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1、人員編製
8人/組：
組長1人、統計1人、配料工3人、管道工1人、送料工1人、清潔工1人
2、班組工作流程
3、作業規範
①組長
領取生產計劃――安排具體崗位任務――清點原料庫存與料液罐存――交接工具――組織原料――協調蒸汽用量――安排CIP清洗――跟蹤生產線進度――安排配料品種、時間、數量、順序――安排放料位置――配料製程監控――檢查料液風味――安排衛生――填寫配料日報表――記錄、考勤――維護設備
②統計
協助組長清點庫存――協助組長清查老化罐存料――接收原料――稱量分裝――與配料工確認交接――投小料――上色調香――與生產線核對當班料液用量――統計當班原料使用――整理整頓小庫房衛生――與下個班交接――填寫記錄
③配料工
檢查設備管路――準備工具――開啟板換大循環――關閉小循環開冷卻水――開熱水泵――10T罐開蒸汽燒熱水――小庫房領取原料――驗收原料――拆除原料包裝待用――配料缸放水――開攪拌――切換管路――開冷卻水――開循環送料泵――開化料器――下料――清理清掃下料器――簽字確認記錄（工作還包括需要時熬綠豆、配巧克力漿、化返料）
④管道工
明確當班各線生產品種――檢查設備管路閥門――檢查老化罐――切換管路――CIP清洗――切換管路開啟閥門――放掉管道殘留水――開啟進罐閥門、攪拌、冰水閥――關閉尾部閥門――與送料工配合――密切注意老化罐內料位――補水定容――到量叫停――關閉閥門――與生產線確認後交付使用――清洗設備――確認記錄（工作還包括需要時投返料入老化罐）
⑤送料工
明確當班任務――檢查殺菌機――切換管路――與管道工一起做CIP清洗――驗收配料罐內混合好的料液――切換管路――清洗過濾網――檢查殺菌機閥門――開空氣閥門――開冷卻水――補自來水――開殺菌機打內循環――開啟自來水冷卻（一半位置）――開啟冰水冷卻――開啟蒸汽閥門――待管道工閥門開啟後檢查確認――開啟料房送料泵――殺菌機打送出――平衡缸內檢查料液――配料罐內用熱水頂料――殺菌機加水頂料――老化罐到量停泵、停機――關閉蒸汽閥門――關閉冷卻水閥門――關閉空氣閥門――清洗設備――確認記錄（工作還包括需要時投返料入老化罐）
⑥清潔工
接班清點返料――確認記錄與生產線核對――蒸汽融化放料――回收扡子――過濾返料――清洗返料桶――分裝――交管道工投料――做好記錄――整理擺放好房內一切勞動用品――隨時清洗配料房內地麵、牆壁、設備、管道、閥門、勞動用具――熬綠豆、配巧克力漿
4、作業細則
①組長
1）充分合理調動人力物力、為生產的連續穩定提供保質保量的服務。
2）細致檢查各死角衛生，防蠅防蟲防鼠防疫。
3）領取使用原料要細致檢查其技術，發現問題立停使用，即時通知技術部門檢查判定。
4）每罐原料配置完成後要查香查色查味，並且自檢其折光度是否達標；奶料要確保在0～8℃下老化4小時以上；發現問題及時與技術部門協同糾正。
5）隨時檢查蒸汽壓力，冰水溫度，與鍋爐房氨機房協調工作；殺菌效果不夠，巧克力溫度不夠，老化時間不夠，嚴禁交付生產使用，特殊情況通知技術部門後，一同尋找處理方法。
6）每天檢查各崗位記錄情況，審核後上交。
7）指揮料房工作，隨時關注設備運行狀況，及時維護保養，嚴防工傷。每日對重點設備和器具（稱、溫度儀表、尺子、折光儀、壓力表、鍾、安全閥、疏水閥、蒸汽管）要仔細檢查，看有無偏差，，發現異常通知技術部門校偏。
8）跟蹤料液使用狀況，發現問題及時上報技術部門，嚴禁私自改動生產工藝。
