一、FMEA和FTA分析

 

　　故障模式與影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）作為汽車行業質量管理領域的核心質量工具
，可謂是使用非常廣泛。通過FMEA和FTA分析，找出了影響產品質量和可靠性的各種潛在的質量問題和故障模式及其原因（包括設計缺陷、工藝問題、環境因素、老化、磨損和加工誤差等），經采取設計和工藝的糾正措施，提高了產品的質量和抗各種幹擾的能力。

 

　　國內企業目前主要采用的FMEA方法有兩種：一種是以美係AIAG手冊為依據的FMEA方法
，另一種是以德係VDA標準為依據的FMEA方法。在使用中
，它們各自都存在一些不足之處。

 

　　AIAG&VDA共同發行的新版FMEA手冊，已經很好地將二者的不足進行了互補融合，相較前版本明顯更實用了。

 

　　二、Kano模型

 

　　日本質量專家Kano把質量依照顧客的感受及滿足顧客需求的程度分成三種質量：理所當然質量、期望質量和魅力質量。

 

　　A. 理所當然質量：當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客很不滿意；當其特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意。

 

　　B. 期望質量：也有稱為一元質量，當其特性不充足時，顧客很不滿意
，充足時
，顧客就滿意。越不充足越不滿意，越充足越滿意。

 

　　C. 魅力質量：當其特性不充足時，並且是無關緊要的特性

，則顧客無所謂，當其特性充足時，顧客就十分滿意。

 

　　理所當然的質量是基線質量，是最基本的需求滿足。

 

　　期望質量是質量的常見形式。

 

　　魅力質量是質量的競爭性元素。通常有以下特點：

 

　　1、具有全新的功能，以前從未出現過；

 

　　2 、性能極大提高；

 

　　3
、引進一種以前沒有見過甚至沒考慮過的新機製
，顧客忠誠度得到了極大的提高；

 

　　4、一種非常新穎的風格。

 

　　Kano模型三種質量的劃分
，為6Sigma改進提高了方向。

 

　　如果是理所當然質量，就要保證基本質量特性符合規格（標準），實現滿足顧客的基本要求
，項目團隊應集中在怎樣降低故障出現率上；

 

　　如果是期望質量，項目團隊關心的就不是符合不符合規格（標準）問題
，而是怎樣提高規格（標準）本身。不斷提高質量特性
，促進顧客滿意度的提升；

 

　　如(ru)果(guo)是(shi)魅(mei)力(li)質(zhi)量(liang)，則(ze)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)滿(man)足(zu)顧(gu)客(ke)潛(qian)在(zai)需(xu)求(qiu)，使(shi)產(chan)品(pin)或(huo)服(fu)務(wu)達(da)到(dao)意(yi)想(xiang)不(bu)到(dao)的(de)新(xin)質(zhi)量(liang)。項(xiang)目(mu)團(tuan)隊(dui)應(ying)關(guan)注(zhu)的(de)是(shi)如(ru)何(he)在(zai)維(wei)持(chi)前(qian)兩(liang)個(ge)質(zhi)量(liang)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，探(tan)究(jiu)顧(gu)客(ke)需(xu)求(qiu)，創(chuang)造(zao)新(xin)產(chan)品(pin)和(he)增(zeng)加(jia)意(yi)想(xiang)不(bu)到(dao)的(de)新(xin)質(zhi)量(liang)。

 

　　三、POKA-YOKE

 

　　POKA-YOKE意為“防差錯係統”。

 

　　日本的質量管理專家
、著名的豐田生產體係創建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗

，首創了POKA-YOKE的概念
，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。

 

　　POKA-YOKE的基本理念主要有如下三個：

 

　　1. 決不允許哪怕一點點缺陷產品出現
，要想成為世界的企業，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。

 

　　2. 生產現場是一個複雜的環境，每一天的每一件事都可能出現，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。

 

　　3. 我們不可能消除差錯，但是必須及時發現和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

 

