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不僅如此，物料管理還是物資流轉的重要樞紐。 如何才能高效的進行物料庫存控製，一直是行業人士熱衷的話題。
一、物料庫存控製
庫存控製技巧
要實現降低庫存，必須從倉庫開始。需求與供應鏈、物流管理的所有結果，無論好壞，都體現在倉庫裏麵。那麼，“從倉庫開始降低庫存”需要從盤點、FIFO、收發貨等各方麵進行管控。
1.盤點庫存數據
庫存控製的首要任務是先搞清楚自己手中有多少東西。
帳物不符是導致重複采購、呆滯或者無計劃的停線的根本原因。
2.先進先出原則
大多數的行業是要求做到先進現出的，如果你發現有一個物料沒有做到先進現出，為什麼？
-人為原因？疏忽？
- 沒有及時正確地執行EC-設計變更？有沒有呆滯產生？
- 生產部退料？為什麼？生產計劃改變？為什麼要改？客戶訂單減少？為什麼？
- 有物料品質問題？生產半成品、成品品質問題？有沒有及時做出MRB決定？
- 如果客戶訂單減少或者產品出現品質問題，我們是否需要調整主生產計劃
－MPS？是否需要重新RUN MRP？計劃員是否知道？
- 設備出了問題？產能受影響？
3.收貨時間
收貨時間的長短似乎並不是一個關鍵的問題，關鍵的問題是今天一共收了多少貨？是否都是按照PO要求的時間、數量到貨、收貨的？
- 有沒有早交貨的？急料？為什麼急？生產提前？客戶訂單PULL IN? 還是供應商早交貨？采購員是否知道？
- 早交貨是否是應該PUSH OUT的，而沒有成功的？為什麼？
- 有沒有今天該到（到期PO清單）而沒有到的？采購員、計劃員是否知道？生產是否已經排產？為什麼？是否影響近期的出貨？
4.按照生產計劃操作
今天總共應該發多少料到生產線（無論是PUSH 還是PULL）？實際發了多少？是否有缺料？
- 生產計劃是否是批準的？成品、半成品還有多少？為什麼還要生產？
- 是否所有的料都應該發？（那些貴重物料）WIP是多少（係統記錄、實物）？已有的WIP能否滿足今天的生產計劃？
由以上幾個方麵可以看出，通過分析、分解、觀察倉儲活動，你幾乎可以發現供應鏈管理的所有主要問題。從需求的管理，到排產，生產管理，再到采購、供應商的管理以及倉儲本身的管理。這些問題如果都能夠得到比較圓滿的解決，庫存問題基本也是可以解決了。
二、物料管理技巧
物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一係列計劃、組織、控製等管理活動的總稱。通常意義上，物料管理部門應保證物料供應適時、適質、適量、適價、適地，這就是物料管理的5R原則，是對任何公司均適用且實用的原則，也易於理解和接受，下麵分別進行闡述：
1.適時
即要求供應商在規定的時間準時交貨，防止交貨延遲和提前交貨。供應商交貨延遲會增加成本，主要表現在：
由於物料延遲，車間工序發生空等或耽擱，打擊員工士氣，導致效率降低、浪費生產時間；
為恢複正常生產計劃，車間需要加班或在法定假期出勤，導致工時費用增加。因此應盡早發現有可能的交貨延遲，從而防止其發生；同時也應該控製無理由的提前交貨，提前交貨同樣會增加成本，主要原因為：
交貨提前造成庫存加大，庫存維持費用提高；
占用大量流動資金，導致公司資金運用效率惡化。
2.適質
即供應商送來的物料和倉庫發到生產現場的物料，質量應是適當的，符合技術要求的。保證物料適質的方法如下：
公司應與供應商簽訂質量保證協議；
設立來料檢查職能，對物料的質量做確認和控製；
必要時，派檢驗人員駐供應商工廠（一般針對長期合作的穩定的供應商采用，且下給該供應商的訂單達到其產能的30%以上）；同時不應將某個檢驗人員長期派往一個供應商處，以防其間關係發生變化；
必要時或定期對供應商質量體係進行審查；
定期對供應商進行評比，促進供應商之間形成良性有效的競爭機製；
對低價位、中低質量水平的供應商製訂質量扶持計劃；
必要時，邀請第三方權威機構做質量驗證。
3.適量
采購物料的數量應是適當的，即對買方來說是經濟的訂貨數量，對賣方而言為經濟的受訂數量。
確定適當的訂貨數量應考慮以下因素
價格隨采訂貨數量大小而變化的幅度，一般來說，訂貨數量越大，價格越低；
訂貨次數和采購費用；
庫存維持費用和庫存投資的利息。
4.適價
采cai購gou價jia格ge的de高gao低di直zhi接jie關guan係xi到dao最zui終zhong產chan品pin或huo服fu務wu價jia格ge的de高gao低di，在zai確que保bao滿man足zu其qi它ta條tiao件jian的de情qing況kuang下xia力li爭zheng最zui低di的de采cai購gou價jia格ge是shi采cai購gou人ren員yuan最zui重zhong要yao的de工gong作zuo。采cai購gou部bu門men的de職zhi能neng包bao括kuo標biao準zhun化hua組zu件jian,發展供應商,發展替代用品,評估和分析供應商的行為。為了達到這一目標，采購部門應該在以下領域擁有決策權：
選擇和確定供應商；
使用任何一種合適的定價方法；
對(dui)物(wu)料(liao)提(ti)出(chu)替(ti)代(dai)品(pin)。采(cai)購(gou)部(bu)門(men)通(tong)常(chang)能(neng)夠(gou)提(ti)供(gong)出(chu)目(mu)前(qian)在(zai)用(yong)物(wu)料(liao)的(de)替(ti)代(dai)品(pin)，而(er)且(qie)它(ta)也(ye)有(you)責(ze)任(ren)提(ti)請(qing)使(shi)用(yong)者(zhe)和(he)申(shen)請(qing)采(cai)購(gou)者(zhe)關(guan)注(zhu)這(zhe)些(xie)替(ti)代(dai)品(pin)。當(dang)然(ran)，是(shi)否(fou)接(jie)受(shou)這(zhe)些(xie)替(ti)代(dai)品(pin)要(yao)由(you)使(shi)用(yong)者(zhe)/設計人員最終作出決定；
采購部門必須和潛在的供應商保持聯係，如果使用者直接與供應商聯係，而采購部門又對此一無所知的話，將會產生“後門銷售”,jiqianzaidegongyingshangtongguoyingxiangshiyongzheduiwuliaoguigefangmiandeyaoqiuchengweiweiyidegongyingshang，huoshishenqingcaigouzhesixiageigongyingshangyixiexunuo，congershicaigoubumenbunengyizuididejiageqiandinglixiangdehetong。
5.適地
物料原產地的地點應適當，與使用地的距離越近越好。距離太遠，運輸成本大，無疑會影響價格，同時溝通協調、處理問題很不方便，容易造成交貨延遲。
