原 因

解決方法

1
、電源問題

1、接通電源，開機

2、保險絲被燒壞

2、更換保險絲

3、控製器設定不正確或設定失敗

3、a、采取恰當的設定

b
、修理或更換控製器

4、柱塞杆折斷

4、更換柱塞杆

5
、泵頭內有空氣

5、溶劑脫氣
、啟動泵抽出空氣

6、流動相不足

6
、a、補充流動相

b、更換入口濾頭

7
、單向閥損壞

7、更換單向閥

8、漏液

8
、擰緊或更換手緊接頭

原 因

解決方法

1、儀表損壞

1、更換儀表

2、壓力傳感器損壞

2、更換壓力傳感器

原 因

解決方法

1、流速設定過高

1

、調整流速設定

2、柱前篩板堵塞

2、a、在允許情況下反衝色譜柱

b、更換篩板

c、更換色譜柱

3、流動相使用不當或緩衝鹽的結晶沉澱

3
、a、使用恰當的流動相

b
、衝洗色譜柱

4
、色譜柱選擇不當

4
、選擇恰當的色譜柱

5

、進樣閥損壞

5、清洗或更換進樣閥

6、柱溫過低

6
、提高溫度

7、控製器失常

7、修理或更換控製器

8、保護柱阻塞

8
、清洗或更換保護柱

9


、在線過濾器阻塞

9、清洗或更換在線過濾器

原 因

解決方法

1

、流速設定過低

1、調整流速

2、係統漏液

2、確定漏液位置並維修

3、色譜柱選擇不當

3、選擇恰當的色譜柱

4、柱溫過高

4、降低溫度

5、控製器失常

5、維修或更換控製器

原 因

解決方法

1
、見列表C

1、見列表C

原 因

解決方法

1、見列表A、B

1、見列表A、B

原 因

解決方法

1、見列表D

1、見列表D

原 因

解決方法

1、泵中有氣體

1、a、溶劑脫氣

b、從泵中除去氣體

2
、單向閥損壞

2、更換單向閥

3、泵密封損壞

3
、更換泵密封

4、脫氣不充分

4
、a

、溶劑脫氣

b、改變脫氣方法（使用在線脫氣法等）

5、係統漏液

5、確定漏液位置並維修

6、使用梯度洗脫

6、由於流動相粘度的變化引起的壓力波動

原 因

解決方法

1、接頭鬆動

1
、擰緊

2
、接頭磨損

2、更換

3、接頭過緊

3、a
、擰鬆，再重新擰緊

b
、更換

4、接頭被汙染

4
、a、拆下清洗

b
、更換

5
、部件不匹配

5、使用同一品牌的配件

原 因

解決方法

1、單向閥鬆動

1、a、擰緊單向閥（不必擰的過緊）

b
、更換單向閥

2、接頭鬆動

2、擰緊接頭（不必擰的過緊）

3、混合器密封損壞

3、a、更換混合器密封

b、更換混合器

4、泵密封損壞

4、維修或更換泵密封件

5、壓力傳感器損壞

5、維修或更換壓力傳感器

6、脈衝阻尼器損壞

6、更換脈衝阻尼器

7、比例閥損壞

7、a、檢查隔膜，如果漏液立即更換

b、檢查手緊接頭，損壞的立即更換

8、放空閥的損壞

8
、a
、擰緊放空閥

b、更換放空閥

原 因

解決方法

1、轉子密封損壞

1、重新安裝或更換進樣閥

2、定量環阻塞

2、更換定量環

3、進樣口密封鬆動

3、調整

4、進樣針頭尺寸不合適

4、使用恰當的進樣針

5、廢液管中產生虹吸

5
、保持廢液管高於廢液液麵

6、廢液管阻塞

6
、更換或疏通廢液管

原 因

解決方法

1
、尾端接頭鬆動

1
、擰緊接頭

2
、卡套內有填料

2、拆下、清洗卡套
、重新安裝

3、篩板厚度不合適

3、使用合適的篩板（參考下表）

物質粒徑

篩板孔徑

3-4u

0.5u

5-20u

2u

原 因

解決方法

1
、流通池墊片損壞

1、a、避免過大的背景壓力（壓力降）

b

、更換墊片

2、流通池窗破碎

2、更換窗口

3

、手緊接頭漏液

3
、擰緊或更換

4
、廢液管阻塞

4、更換廢液管

5

、流通池阻塞

5、重新安裝或更換

原 因

解決方法

1、篩板阻塞

1
、a
、反衝色譜柱

b、更換進口篩板

c、更換色譜柱

2
、色譜柱塌陷

2、填充色譜柱

3、幹擾峰

3、a、使用更長的色譜柱

b、改變流動相或更換色譜柱

4、流動相PH選擇錯誤

4
、調整PH值。對於堿性化合物，低PH值更有利於得到對稱峰

5
、樣品與填料表麵的溶化點發生反應圖

5
、a、加入離子對試劑或堿性揮發性修飾劑

b、更改色譜柱

原 因

解決方法

1
、柱溫低

1、升高柱溫

2、樣品溶劑選擇不恰當

2、使用流動相作為樣品溶劑

3
、樣品過載

3
、降低樣品含量

4

、色譜柱損壞

4
、見A1
、A2

原 因

解決方法

1、          保護柱或分析柱汙染

圖

1、quxiabaohuzhuzaijinxingfenxi。ruguobiyaogenghuanbaohuzhu。ruguofenxizhuzusai
，chaixialaiqingxi。ruguowentirengrancunzai，kenengshizhuzibeiqiangbaoliuwuzhiwuran

，yunyongshidangdezaishengcuoshi。ruguowentirengrancunzai，rukoukenengbeizusai
，genghuanshaibanhuogenghuansepuzhu。

