 

　　3.2各種管道、guanxianjinkenengjizhongzouxiang。lengshuiguanbuyizaishengchanxianheshebeibaozhuangtaishangfangtongguo，fangzhilengningshuidirushipin。qitaguanxianhefamenyebuyingshezhizaibaoluyuanliaohechengpindeshangfang。

 

　　4、安裝

 

　　4.1安裝應符合工藝衛生要求
，與屋頂（天花板）、牆壁等應有足夠的距離，設備一般應用腳架固定，與地麵應有一定的距離。作為一個指引，最小的間距是離牆50cm 離地18cm。傳動部分應有防水、防塵罩，以便於清洗和消毒。

 

　　4.2生產車間內，設備之間、設備與牆壁之間應有適當的通道或工作空間，該空間的大小是以生產經營人員完成生產作業，且不致因衣服或身體的接觸而汙染食品、食品接觸麵或內包裝材料為原則，一般其寬度不少於60厘米。

 

　　4.3生產、冷卻、消防等用水應用單獨管道輸送，並用醒目顏色的標識區別，不得交叉連接。熱源的上方不得有冷水管通過，防止產生冷凝水。

 

　　四
、基礎設施

 

　　1、采光、照明設施

 

　　1.1車間或工作麵應有充足的自然采光或人工照明
，光線以不改變被加工物的本色為宜：

 

　　加工區的照度不應低於220Lx；

 

　　檢驗區上方的照度不低於540Lx，

 

　　檢驗工序應設置燈光透視檢查台，光源的照度應在1000Lx以上；

 

　　其他場所不應低於110Lx。

 

　　1.2照明設施應安裝防護罩
，光源宜采用高效熒光燈（盡量采用T5 燈）
，若ruo工gong藝yi有you特te殊shu要yao求qiu或huo照zhao度du值zhi達da不bu到dao設she計ji要yao求qiu，也ye可ke采cai用yong其qi它ta形xing式shi光guang源yuan，不bu得de采cai用yong水shui銀yin燈deng泡pao或huo含han水shui銀yin的de設she施shi
，照zhao明ming設she施shi安an裝zhuang的de位wei置zhi應ying易yi於yu維wei修xiu和he更geng換huan。

 

　　1.3潔淨室內一般照明燈具為吸頂明裝
，如燈具嵌入頂棚安裝時
，其安裝縫隙應有可靠的密封措施，潔淨室內部不能使用格柵型燈具。

 

　　1.4照度測量。在車間或倉庫或開闊的區域，麵對著光源在等腰位置進行測量（約離地1米）。

 

　　1.5廠房應設置供人員疏散的應急照明，在安全出口、疏散口和疏散通道轉角處應按現行國家標準設置疏散標誌，在專用消防口處應設置紅色應急照明燈。

 

　　1.6動力線與照明線應分設，車間內供電線路不得有明線，必須用線槽板或其它方式予以安裝。

 

　　2
、通風設施

 

　　2.1車間必須安裝通風設備。其氣流流向應從高清潔區域向低清潔區域。

 

　　2.2通風口必須安裝易於清洗
、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地麵2m以上，並遠離汙染源和排氣口。

 

　　2.3排氣口應裝有防雨、防塵
、防蠅蟲裝置。

 

　　3
、廢棄物

 

　　3.1廢棄物暫存容器應選用便於清洗消毒的材料製成
，結構嚴密。

 

　　3.2廢棄物容器應專用
、有明顯的標識並配置非手工開啟的蓋。

 

　　3.3廢棄物暫存場地應遠離車間並應定期衝洗。

 

　　3.4廢棄物應及時清運，避免汙染原輔材料、設備和廠區道路。

 

　　五、衛生要求

 

　　1
、洗xi手shou設she施shi應ying以yi不bu鏽xiu鋼gang或huo陶tao瓷ci等deng不bu透tou水shui材cai料liao構gou築zhu
，並bing易yi於yu清qing潔jie消xiao毒du。在zai各ge車che間jian入ru口kou處chu應ying設she置zhi洗xi手shou設she施shi，采cai用yong開kai關guan應ying采cai用yong非fei手shou動dong式shi，龍long頭tou按an每mei10人1個設置，並不得少於2個。