9）密切關注勞動工具、原料等物資數目型號，防火防盜放下水道堵塞。閥門需輕開慢關。
10）監督料房員工工作狀態，及時糾偏，預防矛盾激化。完成公司交代的臨時任務。
11）監督各崗位工作完成情況，保質保量，並做好各崗位相關記錄。
12）記錄包括：生產日報表、考勤表、料液使用記錄、關鍵點控製表、交接記錄。
②統計
1）清點庫存細致準確，報表每天及時上交。需要操作工確認的必須讓其簽字。
2）清查老化罐存料要準確，和生產線有歧義時候用尺子精確定位。
3）每個老化罐料液放滿至銜處容積為2.2立方米，底部銜處容積為0.1立方米。
4）使用添加劑（色素、香精、小料）嚴格按照標準使用，精確度需達0.1g。如果廠家有變動，要及時與技術部門溝通。
5）稱量分裝準確，每天對計量器具要檢查校偏，嚴禁拋灑模糊分裝。
6）老化罐內上色調香時需專注認真，不許現場啟瓶，防止異物落入老化罐內。
7）sesuchenglianghouxianyongkaishuihuakai，zaishangseshiyong，youzhanbishiyaofanfujiaobanronghua。yanjinshiyongjinshuqijuronghuasesu。xiangjingjiarushijiankongzhizailiaoyejiaofushengchanshiyongqian40min左右。防止香味揮發消失。油質香精需加入在配料罐內。
8）原料使用完後的空包裝收集整理好於製定地點存放，嚴禁亂丟亂放。
9）報表存根保留完整，每月底配合財務清庫。報表包括：當班庫存表、原料投放使用記錄、入庫單、出庫單、領料單。
10）克盡職守，不得泄漏配方、工藝等技術資料給其他人。做好保密工作。
11）完成公司安排的臨時任務。
③配料工
1）仔細檢查各閥門、管道、泵以及化料器工作狀態及密封性，聲音異常時，及時通知機修，嚴禁超負荷運轉。
2）使用蒸汽嚴禁超出設備額定壓力範圍，有泄漏情況立停，通知機修。
3）下料時候嚴禁取下蓋板，嚴禁運轉時候人手探入取物。
4）10T罐內燒熱水溫度保持在60℃以上，否則送料時加熱殺菌溫度難以達到85℃，無殺菌效果。
5）下料順序為粘度低的先投，粘度大的最後投，穩定劑與白糖按照1：5以上的比例混合均勻後投入。順序為：奶粉、澱粉――白糖、穩定劑――糖漿――量少的原料和固體。混合時與熱水一起下料，白糖穩定劑的混合物與冷水一起下。
6）2T的配料罐內預加熱水不能超過2的刻度，下料完成後，配料罐內加熱水位置補至3.5～4的刻度。否則老化罐內補水太多，影響殺菌溫度。配料罐內壁有刻度，可以參照。
7）接收原料時候，仔細確認清楚，發現異常拒絕使用，開啟包裝，認真仔細，不許用剪刀開封。防止線、繩、紙等異物落入罐內。
8）蛋白糖可以直接加入罐內，無需經過剪切乳化。
9）飴yi糖tang倒dao完wan後hou，倒dao立li收shou集ji掛gua壁bi殘can液ye。原yuan料liao投tou放fang要yao完wan全quan幹gan淨jing，減jian少shao殘can留liu。每mei次ci投tou料liao設she備bei上shang的de粘zhan掛gua的de原yuan料liao，必bi須xu清qing洗xi混hun入ru該gai罐guan料liao內nei，一yi次ci一yi洗xi。
10）一個夾層鍋內最多煮100kg綠豆，不得超出此數。
11）配巧克力漿，溫度要達到68℃以上，不能超過90℃。
12）蒸汽閥門關閉後會有一個餘熱過程，溫度會持續上升一會，所以控製溫度時要調整好，提前3-5min關閉閥門。
