手機版
一、檢查車間內的空氣循環
良好的通風，是減少車間水汽、減少黴菌孢子滋生的重要條件，很多食品廠，由於車間處於全封閉狀態，在車間建造時沒有充分考慮到進風、回(hui)風(feng)的(de)設(she)計(ji)，或(huo)者(zhe)因(yin)為(wei)車(che)間(jian)內(nei)物(wu)品(pin)堆(dui)積(ji)太(tai)多(duo)，造(zao)成(cheng)車(che)間(jian)內(nei)局(ju)部(bu)的(de)空(kong)氣(qi)循(xun)環(huan)不(bu)夠(gou)，如(ru)果(guo)在(zai)這(zhe)個(ge)時(shi)候(hou)存(cun)在(zai)汙(wu)染(ran)，並(bing)且(qie)水(shui)汽(qi)積(ji)蓄(xu)，將(jiang)導(dao)致(zhi)出(chu)現(xian)黴(mei)菌(jun)的(de)汙(wu)染(ran)。
二、控製好車間溫濕度
車間濕度在50%以下，車間溫度冷卻間在26℃左右，內包間在20℃左右，若是新風循環狀態下溫濕度仍不達標，建議增加抽濕機或空調。
必要時應裝設有效的換氣設施，班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。
沒有生產的狀態，也應該保持低的濕度範圍。
三、保證車間內清潔、消毒強度、頻率
保持車間內部的日常清理和消毒，注意對一些衛生死角（牆壁、風機、下水道、案板背部、電箱、預冷庫和庫門、速凍庫門、清洗、打餡間、冷庫等）進行嚴格的衛生清理和保持，每半月或者停產後重新複工實施一次深度清潔，發現黴點，汙垢及時清潔消毒；
清理完，先開臭氧，再開除濕機，使整個車間始終處於幹燥的環境。
四、班後進行空氣消毒
1、潔淨車間內，檢查好初、中、高效的濾網更換頻率，做好維護。
（1）初效過濾網：
建議1個月更換一次濾芯；
（2）中效過濾器：
建議3-4個月更換過濾器，若采用可清洗式則3-4個月清洗一次，但最多允許清洗2次；
（3）高效過濾網：
建議根據生產負荷1-1.5年更換過濾器。
2、沒有安裝新風係統的區域，班後采用臭氧或紫外線對空氣消毒：
（1）紫外線燈安裝技術點：
室內懸吊式紫外線消毒燈安裝數量（30W紫外線燈，在垂直1m處輻射強度高於70μW/cm2）為平均每立方米不少於1.5W，並且要求分布均勻、吊裝高度距離地麵1.8～2.2m。
（2）臭氧：
空氣殺菌濃度：0.5ppm（1mg/m3）。
殺菌環境條件：相對濕度小於45%，臭氧對空氣中懸浮微生物幾乎沒有殺滅作用；在60%時才逐漸增強，在95%時達到最大值，因此剛搞完清潔，建議先開臭氧。
五、人員衛生嚴格控製
減少手部接觸產品幾率，進車間嚴格執行洗手消毒製度，班中戴手套，並用75%酒精消毒手部，保持手部衛生；
人員的工作服、更衣室等，必須保持衛生清潔，定期清洗和進行紫外線或臭氧殺菌30分鍾以上，防止人為造成黴菌的交叉汙染（不可在有人情況下殺菌）。
六、減少外源性材料帶入的汙染
1、檢查好原料的微生物指標，如果是冷加工食品，則進入熟區的原料必須去除外包裝，內包裝用75%酒精進行消毒後，才可進入車間潔淨區。
2、潔淨區內的物品，需經過清洗、消毒後才允許帶入車間。
3、地拖、掃把應清洗、消毒後再拿入車間備用，避免長時間放置帶入汙染。
此(ci)外(wai)，由(you)於(yu)不(bu)同(tong)的(de)食(shi)物(wu)，其(qi)內(nei)含(han)的(de)營(ying)養(yang)基(ji)質(zhi)有(you)著(zhe)區(qu)別(bie)，從(cong)防(fang)控(kong)黴(mei)菌(jun)的(de)角(jiao)度(du)，食(shi)品(pin)的(de)水(shui)分(fen)含(han)量(liang)越(yue)高(gao)，發(fa)黴(mei)的(de)風(feng)險(xian)就(jiu)越(yue)大(da)，所(suo)以(yi)除(chu)了(le)做(zuo)好(hao)車(che)間(jian)內(nei)的(de)汙(wu)染(ran)控(kong)製(zhi)以(yi)外(wai)，食(shi)品(pin)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)、配料以及防腐劑的選擇同等重要。怎樣才能有效減少車間中黴菌汙染問題呢？我們需要從以下幾個方麵著手。