2、樣品溶劑不溶於流動相

2、改變樣品溶劑。如果可能采取流動相作為樣品溶劑。

原 因

解決方法

1
、樣品過載

1、減少樣品載量

原 因

解決方法

1
、樣品溶劑選擇不恰當

1、a、減少進樣體積

b、運用低極性樣品溶劑

原 因

解決方法

1
、柱外效應

1、a
、調整係統連接（使用更短、內徑更小的管路）

b、使用小體積的流通池

原 因

解決方法

1、二級保留效應
，反相模式

1
、a、加入三乙胺（或堿性樣品）

b

、加入乙酸（或酸性樣品）

c、加入鹽或緩衝劑（或離子化樣品）

d、更換一支柱子

2

、二級保留效應，正相模式

2、a、加入三乙胺（或堿性樣品）

b、加入乙酸（或酸性樣品）

c、加入水（或多官能團化合物）

d、試用另一種方法

3、二級保留效應，離子對

3
、加入三乙胺（或堿性樣品）

原 因

解決方法

1、緩衝不合適

1、a、使用濃度50-100mM的緩衝液

b、使用Pka等於流動相PH值的緩衝液

原 因

解決方法

1、樣品中有其他組份

1、正常

2
、前一次進樣的洗脫峰

2、a、增加運行時間或梯度斜率

b、提高流速

3、空位或鬼峰

3、a、檢查流動相是否純淨

b


、使用流動相作為樣品溶劑

c


、減少進樣體積

原 因

解決方法

1

、溫控不當

1、調好柱溫

2、流動相組分變化

2
、防止變化（蒸發、反應等）

3、色譜柱沒有平衡

3、在每一次運行之前給予足夠的時間平衡色譜柱

原 因

解決方法

1、流速變化

1、重新設定流速

2
、泵中有氣泡

2
、從泵中除去氣泡

3、流動相選擇不恰當

3
、a、更換合適的流動相

b、選擇合適的混合流動相

原 因

解決方法

1、柱溫波動。（即使是很小的溫度變化都會引起基線的波動。通常影響示差檢測器、電導檢測器、較低靈敏度的紫外檢測器或其它光電類檢測器。）

1、控製好柱子和流動相的溫度，在檢測器之前使用熱交換器

圖

2、流動相不均勻。（流動相條件變化引起的基線漂移大於溫度導致的漂移。）

2、使用HPLC級的溶劑，高純度的鹽和添加劑。流動相在使用前進行脫氣，使用中使用氦氣。

3、流通池被汙染或有氣體

3
、用甲醇或其他強極性溶劑衝洗流通池。如有需要
，可以用1N的硝酸。（不要用鹽酸）

4、檢測器出口阻塞。（高壓造成流通池窗口破裂，產生噪音基線）

4、取出阻塞物或更換管子。參考檢測器手冊更換流通池窗。

5、流動相配比不當或流速變化

5、更改配比或流速。為避免這個問題可定期檢查流動相組成及流速。

6、柱平衡慢，特別是流動相發生變化時

6、用中等強度的溶劑進行衝洗
，更改流動相時，在分析前用10-20倍體積的新流動相對柱子進行衝洗。

7、流動相汙染、變質或由低品質溶劑配成

7、檢查流動相的組成。使用高品質的化學試劑及HPLC級的溶劑

8
、樣品中有強保留的物質（高K’值）以饅頭峰樣被洗脫出，從而表現出一個逐步升高的基線。

8、使用保護柱，如有必要
，在進樣之間或在分析過程中
，定期用強溶劑衝洗柱子。

9、使用循環溶劑
，但檢測器未調整。

9、重新設定基線。當檢測器動力學範圍發生變化時，使用新的流動相。

10
、檢測器沒有設定在最大吸收波長處。

10、將波長調整至最大吸收波長處

原 因

解決方法

1
、在流動相、檢測器或泵中有空氣

1、流動相脫氣。衝洗係統以除去檢測器或泵中的空氣。

2、漏液

圖

2、見第三部分。檢查管路接頭是否鬆動
，泵是否漏液，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要，更換泵密封。

