muqian，shichangshangdemakayapiantangguozhongleifanduo
，gechangjiashengchangongyiheshengchanzhiliangyebujinxiangtong。weileguifanmakayapiantangguodeshengchancaozuo，baozhengmakayapiantangguodeshengchanzhiliang
，benwenduimakayapiantangguoguifanhuashengchangongyizuoleyanjiu。

 

1、生產工藝流程

 

　　配料→製粒→幹燥→整粒→總混→壓片→包衣→內包裝→滅菌→外包裝→檢驗合格入庫

 

2
、工藝要求

 

　　①物料準備和領用

 

　　瑪咖粉按要求粉碎至 80 目，並對粉碎後的瑪咖粉進行理化指標和微生物指標檢測，檢驗合格後入庫待用，保存期間注意防潮。

 

　　其他輔料選購有資質的產品
，並對每一批產品進行檢驗，檢驗合格後入庫待用。輔料和瑪咖粉要分開保存。

 

　　生sheng產chan部bu門men根gen據ju每mei天tian加jia工gong任ren務wu
，製zhi定ding生sheng產chan計ji劃hua並bing下xia達da到dao生sheng產chan車che間jian，車che間jian按an生sheng產chan計ji劃hua要yao求qiu領ling用yong相xiang應ying物wu料liao
，並bing按an物wu領ling用yong管guan理li製zhi度du執zhi行xing，做zuo好hao物wu料liao出chu入ru庫ku記ji錄lu

，稱cheng量liang時shi需xu雙shuang人ren複fu核he簽qian字zi
，稱cheng量liang器qi具ju定ding期qi進jin行xing檢jian驗yan。

 

　　②配料

 

　　使用前
，應核對原輔料感官、名稱、重量

、包裝質量等。瑪咖粉過 80 目篩
，按照配方量稱取，備用

；

 

　　輔料過 60 目篩
，按照配方量稱取
，備用。製粒前，對製粒設備和容器具進行消毒處理，並確定設備狀態正常。

 

　　③製粒

 

　　（1）將複核無誤後的物料依次投入造粒機中，加入總配方重量8%~ 10%的純化水作為粘合劑，攪拌製粒，適時開蓋檢查物料是否顆粒均勻，粘度是否適中
，物料粘度合適時出鍋。

 

　　（2）濕法製粒後的物料，用搖擺製粒機進行搖擺製粒
，搖擺製粒機的篩網目數為16目。

 

　　（3）製粒工序衛生控製點。濕法製粒機、搖擺製粒機、篩網、器具，以及生產環境。

 

　　（4）製粒工序質量控製要求。物料混合均勻、顆粒均勻，粘度適中，符合下道工序質量要求（自檢、互檢）。

 

　　④幹燥、整粒

 

　　（1）將搖擺製粒後的物料於 70℃（±2℃）幹燥至水分含量 2%～4%。為(wei)避(bi)免(mian)異(yi)物(wu)汙(wu)染(ran)
，幹(gan)燥(zao)箱(xiang)進(jin)托(tuo)盤(pan)時(shi)應(ying)先(xian)進(jin)上(shang)層(ceng)托(tuo)盤(pan)再(zai)依(yi)次(ci)往(wang)下(xia)，出(chu)托(tuo)盤(pan)時(shi)應(ying)按(an)從(cong)下(xia)往(wang)上(shang)的(de)順(shun)序(xu)執(zhi)行(xing)。幹(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)中(zhong)需(xu)定(ding)時(shi)觀(guan)察(cha)幹(gan)燥(zao)情(qing)況(kuang)
，可(ke)用(yong)快(kuai)速(su)水(shui)分(fen)測(ce)定(ding)儀(yi)定(ding)時(shi)測(ce)量(liang)物(wu)料(liao)水(shui)分(fen)。

 

　　（2）幹燥後的顆粒使用整粒機進行整粒。整粒機篩網孔徑為3.3 mm

，整理後的物料裝入消毒後的不鏽鋼容器內待用
，防止汙染。

 

　　（3）幹燥工序衛生控製點。料車
、烘盤
，生產環境。

 

　　（4）幹燥工序質量控製要求。感官符合要求（自檢
、互檢
、專檢）。無肉眼可見外來雜質，水分含量2%～4%。注意事項：獲得感官、水分檢驗報告後，幹顆粒可轉入下道工序。

 

　　（5）片劑製粒工序收率要求及計算公式。

 

　　收率%=（a÷b）× 100%

 

　　式中：a-產出顆粒重量，kg；b-配料時投入的物料總重量，kg。收率應控製在 95.0%~99.0%。

 

　　⑤總混

 

　　將幹燥的顆粒與稱重好的硬脂酸鎂混合均勻，硬脂酸鎂的使用量控製在0.8%~ 1.0%。

 

　　⑥壓片

 

　　（1）複核待壓片顆粒重量及檢驗報告並記錄，檢查壓片機是否正常，並對直接接觸物料的衝頭等部分進行消毒。

 

