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"過程的監視和測量"是 ISO 9001標準的新要求，也是組織識別過程、有you效xiao管guan理li過guo程cheng的de重zhong要yao手shou段duan。從cong組zu織zhi的de實shi施shi情qing況kuang看kan，不bu少shao組zu織zhi對dui這zhe項xiang要yao求qiu沒mei有you深shen入ru的de理li解jie，相xiang當dang一yi部bu分fen組zu織zhi感gan到dao無wu從cong下xia手shou，運yun行xing效xiao果guo好hao的de組zu織zhi可ke謂wei鳳feng毛mao麟lin角jiao。從的情況看，審核組對這項要求投入的審核力量較弱，安排的審核時間也較少。由於"自己吃不準"，相當一部分不知道如何審核這個條款，極少發現問題，很少開出不合格報告，觀察項也較為鮮見。
一、從標準的描述看，應該實施監視和測量的過程是組織的體係過程，但不等於體係的全部過程都要同時實施監視和測量。
從過程的定義和以過程為基礎的體係模式圖看，既可以將組織完整的體係看成一個過程(如將汽車製造廠看成汽車製造過程)，也可以將其看成四大過程(即"四大版塊")，還可以將其看成由文件控製、合同評審、采購、設計和開發、生產和服務提供、監視和測量等若幹要素組成的過程。對於這些過程，還可以進行細分，如機械製造行業的生產過程可以分為機加工、熱加工過程。機加工過程還可分為車、鉗、銑等過程。對這些過程細分後，還可以進行"微分"，如銑削加工過程可分為工裝調試、銑尺寸1、銑尺寸2等過程。
這樣，就產生了一個不容忽視的問題：需要進行監視和測量的過程是不確定的，具有明顯的可變性，過程的可微分性使測量的對象--體係的過程數量變得無窮大。顯然，對於複雜、多變、龐大的過程網絡中的所有過程同時實施有效控製是不現實、不經濟的。
筆者以為，上述分析也是導致不少組織和感到對"過程的監視和測量"無從下手的主要原因。
二、組織在實施"過程的監視和測量"時，可按如下方式運作。
1.抓住重點。標準明確指出，對過程實施監視和測量的目的是"確保產品的符合性"。因此，麵對複雜而龐大的過程網絡，需要實施監視和測量的重點過程是產品實現過程，即標準第七章包括的過程。
2.進(jin)行(xing)適(shi)時(shi)的(de)策(ce)劃(hua)。不(bu)同(tong)的(de)產(chan)品(pin)對(dui)體(ti)係(xi)和(he)構(gou)成(cheng)體(ti)係(xi)的(de)過(guo)程(cheng)有(you)不(bu)同(tong)的(de)要(yao)求(qiu)，由(you)於(yu)組(zu)織(zhi)的(de)內(nei)外(wai)部(bu)環(huan)境(jing)和(he)顧(gu)客(ke)要(yao)求(qiu)不(bu)同(tong)，相(xiang)同(tong)的(de)產(chan)品(pin)對(dui)體(ti)係(xi)和(he)構(gou)成(cheng)體(ti)係(xi)的(de)過(guo)程(cheng)也(ye)可(ke)以(yi)有(you)不(bu)同(tong)的(de)要(yao)求(qiu)。同(tong)時(shi)，組(zu)織(zhi)的(de)體(ti)係(xi)也(ye)處(chu)於(yu)不(bu)斷(duan)變(bian)化(hua)的(de)狀(zhuang)態(tai)，使(shi)過(guo)程(cheng)的(de)監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)沒(mei)有(you)固(gu)定(ding)的(de)模(mo)式(shi)，既(ji)沒(mei)有(you)一(yi)成(cheng)不(bu)變(bian)的(de)需(xu)要(yao)實(shi)施(shi)監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)的(de)過(guo)程(cheng)，也(ye)沒(mei)有(you)一(yi)成(cheng)不(bu)變(bian)的(de)監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)的(de)要(yao)求(qiu)與(yu)方(fang)法(fa)。因(yin)此(ci)，組(zu)織(zhi)應(ying)按(an)標(biao)準(zhun)第(di)八(ba)章(zhang)總(zong)則(ze)
(8.1)的要求，結合實際地運用過程方法對過程進行監視和測量，並按如下步驟進行適時、經常性的策劃。
(1)定(ding)期(qi)識(shi)別(bie)和(he)確(que)定(ding)當(dang)前(qian)對(dui)組(zu)織(zhi)的(de)產(chan)品(pin)和(he)體(ti)係(xi)有(you)較(jiao)大(da)影(ying)響(xiang)的(de)過(guo)程(cheng)。這(zhe)些(xie)過(guo)程(cheng)是(shi)一(yi)旦(dan)失(shi)控(kong)或(huo)不(bu)穩(wen)定(ding)就(jiu)可(ke)能(neng)對(dui)體(ti)係(xi)和(he)產(chan)品(pin)產(chan)生(sheng)重(zhong)大(da)負(fu)麵(mian)影(ying)響(xiang)的(de)過(guo)程(cheng)。確(que)定(ding)這(zhe)些(xie)過(guo)程(cheng)時(shi)，應(ying)針(zhen)對(dui)體(ti)係(xi)的(de)全(quan)部(bu)過(guo)程(cheng)，但(dan)重(zhong)點(dian)是(shi)產(chan)品(pin)實(shi)現(xian)過(guo)程(cheng)，重(zhong)中(zhong)之(zhi)重(zhong)是(shi)關(guan)鍵(jian)和(he)特(te)殊(shu)過(guo)程(cheng)。