3

、流動相混合不完全

3、用手搖動使混合均勻或使用低粘度的溶劑

4

、溫度影響（柱溫過高，檢測器未加熱）

4、減少差異或加上熱交換器

5、在同一條線上有其他電子設備

5、斷開LC
、檢測器和記錄儀
，檢查幹擾是否來自於外部
，加以更正。

6
、泵振動

6
、在係統中加入脈衝阻尼器

原 因

解決方法

1、          漏液

圖

1、見第三部分。檢查接頭是否鬆動
，泵是否漏液
，是否有鹽析出和不正常的噪音。如有必要
，更換密封。檢查流通池是否漏液。

2
、流動相汙染、變質或由低質溶劑配成

2
、檢查流動相的組成。

3
、流動相各溶劑不相溶

3、選擇互溶的流動相

4
、檢測器/記錄儀電子元件的問題

4、斷開檢測器和記錄儀的電源，檢查並更正。

5
、係統內有氣泡

5、用強極性溶液清洗係統

6
、檢測器內有氣泡

6、清洗檢測器，在檢測器後麵安裝背景壓力調節器

7、流通池汙染（即使是極少的汙染物也會產生噪音。）

7
、用1N的硝酸（不能用磷酸）清洗流通池

8、檢測器燈能量不足

8、更換燈

9、色譜柱填料流失或阻塞

9
、更換色譜柱

10、流動相混合不均勻或混合器工作不正常

10、維修或更換混合器

，在流動相不走梯度時
，建議不使用泵的混合裝置

原 因

解決方法

1、流動相組成變化

1
、重新製備新的流動相

2
、流動相流速太低

2、調節流速

3、漏液（特別是在柱子和檢測器之間）

3、見section 3。檢查接頭是否鬆動、泵是否漏液
、是否有鹽析出以及不正常的噪音。如果必要更換密封。

4
、檢測器設定不正確

4、調整設定

5、柱外效應影響

a、柱子過載

b、檢測器對反應時間或池體積響應過大

c、柱子與檢測器之間的管路太長或管路內徑太大

d
、記錄儀響應時間太長

圖

5
、

a、 小體積進樣（例如：10ul而不是100ul）以1：10或1：100的比例稀釋樣品

b、減少響應時間或使用更小的流通池

c
、 使用內徑為0.007-0.01的短管路

d、減少響應時間

6、緩衝液濃度太低

6、增加濃度

7
、保護柱汙染或失效

7、更換保護柱

8、色譜柱汙染或失效，塔板數較低

8
、更換同樣類型的色譜柱。如果新柱子可以提供對稱的色譜峰，則用強溶劑衝洗舊柱子。

9
、柱入口塌陷

9、打開柱入口
，填補塌陷或更換柱子

10
、呈現兩個或多個未被完全分離的物質的峰

10
、選擇其它類型的色譜柱以改善分離效果

11
、柱溫過低

11、提高柱溫。除非特殊情況
，溫度不宜超過75℃

12、檢測器時間常數太大

12、使用較小的時間常數

原 因

解決方法

1
、流動相汙染或變質（引起保留時間變化）

1、重新配置流動相

2、保護柱或分析柱阻塞

圖

2、去(qu)掉(diao)保(bao)護(hu)柱(zhu)進(jin)行(xing)分(fen)析(xi)。如(ru)果(guo)必(bi)要(yao)則(ze)更(geng)換(huan)保(bao)護(hu)柱(zhu)。如(ru)果(guo)分(fen)析(xi)柱(zhu)阻(zu)塞(sai)，可(ke)進(jin)行(xing)反(fan)衝(chong)。如(ru)果(guo)問(wen)題(ti)仍(reng)然(ran)存(cun)在(zai)色(se)譜(pu)柱(zhu)可(ke)能(neng)被(bei)強(qiang)保(bao)留(liu)的(de)汙(wu)染(ran)物(wu)損(sun)壞(huai)，建(jian)議(yi)使(shi)用(yong)恰(qia)當(dang)的(de)再(zai)生(sheng)程(cheng)序(xu)。如(ru)果(guo)問(wen)題(ti)仍(reng)然(ran)存(cun)在(zai)，進(jin)口(kou)可(ke)能(neng)阻(zu)塞(sai)了(le)