　　四、質量功能展開（QFD）

 

　　質量功能展開（Quality Function Deployment
，QFD）是把顧客或市場的要求轉化為設計要求、零部件特性
、工藝要求、生產要求的多層次演繹分析方法，它體現了以市場為導向，以顧客要求為產品開發唯一依據的指導思想。

 

　　在健壯設計的方法體係中
，質量功能展開技術占有舉足輕重的地位，它是開展健壯設計的先導步驟
，可以確定產品研製的關鍵環節、guanjiandelingbujianheguanjiangongyi，congerweiwendingxingyouhuashejidejutishishizhichulefangxiang
，quedingleduixiang。tashichanpindequanbuyanzhihuodongyumanzugukedeyaoqiujinmilianxi
，congerzengqianglechanpindeshichangjingzhengnengli，baozhengchanpinkaifayicichenggong。

 

　　根據文獻報道
，運用QFD方fang法fa，產chan品pin開kai發fa周zhou期qi可ke縮suo短duan三san分fen之zhi一yi，成cheng本ben可ke減jian少shao二er分fen之zhi一yi，質zhi量liang大da幅fu度du提ti高gao，產chan量liang成cheng倍bei增zeng加jia。質zhi量liang功gong能neng展zhan開kai在zai美mei國guo民min用yong工gong業ye和he國guo防fang工gong業ye已yi達da到dao十shi分fen普pu及ji的de程cheng度du，不bu僅jin應ying用yong於yu具ju體ti產chan品pin開kai發fa和he質zhi量liang改gai進jin

，還hai被bei各ge大da公gong司si用yong作zuo質zhi量liang方fang針zhen展zhan開kai和he工gong程cheng管guan理li目mu標biao的de展zhan開kai等deng。

 

　　ISO 9000標準要求“以顧客為關注焦點”
，“確保顧客的要求得到確定並予以滿足”，作為分析展開顧客需求的質量功能展開方法，必將在ISO 9000係列標準的貫徹實施中獲得廣泛的應用。

 

　　五
、工作說明（SOW）

 

　　工作說明（Statement Of Work，縮寫為SOW）是合同的附件之一

，具有與合同正文同等的法律效力。

 

　　工作說明詳細規定了合同雙方在合同期內應完成的工作
，如方案論證、設計、分析、試驗
、質量控製
，可靠性、維修性
、保障性、標準化、計量保證等
；應向對方提供的項目，如接口控製文件、硬件、計算機軟件、技術報告
、圖紙、ziliao，yijiheshijinxinghezhongpingshendeng
，yinci，gongzuoshuomingyiqiyuexingwenjiandexingshijinyibumingquelegukedeyaoqiuhechengzhifangweishixiangukeyaoqiubixukaizhandegongzuo，tashichanpindeguanlihezhiliangbaozhengjianlizaifalvyijuzhishang
，chengweihetongjiafang（顧客）對乙方（承製單位）進行質量監控的有力工具。

 

　　工作說明的詳細要求可查閱GJB 2742－96。工作說明的內容是質量功能展開的重要輸入。

 

　　六、工作分解結構（WBS）

 

　　工作分解結構（Work Breakdown Structures，縮寫為WBS）是對武器裝備項目在研製和生產過程中應完成的工作自上而下逐級分解所形成的一個層次體係。

 

　　該層次體係以要研製和生產的產品為中心，由產品（硬件和軟件）項目、服務項目和資料項目組成。

 

　　WBSshitongguoxitonggongchenggongzuoerxingchengde，taxianshibingquedinglewuqizhuangbeixiangmudegongzuo

，bingbiaoshichugexianggongzuozhijianyijitamenyuzuizhongchanpinzhijiandeguanxi，chongfentixianlexitongdezhengtixing、有序性（層次性）和相關性。

 

　　GJB2116－94給出了WBS的典型發展過程及編製的基本要求，並在附錄中提供了七類武器係統的綱要WBS。

 