13）綠豆要煮絨後使用，研磨時注意不要落入硬物。發現雜質要及時剔除。
14）開啟板換循環時，遵循先開出口閥門，在開入口閥門的順序，疏水閥隨時保持暢通。
15）使用夾層鍋時候打開放氣閥門可以加快溫度上升速度，使用之前需打開排汙閥，放掉冷凝水。
16）完成組長安排的臨時任務。
④管道工
1）每日接班要對每個罐子檢查一遍，認真仔細：電機、閥門、查料燈、料液風味、發現異常立即上報，嚴防加水。
2）接班立即做CIP清洗，每班都得用90℃yishangdereshuiduizouliaoguandaozuoqingxi，congliaofangdaoshengchanxianxialiaochukoubaokuoningdongji。kongdelaohuaguanruguoyaohuanzhuangbutongdeliaoye，yebixuqingxi，suoyoudeqingxiyongshuidoudehuishouxunhuanshiyong，zuichudezangshuibufenkeyifangdiao。laohuaguanchuliaokoudibuguandaohuiyoucanliuliaoye，qingxishizhuyixidiao。
3）保持3天一堿一周一次酸堿清洗的頻率。詳細操作見《CIP操作規範》。
4）送料開始前一定確保過料閥門的完全開啟，不能有任何未開啟完全的閥門（手柄與管路成平行狀態），否則任何一點憋壓，會造成殺菌機的密封破裂。
5）送料開始前1min為清水以及殘留的上罐料液，可以放掉。
6）隨時確保老化罐的蓋子閉合嚴密。有料的老化罐，冰水攪拌一定開啟，冰水管路為下進上出，開啟時候先開出口，後開入口；關閉時先關入口，後關出口。
7）隨時監控冰水溫度，上報組長與氨機房協調，確保使用時候冰水原溫在0～4℃，殺菌機冰水入口處有溫度儀。
8）每罐料準確放料補水至該位置。
9）盛(sheng)放(fang)過(guo)豆(dou)製(zhi)品(pin)的(de)料(liao)液(ye)的(de)罐(guan)子(zi)，在(zai)換(huan)裝(zhuang)其(qi)他(ta)料(liao)時(shi)清(qing)洗(xi)要(yao)仔(zai)細(xi)，嚴(yan)防(fang)豆(dou)皮(pi)混(hun)入(ru)其(qi)他(ta)產(chan)品(pin)裏(li)，如(ru)果(guo)確(que)實(shi)仍(reng)然(ran)有(you)殘(can)留(liu)，則(ze)一(yi)定(ding)監(jian)督(du)生(sheng)產(chan)線(xian)在(zai)出(chu)料(liao)口(kou)套(tao)上(shang)40目以上的過濾網。待料液不含雜質時候方可取出。
10）生產線每使用完一缸料，通知組長做好記錄。
11）保證老化罐底部地麵和罐壁清潔衛生，一有汙漬立即清洗。
12）完成組長安排的臨時任務。
⑤送料工
1）接班仔細檢查殺菌機密封墊有無泄漏，發現泄漏，查清是水漏還是料漏，並且通知機修，立即搶修。
2）接班立即清洗過濾網，發現送料速度偏慢，在料液充足時一定是過濾網堵塞，應立即清洗。發現破裂立即修補。
3）殺菌溫度一定保持在85℃，如果低於80℃，立即聯係鍋爐處理，同時殺菌機打內循環，停止送出。
4）冷卻用自來水閥門決不允許開啟超過一半的位置，否則會壓爆密封墊圈。
5）開啟蒸汽閥門前，先打開疏水閥門，放掉冷凝水，否則影響蒸汽升溫。密切注意蒸汽壓力表，低於0.4Mpa，者高於0.6Mpa時候，調整閥門，上報組長聯係鍋爐處理。