，更(geng)換(huan)入(ru)口(kou)處(chu)的(de)篩(shai)板(ban)或(huo)更(geng)換(huan)色(se)譜(pu)柱(zhu)。

原 因

解決方法

1、檢測器衰減設定過高

1、減少衰減的設定

2、檢測器時間常數設定太大

2、設定較小的時間常數

3、進樣量太少

3
、增大進樣量

4、記錄儀連接不當

4
、使用正確的連接

原 因

解決方法

1、檢測器衰減設定過低

1
、采取較大的衰減

2、進樣過多

2

、減少進樣量

3、記錄儀連接不正確

3、正確連接記錄儀

原 因

解決方法

1
、轉子密封損壞

1、更換或調整轉子密封

2
、轉子太緊

2

、調整轉子的鬆緊度

原 因

解決方法

1、進樣閥安裝不當

1、重新安裝

2、定量環阻塞

2

、清洗或更換定量環

3
、進樣器汙染

3
、清洗或更換進樣器

4、管路阻塞

4、清洗或更換管路

原 因

解決方法

1、無壓力（或電源）

1
、提供恰當的壓力（電源）

2
、轉子太緊

2、調整轉子的鬆緊度

3、進樣閥安裝不當

3
、重新安裝

原 因

解決方法

1、阻塞

1、清洗或更換阻塞部件

2、機械故障

2
、見隨機維修手冊

3
、控製器故障

3、維修或更換控製器

原 因

解決方法

1、漏液

1

、見section 3

2、濺出

2、a、檢查廢液瓶是否已滿

b、找到濺出的部位並清洗幹淨

原 因

解決方法

1、儀器過熱

1
、a
、檢查並調節通風設施

b、檢查並調節溫度設定

c、關掉儀器，查找維修手冊

原 因

解決方法

1、壓力不正常

1、見section 2

2
、柱溫箱問題

2、

a、檢查並調節設定

b
、參照用戶手冊

3、檢測器燈失效

3

、更換燈

原 因

解決方法

1、壓力超出極限值

1、

a、檢查是否阻塞

b、檢查並調節極限值的設定

2、其它警示燈

2、見用戶手冊

原 因

解決方法

1、溶劑泄漏/濺出

1、找到並解決

2、其它警告音

2、見用戶手冊

原 因

解決方法

1
、軸承失效

1
、見用戶手冊

2
、潤滑不夠

2、進行恰當的潤滑

3、機械故障

3、見用戶手冊

問 題

維 護

1、進口篩板阻塞

1
、

a、更換（3-6個月）

b、過濾流動相，0.5u濾膜

2、氣泡

2、流動相脫氣

問 題

維 護

1
、氣泡

1、流動相脫氣

2、泵密封損壞

2、更換（3個月）

3、單向閥損壞

3、過濾流動相，運用在線過濾，準備備用單向閥

問 題

維 護

1
、轉子密封損壞

1、

a、不要擰的過緊

b、過濾樣品

問 題

維 護

1、篩板阻塞

1
、a、過濾流動相

b
、過濾樣品

c、運用在線過濾或保護柱

2、柱頭塌陷

2、a、避免使用PH>8的流動相（針對大部分矽膠的柱子）

b、使用保護柱

c
、使用預柱（飽和色譜柱）

問 題

維 護

1
、燈失效
，檢測器響應降低，噪音增大

1
、更換（6個月）或準備備用燈

2、流通池有氣泡

2、a、保持流通池清潔

b、池後使用反壓抑製器

c、流動相脫氣

問 題

維 護

1、腐蝕/摩擦損壞

1、在不使用時保持係統緩衝液的清潔