　　在質量功能展開和係統設計等工作中應用WBS的層次體係，參照GJB2116－94給出的綱要WBS

，將極大地方便產品功能、結構和研製工作的構思
，有助於QFD和係統設計等工作的完成
，也有助於工作說明（SOW）的編製。

 

　　WBS是對武器裝備研製實施係統工程管理的有效工具，也是設計完整性的保證。WBS的原理和思想，也同樣適用於各種大型、複雜
、高科技的民用產品。

 

　　七、並行工程

 

　　並行工程（Concurrent Engineering）是對於產品和其有關的過程（包括製造和保障過程）進行並行設計的一種係統的綜合方法，它要求研製者從一開始就考慮整個產品壽命周期（從概念形成到產品報廢處置）中的全部要素，包括質量、成本
、進度及顧客需求。

 

　　bingxinggongchengyaoqiutebiezhongshiyuantousheji，zaishejidekaishijieduan
，jiushefabachanpinkaifasuoxudesuoyouxinxijinxingzonghekaolv
，baxuduoxuekezhuanjiadejingyanhezhihuihuijizaiyiqi，rongweiyiti。

 

　　在健壯設計中，尤其在進行質量功能展開和係統設計時
，必須貫徹並行工程的原理和指導思想。

 

　　八、參數設計

 

　　參數設計（Parameter Design）在係統設計之後進行。

 

　　參數設計的基本思想是通過選擇係統中所有參數（包括原材料、零件
、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內部和產品間三種幹擾的影響，使所設計的產品質量特性波動小
，穩定性好。

 

　　另ling外wai，在zai參can數shu設she計ji階jie段duan
，一yi般ban選xuan用yong能neng滿man足zu使shi用yong環huan境jing條tiao件jian的de最zui低di質zhi量liang等deng級ji的de元yuan件jian和he性xing價jia比bi高gao的de加jia工gong精jing度du來lai進jin行xing設she計ji
，使shi產chan品pin的de質zhi量liang和he成cheng本ben兩liang方fang麵mian均jun得de到dao改gai善shan。

 

　　參can數shu設she計ji是shi一yi個ge多duo因yin素su選xuan優you問wen題ti。由you於yu要yao考kao慮lv三san種zhong幹gan擾rao對dui產chan品pin質zhi量liang特te性xing值zhi波bo動dong的de影ying響xiang
，探tan求qiu抗kang幹gan擾rao性xing能neng好hao的de設she計ji方fang案an，因yin此ci參can數shu設she計ji比bi正zheng交jiao試shi驗yan設she計ji要yao複fu雜za得de多duo。

 

　　田口博士采用內側正交表和外側正交表直積來安排試驗方案，用信噪比作為產品質量特性的穩定性指標來進行統計分析。

 

　　九
、發散思維

 

　　發散思維又稱求異思維、輻fu射she思si維wei，是shi指zhi從cong一yi個ge目mu標biao出chu發fa
，沿yan著zhe各ge種zhong不bu同tong的de途tu徑jing去qu思si考kao，探tan求qiu多duo種zhong答da案an的de思si維wei，與yu聚ju合he思si維wei相xiang對dui。不bu少shao心xin理li學xue家jia認ren為wei，發fa散san思si維wei是shi創chuang造zao性xing思si維wei的de最zui主zhu要yao的de特te點dian，是shi測ce定ding創chuang造zao力li的de主zhu要yao標biao誌zhi之zhi一yi。

 

　　美國心理學家吉爾福特認為，發散思維具有：流暢性
、靈活性、獨創性三個主要特點。

 

　　流暢性是指智力活動靈敏迅速，暢通少阻
，能在較短時間內發表較多念
，是發散思維的量的指標；靈活性是指思維具有多方指向
，觸類旁通

，隨機應變
，不受功能固著
、定勢的約束，因而能產生超常的構思，提出不同凡響的新觀念；獨創性是指思維具有超乎尋常的新異的成分
，因此它更多表證發散思維的本質。

 