6）配料罐內頂料時候一定使用熱水，否則所補的水升溫困難，難以達到殺菌效果。
7）shiyongshajunjishihou，miqiezhuyiqigongzuozhuangkuang，faxianyichang，lijitingzhi。ruguobingshuihuishuiguanwuwendu，zeshineibubieya，chaixiekaihuishuiguanjiekou，fangchukongqi，jike。
8）開啟/關閉殺菌機時候，先打回路，然後開啟/關閉蒸汽，溫度達到85℃以下/60℃以上後，再送出/停止。停止時熱水泵可以繼續循環30s。
9）返料投入時候每罐不能超過150kg，必須直接投入配好料定了容的老化罐內。返料和新料比例上限為1：0.07；必要時候還得再次殺菌。
10）送奶料時候，需要均質，操作順序：
（開機）打送出――開冷卻水――開啟均質機出口閥――開入口閥門――開機――關閉旁通閥門――一級閥加壓至0.2Mpa位置――二級閥門加壓至4Mpa位置――一級加壓至16～18Mpa位置
（關機）開啟旁通閥門――二級閥鬆壓――一級鬆壓――關機――關閉均質入口閥――關閉均質出口閥――關閉冷卻水
11）均jun質zhi機ji使shi用yong一yi段duan時shi間jian，注zhu意yi放fang掉diao緩huan衝chong柱zhu中zhong積ji水shui。交jiao接jie班ban檢jian查zha油you位wei，注zhu意yi通tong知zhi機ji修xiu加jia油you。若ruo使shi用yong中zhong壓ya力li不bu穩wen定ding，則ze是shi供gong液ye不bu足zu造zao成cheng，注zhu意yi及ji時shi清qing洗xi過guo濾lv網wang，檢jian查zha閥fa門men開kai啟qi完wan全quan不bu。停ting止zhi送song料liao時shi，一yi定ding先xian關guan均jun質zhi機ji。補bu水shui過guo程cheng即ji可ke停ting止zhi。
12）保證料房門口地麵、門口下水溝、殺菌機、均質機、設備、地麵清潔衛生，一有汙漬立即清洗。
13）完成組長安排的臨時任務。
⑥清潔工
1）仔細清點返料重量，並且跟蹤確認每條線返料使用量，報給統計。
2）深色返料可以混入到稠度大的奶料中使用，不能混入淺色料液中，淺色返料則皆可混用。
3）無法立即返工的，應存放到凍庫，有條件的時候及時使用。
4）含豆類的返料應及時返工，易臭。
5）返料過濾仔細，一定撈出雜物再使用，過濾網不能低於20目。
6）勞動工具隨時清洗，保證隨時檢查隨時潔淨，返料桶內外壁都需仔細清洗後交生產線使用。
7）保證料房地麵、牆壁、轉角、設備、管道、閥門、配電櫃、工作台、護欄的清潔衛生，一有汙漬立即清洗。下水道、排汙口隨時疏通，嚴禁取掉蓋板。
8）返料處理一定及時，做到當班的返料當班盡可能使用完。剩餘的稱重後移交給下班。沒次使用前，即過濾後要稱重計數，上報組長。
9）垃圾要及時送走，分類整理好後存放於指定地方。工具要清潔好後擺放整齊。
10）完成組長安排的臨時任務。
5、附 錄
①CIP操作規程
配製酸堿溶液，使其濃度達到工藝要求，使其液位保持在罐的50%-90%之間。
將罐內的酸堿液進行升溫，保持溫度升高到工藝要求，進行下一步工作。
1）常溫設備（罐、管路等）清洗
a.溫水衝洗5分鍾溫度35-40℃
b.堿溶液（濃度在1.5-2.0%）清洗20分鍾溫度80-85℃