 

　　2
、洗手設施還應設有免關式洗滌劑和消毒液的分配器和熱風幹手裝置。

 

　　3
、風淋室要求：

 

　　1）在進入潔淨間前需要經過風淋門；

 

　　2）係統自動控製運行，雙門電子互鎖，並設有光電感應器
；

 

　　3）整體冷軋鋼板製作

，外表麵靜電噴塑處理
；

 

　　4）門、底板、噴嘴均采用不鏽鋼製造
，美觀大方；

 

　　5）風淋時間10-99 秒可調；

 

　　6）采用適宜的空氣過濾器；

 

　　7）風嘴出風口風速高達25m/s 以上，吹到人體風速18-22m/s
；

 

　　8）采用EVA 密封材料，密閉性能高。

 

　　4

、更衣櫃要求：

 

　　1）衣櫃頂部要下斜45°或者直接嵌到天花板裏麵；

 

　　2）衣櫃要離牆麵18cm 或者直接嵌入到牆麵。如不能滿足，則需設置成可移動式，便於清潔檢查
；

 

　　3）衣櫃底部離地20cm 或直接嵌入到地麵；

 

　　4）衣櫃應能分隔個人衣服區和潔淨衣服區；

 

　　5）應設置員工更換後待清洗的工衣收集框或衣架
；

 

　　5
、更衣室還應備有不鏽鋼材質的穿衣鏡，供工作人員自檢用。

 

　　6、人員淨化流程：

 

　　

 

　　7、工作服應統一發放
、管理
，由員工自主清洗。

 

　　8、廁所要求：

 

　　1）廁所設置應有利生產和衛生，其數量和便池坑位應根據生產需要和人員情況適當設置

；

 

　　2）生產車間的廁所應設置在車間外側，並一律為水衝式，備有洗手、幹手設施和排臭裝置

，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排汙管道應與車間排水管道分設；

 

　　3）廁所門應設有自動關閉裝置，要有良好的排風及照明設施。廁所地麵
、牆壁、天花板、隔板和門要用易清潔
、不透氣的材料構築。

 

　　9
、生產過程衛生控製：所有進入車間人員按《PRP程序》執行，品控部對進入車間人員進行抽檢。

 

　　六、原料、成品、化學品貯藏運輸的衛生要求

 

　　1
、原輔材料的貯藏條件按有關的技術標準要求執行；材料倉庫每天清潔庫房衛生
，材料分類或分庫存放，未與有毒有害物混合儲存。

 

　　2、原料、成品庫內的原料、成品均不得直接放置在地麵；應保持牆距50cm

，便於清潔工作和蟲鼠控製；堆碼高度應合理。設有標識，防止混雜
，庫內應留出通道。

 

　　3、原輔材料的儲存應做到四防：防蠅
、防鼠、防塵、防潮（黴變）。

 

　　4、運輸原料的車輛要經常清洗、消毒，保持潔淨，防止原料受汙染

；包裝材料不得與容易造成原料汙染的物品混裝、混運，裝卸時輕拿輕放，以防受損。

 

　　5、倉儲部對運輸車輛其衛生進行檢查
，品質部定期驗查或檢查記錄

 

　　七、衛生和質量檢驗管理

 

　　1、工廠必須製定完善的衛生質量檢測製度。

 

　　2、應設立與生產能力相適應的衛生和質量檢驗室，配備經專業培訓並經專業考核合格的檢驗人員。

 

　　3、檢驗室應配備檢驗上述指標相應的儀器和設備。檢驗用的儀器設備，應定期檢定，及時維修，使處於良好狀態，以保證檢驗數據的準確

 

　　4、建立規範和完整的檢驗記錄及其檔案，各項檢驗記錄檔案至少保留兩年。