　　可以通過從不同方麵思考同一問題，如“一題多解”、“一事多寫”、“一物多用”等方式，培養發散思維能力。

 

　　十
、方差分析與回歸分析

 

　　方差分析（Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA）是數理統計學中常用的數據處理方法之一
，是工農業生產和科學研究中分析試驗數據的一種有效的工具。也是開展試驗設計
、參數設計和容差設計的數學基礎。

 

　　yigefuzadeshiwu
，qizhongwangwangyouxuduoyinsuhuxiangzhiyueyouhuxiangyicun。fangchafenxidemudeshitongguoshujufenxizhaochuduigaishiwuyouxianzhuyingxiangdeyinsu，geyinsuzhijiandejiaohuzuoyong，yijixianzhuyingxiangyinsudezuijiashuipingdeng。

 

　　方差分析是在可比較的數組中，把數據間的總的“變差”按各指定的變差來源進行分解的一種技術。

 

　　duibianchadeduliang，caiyonglichapingfanghe。fangchafenxifangfajiushicongzonglichapingfanghefenjiechukezhuisudaozhidinglaiyuandebufenlichapingfanghe。zheshiyigehenzhongyaodesixiang。

 

　　回歸分析（Regression Analysis）是研究一個變量Y與其它若幹變量X之間相關關係的一種數學工具，它是在一組試驗或觀測數據的基礎上
，尋找被隨機性掩蓋了的變量之間的依存關係。

 

　　粗略地講

，可以理解為用一種確定的函數關係去近似代替比較複雜的相關關係，這個函數稱為回歸函數，在實際問題中稱為經驗公式。

 

　　回歸分析所研究的主要問題就是如何利用變量X

，Y的觀察值（樣本）

，對回歸函數進行統計推斷，包括對它進行估計及檢驗與它有關的假設等。

 

　　十一、顧客滿意度評估

 

　　ISO9000係列標準要求企業對顧客有關組織是否已滿足其要求的感受的信息進行測量和監視。

 

　　與顧客有關的信息可包括：對顧客和使用者的調查，有關產品方麵的反饋，顧客要求和顧客抱怨，合同信息，市場需求
，服務提供數據和競爭方麵的信息等。

 

　　對於顧客滿意的評估可以有各種方法，近年來，美國、瑞典等國采用顧客滿意度指數（Customer Satisfaction Index, 縮寫為CSI）進行評估，很有成效。

 

　　CSI是用於評價產品（硬件、軟件
、服務、流程性材料）滿足顧客需求程度的參數，也是評價產品質量的一種綜合指數。設顧客對產品提出了n項需求

，每項需求得到滿足的程度為qi，（ i=1, 2, … , n）
，則顧客滿意度指數CSI是qi 的函數。

 

　　對於qi
，應由市場開發人員對顧客群進行隨機抽樣調查， 結合通過售後服務所收集的顧客投訴和對產品的質量問題進行分析、統計來確定。

 

　　顧客滿意度指數的評估是相當複雜的事情。企業、社會和國家機關都可以根據需要，委托中立的專業機構，進行產品、服務和行業的顧客滿意度指數的評估，用以指導質量改進的方向。

 

　　十二、精益生產

 

　　精益生產（Lean Production
，簡稱LP）是美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基於對日本豐田生產方式的研究和總結，於1990年提出的製造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”，並圍繞此目標發展了一係列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體係。

 

　　精益生產是通過係統結構、人員組織
、運行方式和市場供求等方麵的變革
，使生產係統能很快適應用戶需求不斷變化
，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡
，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方麵最好的結果。

 

　　十三、均勻設計

 

　　正交試驗設計在挑選試驗點時，有兩個特點：均勻分散，整齊可比。“均勻分散”使試驗點有代表性，“整齊可比”便於試驗數據的分析。

 