c.冷水衝洗到無堿液
d.每周至少進行兩次酸液清洗（濃度1.0-1.5%）溫度70-75℃清洗15分鍾，然後衝洗到無酸液
e.若停產超過24小時，生產前應用90℃的水衝洗8分鍾，若停產48小時生產前設備應按a、b、c、d程序做一遍
2）加熱、消毒設備（板式換熱器、閃蒸等）的清洗
a.溫水（45℃）衝洗10分鍾
b.堿溶液（2.0-2.5%，85-95℃）衝洗35分鍾
c.冷水衝洗至無堿液
d.酸溶液（1.0-1.5%，80-90℃）清洗20分鍾
e.冷水衝洗至無酸液
f.連續生產三月以後，拆下來徹底洗一遍（板式換熱器）
g.生產前關掉冷卻水，在設備調定溫度下熱循環20分鍾（若設備有多種設定值，以最高值設定值為基準）
h.若停產48小時，生產設備須按a、b、c、d、e進行一遍清洗
清洗液回收：熱水全部排掉；濃度在1.2%以上的堿液回收，在0.8%以上的酸液回收，否則排掉。（另：根據原料蛋白、脂肪含量與技術部溝通後可以調整清洗頻率）
②配料房工作處罰明細
1）斷料：因人為原因使生產線斷料（包括巧克力漿），處以組長XX元罰款。班組每人XX元罰款。
2）衛生：交jiao接jie班ban時shi，接jie班ban人ren員yuan檢jian查zha上shang一yi班ban組zu做zuo的de衛wei生sheng情qing況kuang。空kong的de老lao化hua罐guan內nei外wai必bi須xu清qing洗xi，有you料liao的de罐guan外wai壁bi要yao水shui洗xi，地di麵mian不bu能neng有you明ming顯xian的de料liao液ye殘can留liu。管guan道dao外wai壁bi不bu能neng有you明ming顯xian的de汙wu漬zi，地di麵mian不bu能neng有you垃la圾ji。配pei料liao房fang內nei大da宗zong設she備bei表biao麵mian要yao清qing洗xi幹gan淨jing。有you堵du塞sai要yao即ji時shi掏tao通tong。凡fan是shi檢jian查zha有you1處不合格者，當班人員每人罰款XX元。
3）料液溫度：盡可能的提前配置好數罐料液，置於老化罐內降溫老化時間越長越好（4～18小時），配料人員負責開攪拌電機和冰水閥，凡罐內有料未開電機和冰水的發現一次處罰當班操作人員XX元。
4）返料：返料來了，要盡快處理，用蒸汽融化後倒入老化罐內。無法立即處理的放入凍庫，若因拖延時間過長，造成50kg以上返料變質倒掉的，處以整體班組XXX元罰款。
5）原料供應：組長員要每天清點生產所需原材料，保證3天以內夠用，如原料不夠用未及時上報，處罰組長員XX元。
6）包裝和扡子的回收：包裝和回扡每班應整理堆放好，扡子裝好後入凍庫或者給生產線使用，包裝袋放在2號庫房內，違者給予班組XX元罰款。
7）飴糖桶的損壞：誰扔壞，誰原價賠償。
8）大料和小料的堆碼：監督搬運堆碼整齊，出庫退庫，須整齊排列，違者處罰組長XX元。
9）料液折光度偏差：在正常生產時料液折光度超出額定範圍，對組長處以XX元罰款，生產班組罰款XX元
10）料液老化：因為老化時間不夠而使奶料難以膨脹，處以生產班組XXX元罰款。
11）老化罐蓋子必須蓋好，隻允許查料和調香時打開。凡是發現一次蓋子未蓋好的，處以送料工XX元罰款。
12）飴糖桶隨時保持幹淨，在配料房內發現一個桶未洗幹淨的處以該班組每人XX元罰款。
13）出入庫報表和生產報表、生產記錄明細、準確：錯誤一次處罰組長員XX元，統計XX元。