　　（2）標示片重為0.5g/片
，平均片重控製為（0.505 ± 0.010）g
，操作者每 20 min 檢測一次，並做好記錄。硬度要求為8 ~14 kg-mm2
，隨時測定並作好記錄。崩解時限：≤ 40 min，每班測定一次。

 

　　（3）壓片過程中隨時觀察設備壓力是否正常、是否有異響等
，如出現異常情況，按操作規程停機檢查
；壓片完成後，對壓片機進行徹底清掃及消毒。

 

　　（4）壓片工序衛生控製點。壓片機轉台
、篩片機、衝模
，器具
、生產環境。

 

　　（5）壓片工序質量控製要求：感官、平均片重
、硬度、崩解時限（以上要求自檢、互檢、專檢）。

 

　　（6）壓片工序收率要求及計算公式。收率%=（a÷ b）× 100%

 

　　式中：a-產出素片重量，kg
；b-投入顆粒重量，kg。壓片工序收率控製在 97%~ 99.9%。

 

　　⑦包衣

 

　　（1）包衣漿製備。包衣粉過 120目篩，包衣漿濃度 10%，包衣增重為2%。包衣漿現配現用
，配好的包衣漿應在24 h 內用完；製備包衣液的水需為淨化處理後的純淨水，且需對水質進行定期檢測，合格方能使用。

 

　　（2）包衣前對包衣鍋進行消毒，並檢查進風、出風係統是否正常。

 

　　（3）包衣過程中適時調節包衣液流量和溫度
，避免出現粘片和花片情況。包衣完成後及時清掃包衣鍋、噴槍和排風係統等。

 

　　（4）包衣工序衛生控製點。包衣鍋內表麵、器具、生產環境。

 

　　（5）包衣工序質量控製要求。片麵完整
、光滑
、潔淨，無肉眼可見明顯雜質（以上要求自檢

、互檢）。

 

　　⑧內包裝

 

　　（1）內包材。塑料瓶
、白色塑料瓶蓋、填充紙。

 

　　（2）可ke選xuan用yong人ren工gong或huo者zhe自zi動dong瓶ping裝zhuang線xian進jin行xing內nei包bao裝zhuang

，包bao裝zhuang過guo程cheng中zhong務wu必bi做zuo到dao數shu片pian準zhun確que，數shu片pian後hou在zai瓶ping內nei塞sai入ru防fang潮chao紙zhi或huo者zhe幹gan燥zao機ji，擰ning緊jin瓶ping蓋gai，並bing進jin行xing鋁lv膜mo封feng口kou。

 

　　（3）內包裝工序衛生控製點。瓶裝機部件
、器具
、台麵、生產環境。

 

　　（4）內包裝工序質量控製要求。要求片數準確（自檢、互檢）；內包裝材料潔淨
、無汙物。

 

　　（5）內包裝工序收率要求及計算公式。

 

　　收率 %=(a×b×χ÷c)×100%

 

　　式中：a-內包裝完的數量，瓶
；b-每瓶包含的片數，片；χ-包衣片平均片重，克/片；c-內包前包衣片總重量，g。內包裝工序收率控製在98.0%~ 100%。

 

　　⑨滅菌

 

　　內包裝完的產品進行滅菌處理，滅菌檢驗合格後可轉入下一道工序。

 

　　⑩外包裝

 

　　（1）根據產品規格對產品進行外包裝，並在外包裝顯著位置標示產品批號和生產日期等關鍵信息。

 

　　（2）外包裝衛生控製點。工作台、生產環境。

 

　　（3）外包裝工序質量控製要求。貼簽端正、平整、牢固，瓶簽生產日期打碼及大箱生產日期正確


、清晰，牢固、無遺漏；瓶身無異物、無明顯髒汙（自檢
、互檢）。

 

　　（4）外包裝工序收率要求及計算公式。

 

　　收率%=b÷（a+b）×100%

 

　　式中：a-廢品量，萬片；b-成品入庫量，萬片（將箱轉換成萬片）。收率控製範圍為 99%~100%。

 

　　⑪入庫

 

　　（1）包裝完成後按生產批次進行入庫保存，產品要求離地離牆
，並防曬防潮；由專人做好倉庫日常管理。

 

　　（2）成品率計算。所有包裝規格的瑪咖壓片糖果產品成品率計算公式及成品率要求均按以下方法計算和控製。

 

　　收率%=b÷a×100%

 

　　式中：a-原料理論總投入量，萬片；b-成品入庫量
，萬片（將箱轉換成萬片）。成品率控製範圍為92.0%~ 99.0%。

 

3
、結論

 

　　研究結果表明，以上工藝步驟簡潔實用，可以保證瑪咖壓片糖果的質量穩定，並能保證原輔料的最大化利用。

 

參考文獻：

 

　　[1] 尹子娟 . 瑪咖的營養成分及功效研究進展 [J]. 雲 南農業科技，2012（5）：61