　　為了保證“整齊可比”的特點
，正交設計至少要求做q2次試驗。若要減少試驗的數目

，隻有取掉整齊可比的要求。均勻設計就是隻考慮試驗點在試驗範圍內均勻散布的一種試驗設計方法。

 

　　均勻設計和正交設計相似，也是通過一套精心設計的表——均勻表來進行試驗設計

，用回歸分析的方法分析試驗結果的。

 

　　每一個均勻設計表有一個代號或 
，其中U表示均勻設計，n表示要做n次試驗，q表示每個因素有q個水平，s表示該表有s列，U的右上角加“*”和不加“*”代表兩種不同類型的均勻表。通常加“*”的均勻表有更好的均勻性。

 

　　均勻設計的一個顯著特點是試驗次數隨著因素水平的增加而顯著減少。

 

　　十四
、排列圖

 

　　排列圖的全稱是“主次因素排列圖”
，也稱為Pareto圖(tu)。它(ta)是(shi)用(yong)來(lai)影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)各(ge)種(zhong)因(yin)素(su)中(zhong)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)的(de)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)
，由(you)此(ci)可(ke)以(yi)用(yong)來(lai)確(que)定(ding)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)的(de)方(fang)向(xiang)。因(yin)為(wei)在(zai)現(xian)實(shi)中(zhong)存(cun)在(zai)的(de)多(duo)數(shu)問(wen)題(ti)通(tong)常(chang)是(shi)由(you)少(shao)數(shu)原(yuan)因(yin)引(yin)起(qi)的(de)。

 

　　經濟學上的80/20原則用到管理領域，其基本原理是區分“關鍵的少數”和“次要的多數”，這樣有助於抓關鍵因素，解決主要問題
，為直觀起見
，用圖形表示出來，這一圖形便是排列圖。

 

　　十五、平衡計分卡

 

　　哈佛商學院的羅伯特。S.卡普蘭（RobertKaplan 哈佛商學院的領導力開發課程教授）和諾朗諾頓研究所所長大衛。P.諾頓（DavidNorton複興全球戰略集團創始人兼總裁）經過為期一年對在績效測評方麵處於領先地位的12家公司的研究後
，發展出一種全新的組織績效管理方法
，即“平衡計分卡”，並發表於1992年1/2月號的《哈佛商業評論》中。

 

　　平衡計分卡的基本內容：平衡計分卡打破了傳統的隻注重財務指標的業績管理方法，認為傳統的財務會計模式隻能衡量過去發生的事情。

 

　　在工業時代
，注重財務指標的管理方法還是有效的，但在信息社會裏，傳統的業績管理方法並不全麵。組織必須通過在客戶、供應商、員工、組織流程
、技術和革新等方麵的投資
，獲得持續發展的動力。

 

　　基於這種認識，平衡計分卡方法認為
，組織應從四個角度審視自身業績：客戶
、業務流程、學習與成長
、財務。平衡計分卡中的目標和評估指標來源於組織戰略，它把組織的使命和戰略轉化為有形的目標和衡量指標。

 

　　十六、容差設計

 

　　容差設計（Tolerance Design）在完成係統設計和由參數設計確定了可控因素的最佳水平組合後進行
，此時各元件（參數）的質量等級較低，參數波動範圍較寬。

 

　　容差設計的目的是在參數設計階段確定的最佳條件的基礎上
，確定各個參數合適的容差。

 

　　容差設計的基本思想如下：根據各參數的波動對產品質量特性貢獻（影響）的大小，從經濟性角度考慮有無必要對影響大的參數給予較小的容差（例如用較高質量等級的元件替代較低質量等級的元件）。

 

　　這樣做，一方麵可以進一步減少質量特性的波動

，提高產品的穩定性，減少質量損失
；另一方麵，由於提高了元件的質量等級，使產品的成本有所提高。

 