一(yi)般(ban)來(lai)說(shuo)，對(dui)管(guan)理(li)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)這(zhe)些(xie)過(guo)程(cheng)進(jin)行(xing)識(shi)別(bie)，最(zui)好(hao)由(you)綜(zong)合(he)性(xing)管(guan)理(li)部(bu)門(men)和(he)質(zhi)量(liang)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)部(bu)門(men)實(shi)施(shi)；對產品實現過程中的這些過程進行識別，最好由工藝技術部門、部門實施。
在劃分體係的過程時應掌握的粗細程度，可根據過程的具體情況和對過程影響因素的分析結果決定，一般可遵循如下三項原則。
一是粗到能對過程進行有意義的監視和測量。但是，不能粗到對第七章"產品實現"的全部過程都進行監視和測量。
二是細到能對過程進行充分的理解。但是，對過於微觀的過程進行監視和測量是沒有實際意義的。
三是能否對劃分的過程方便而明確地進行管理。經過劃分並確定的過程，應相對穩定、比較獨立。
經過識別，組織可以形成《重點過程明細表》、《關鍵、特殊過程明細表》、《質量控製點明細表》等。這些表的內容可以互相包容。
(2)製定過程控製目標。過程的監視和測量強調對"過程實現所策劃結果的能力"進行證實。因此，應對需要進行監視和測量的過程預期達到的結果進行策劃，即明確監視和測量的項目或特性。例如：
--對顧客要求識別與合同評審過程，可通過中標率、合同履約率、顧客滿意率等進行監視和測量。
--對采購過程，可通過退貨率、下線率、采購產品資金占用率等進行監視和測量。
--對設計和開發過程，可通過新產品 (項目)開發成功率、外部故障成本等進行監視和測量。
--對製造和服務提供過程的子過程 (包括關鍵和特殊過程)，可通過工藝紀律執行率、工藝參數達標率、過程產品抽檢合格率、一次交檢合格率、過程能力指數(CP值)、內部故障成本、生產計劃完成率等進行監視和測量；服務行業還可通過顧客意見率、投訴率等進行監視和測量；倉儲、物業管理、商場等組織，可使用人工或監視裝置對儲存的物資、小區和商場的安全狀態進行監視。
--對產品監視和測量過程，可通過入庫產品抽檢合格率、質量特性率、出廠產品返修率、錯漏檢率、外部故障成本等進行監視和測量。
組(zu)織(zhi)可(ke)以(yi)根(gen)據(ju)具(ju)體(ti)情(qing)況(kuang)策(ce)劃(hua)相(xiang)應(ying)的(de)過(guo)程(cheng)能(neng)力(li)評(ping)價(jia)標(biao)準(zhun)，並(bing)將(jiang)其(qi)包(bao)括(kuo)在(zai)展(zhan)開(kai)的(de)質(zhi)量(liang)目(mu)標(biao)中(zhong)，使(shi)過(guo)程(cheng)的(de)監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)與(yu)組(zu)織(zhi)的(de)目(mu)標(biao)管(guan)理(li)有(you)機(ji)結(jie)合(he)，促(cu)進(jin)體(ti)係(xi)的(de)有(you)效(xiao)運(yun)行(xing)。
(3)製定監視和測量準則。組織確定需要進行監視和測量的項目或特性後，應製定相應的評價方法，包括重點過程監視和測量方法、考核細則、工作質量考核細則、質量目標考核細則、特殊過程評定準則、過(guo)程(cheng)審(shen)核(he)辦(ban)法(fa)等(deng)。在(zai)這(zhe)些(xie)方(fang)法(fa)或(huo)準(zhun)則(ze)中(zhong)，應(ying)明(ming)確(que)重(zhong)點(dian)過(guo)程(cheng)的(de)能(neng)力(li)評(ping)價(jia)標(biao)準(zhun)並(bing)盡(jin)可(ke)能(neng)量(liang)化(hua)，以(yi)提(ti)高(gao)監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)的(de)可(ke)證(zheng)實(shi)性(xing)和(he)有(you)效(xiao)性(xing)。監(jian)視(shi)和(he)測(ce)量(liang)準(zhun)則(ze)應(ying)定(ding)期(qi)進(jin)行(xing)評(ping)審(shen)和(he)修(xiu)訂(ding)。
(4)規定監視和測量的頻次。有時，組織可以對某些目標隨時進行監測，如工藝紀律執行率、過程產品抽檢合格率、過程能力指數 (CP值)、小區和商場的安全狀態等。對某些目標可以進行階段性監測，如中標率、合同履約率、顧客滿意率、新產品(項目)開發成功率、內外部故障成本、出廠產品返修率、錯漏檢率等。
三、jinxingjianshiheceliangdelingyigemude，shishixianduiguochengde。zuzhiyinganzhaopingjiafangfahepingjiabiaozhunsuoshurudeyaoqiu，duiguochengjinxingrenzhenfenxi，zhaochuyingxiangguochengshixiansuocehuadejieguodezhuyaoyuanyin，bingzhidingkongzhifangan。kongzhifanganyingguidingshixianpingjiabiaozhundezhize、措施和完成的時間，並進行有效控製。