　　因yin此ci，容rong差cha設she計ji階jie段duan既ji要yao考kao慮lv進jin一yi步bu減jian少shao在zai參can數shu設she計ji後hou產chan品pin仍reng存cun在zai的de質zhi量liang損sun失shi，又you要yao考kao慮lv縮suo小xiao一yi些xie元yuan件jian的de容rong差cha將jiang會hui增zeng加jia成cheng本ben
，要yao權quan衡heng兩liang者zhe的de利li弊bi得de失shi
，采cai取qu最zui佳jia決jue策ce。

 

　　總之

，通過容差設計來確定各參數的最合理的容差，使總損失（質量與成本之和）達到最佳（最小）。

 

　　我wo們men知zhi道dao，使shi若ruo幹gan參can數shu的de容rong差cha減jian少shao需xu要yao增zeng加jia成cheng本ben，但dan由you此ci會hui提ti高gao質zhi量liang，減jian少shao功gong能neng波bo動dong的de損sun失shi。因yin此ci，要yao尋xun找zhao使shi總zong損sun失shi最zui小xiao的de容rong差cha設she計ji方fang案an。用yong於yu容rong差cha設she計ji的de主zhu要yao工gong具ju是shi質zhi量liang損sun失shi函han數shu和he正zheng交jiao多duo項xiang式shi回hui歸gui。

 

　　參數設計與容差設計是相輔相成的。按照參數設計的原理，每一層次的產品（係統

、子係統、設備
、部件、零件）
，尤其交付顧客的最終產品都應盡可能減少質量波動
，縮小容差，以提高產品質量，增強顧客滿意；但另一方麵，每一層次產品均應具有很強的承受各種幹擾（包括加工誤差）影響的能力，即應容許其下屬零部件有較大的容差範圍。

 

　　對dui於yu下xia屬shu零ling部bu件jian通tong過guo容rong差cha設she計ji確que定ding科ke學xue合he理li的de容rong差cha，作zuo為wei生sheng產chan製zhi造zao階jie段duan符fu合he性xing控kong製zhi的de依yi據ju。但dan應ying指zhi出chu，此ci處chu的de符fu合he性xing控kong製zhi與yu傳chuan統tong質zhi量liang管guan理li的de符fu合he性xing控kong製zhi有you兩liang點dian不bu同tong：

 

　　第一，檢驗工序不能隻記錄通過或不通過，還應記錄質量特性的具體數值；不能隻給出不合格率
，還要按照質量損失的理論製訂科學的統計方法來給出質量水平的數據。

 

　　第二
，采用適應健壯設計的在線質量控製方法（如先進的SPC方法等），實時監控產品質量波動的情況，進行反饋和工藝參數的調整；針zhen對dui存cun在zai的de問wen題ti

，不bu斷duan地di采cai取qu措cuo施shi改gai進jin工gong藝yi設she計ji，提ti高gao產chan品pin質zhi量liang，在zai減jian少shao總zong損sun失shi的de前qian提ti下xia使shi質zhi量liang特te性xing越yue來lai越yue接jie近jin目mu標biao值zhi，條tiao件jian具ju備bei時shi，應ying減jian少shao容rong差cha範fan圍wei。

 

　　十七、實驗設計（DOE）

 

　　實驗設計（Design of Experiments, 縮寫為DOE）是研究如何製定適當實驗方案以便對實驗數據進行有效的統計分析的數學理論與方法。

 

　　實驗設計應遵循三個原則：隨機化，局部控製和重複。

 

　　隨機化的目的是實驗結果盡量避免受到主客觀係統因素的影響而呈現偏倚性；局部控製是化分區組，使區組內部盡可能條件一致；重複是為了降低隨機誤差的影響，目的仍在於避免可控的係統性因素的影響。

 

　　實驗設計大致可以分為四種類型：析因設計、區組設計、回歸設計和均勻設計。析因設計又分為全麵實施法和部分實施法。析因實驗設計方法就是我們常說的正交實驗設計。

 

　　所謂正交實驗設計就是利用一種規格化的表——正交表來合理地安排實驗，利用數理統計的原理科學地分析實驗結果，處理多因素實驗的科學方法。

 

　　這種方法的優點是：能通過代表性很強的少數次實驗
，摸清各個因素對實驗指標的影響情況
，確定因素的主次順序，找出較好的生產條件或最優參數組合。

 

　　經(jing)驗(yan)證(zheng)明(ming)，正(zheng)交(jiao)實(shi)驗(yan)設(she)計(ji)是(shi)一(yi)種(zhong)解(jie)決(jue)多(duo)因(yin)素(su)優(you)化(hua)問(wen)題(ti)的(de)卓(zhuo)有(you)成(cheng)效(xiao)的(de)方(fang)法(fa)。正(zheng)交(jiao)表(biao)是(shi)運(yun)用(yong)組(zu)合(he)數(shu)學(xue)理(li)論(lun)在(zai)拉(la)丁(ding)方(fang)和(he)正(zheng)交(jiao)拉(la)丁(ding)方(fang)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)構(gou)造(zao)的(de)一(yi)種(zhong)表(biao)格(ge)
，它(ta)是(shi)正(zheng)交(jiao)設(she)計(ji)的(de)基(ji)本(ben)工(gong)具(ju)，它(ta)具(ju)有(you)均(jun)衡(heng)分(fen)散(san)，整(zheng)齊(qi)可(ke)比(bi)的(de)特(te)性(xing)。

 

　　實驗設計法已有70餘年的曆史
，在美國和日本
，被廣泛應用於農業
、製藥
、化工、機械、冶金
、電子、汽車、航空、航天等幾乎所有工業領域
，來提高產品質量。

 

　　美國汽車工業標準QS 9000“質量體係的要求”中已將實驗設計列為必須應用的技術之一。著名的參數設計也是在正交實驗設計的基礎上發展起來的。

 

　　另ling外wai開kai展zhan實shi驗yan設she計ji不bu但dan可ke找zhao到dao優you化hua的de參can數shu組zu合he，在zai很hen多duo情qing況kuang下xia也ye可ke通tong過guo設she置zhi誤wu差cha列lie，進jin行xing方fang差cha分fen析xi，定ding性xing地di判pan斷duan環huan境jing因yin素su和he加jia工gong誤wu差cha等deng各ge種zhong誤wu差cha因yin素su對dui期qi望wang的de產chan品pin特te性xing的de影ying響xiang，並bing采cai取qu改gai進jin措cuo施shi，消xiao除chu這zhe些xie誤wu差cha的de影ying響xiang。

 

　　yinciduiyuyixiejiandandegongchengwenti，zhijieyingyongshiyanshejifayenenghuodemanyidejianzhuangdeshejifangan。shiyanshejihaikeyingyongyugaijinqiyeguanli
，tiaozhengchanpinjiegou，zhidingshengchanxiaoyigenggaodeshengchanjihuadeng。

 

　　十八、標杆對比法

 

　　標杆對比法（Benchmarking）是對照最強有力的競爭對手或已成為工業界領袖的公司
，在產品的性能
、質量和售後服務等各方麵進行比較分析和度量，並采取改進措施的連續過程。

 

　　標杆對比法包括兩個重要的方麵：

 

　　① 製訂計劃
，不斷地尋找和樹立國內、國際先進水平的標杆，通過對比和綜合思考發現自已產品的差距；

 

　　② 不斷地采取設計、工藝和質量管理的改進措施，取人之長、buyizhiduan，buduantigaochanpindejishuhezhiliangshuiping，chaoguosuoyoudejingzhengduishou
，dadaohebaochishijiexianjinshuiping。caiyongshuipingbijiaofabushidanchundimofang
，ershichuangzaoxingdijiejian。

 

　　通過深入的思考、研究，集眾家之長
，開展技術創新，實現產品性能的突破。隻有掌握了突破性的技術
，才有可能領先世界。

 

　　為了更好地貫徹水平比較法，應當建立有關的數據庫，並不斷更新。水平比較法在美國已獲得廣泛的應用和明顯的成效。

 

　　十九、統計過程控製

 

　　統計過程控製（Statistical Process Control,縮寫為SPC）是由美國休哈特博士於上世紀20年代提出的，自第二次世界大戰後，SPC已逐漸成為西方工業國家進行在線質量控製的基本方法。

 

　　根據SPC理論，產品質量特性的波動是出現質量問題的根源
，質量波動具有統計規律性，通過控製圖可以發現異常，通過過程控製與診斷理論（SPCD）可以找出異常的原因並予以排除。

 

　　常用的休哈特控製圖有均值－極差（x-R）控製圖，均值－標準差（x-S）控製圖，中位數－極差（x-R）控製圖
，單值－移動極差（x-Rs）控製圖，不合格品率（P）控製圖
，不合格品數（Pn）控製圖
，缺陷數（C）控製圖
，單位缺陷數（u）控製圖等。SPC方法是保持生產線穩定，減少質量波動的有力工具。

 

　　近年來，SPC方法獲得進一步發展，例如波音公司為了貫徹健壯設計思想，推出了一套新的供應商質量保證規範Dl-9000
，主要的變化是要求建立先進的質量體係（Advanced Quality System，縮寫為AQS）。

 

　　AQS體係將田口的質量損失的概念納入到生產製造階段的質量管理之中，提出了一整套與健壯設計相適應的生產製造質量控製要求。

 

　　AQS體(ti)係(xi)首(shou)先(xian)要(yao)求(qiu)確(que)定(ding)生(sheng)產(chan)製(zhi)造(zao)階(jie)段(duan)產(chan)品(pin)的(de)關(guan)鍵(jian)特(te)性(xing)
，對(dui)這(zhe)些(xie)關(guan)鍵(jian)特(te)性(xing)及(ji)其(qi)所(suo)涉(she)及(ji)的(de)零(ling)部(bu)件(jian)，要(yao)求(qiu)開(kai)展(zhan)工(gong)藝(yi)健(jian)壯(zhuang)設(she)計(ji)
，以(yi)便(bian)確(que)定(ding)健(jian)壯(zhuang)的(de)工(gong)藝(yi)。

 

　　在生產製造中要建立對關鍵特性的監控措施，除了應用SPC的常規控製圖外，AQS給出了三種小批量控製圖即單值移動極差控製圖、mubiaokongzhituhebilikongzhitu
，liangzhonggaijindekongzhitujiyidongpingjunkongzhituhejiheyidongpingjunkongzhitu，lingwaihaiyoutigaokongzhitujiankonglingmindudeyixiecuoshi。genjujiankongqingkuangheshijixuyao，gaijingongyicanshuhuogaijingongyisheji，jiuzhengyinqizhiliangbodongderenherenjiliaofahuandeyinsu
，congershixianzhiliangdelianxugaijin。

 

　　二十、頭腦風暴法

 

　　頭腦風暴法又稱智力激勵法

，是現代創造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創造能力的集體訓練法。

 

　　tabayigezudequantichengyuandouzuzhizaiyiqi，shimeigechengyuandouhaowugujidifabiaozijideguannian，jibupabierendejifeng，yebupabierendepipinghezhize
，shiyigeshimeigerendounengtichudaliangxinguannian、創造性地解決問題的最有效的方法。它有四條基本原則：

 

　　第一、排除評論性批判，對提出觀念的評論要在以後進行。

 

　　第二、鼓勵“自由想象”。提出的觀念越荒唐，可能越有價值。

 

　　第三、要求提出一定數量的觀念。提出的觀念越多，就越有可能獲得更多的有價值的觀念。

 

　　第四、探(tan)索(suo)研(yan)究(jiu)組(zu)合(he)與(yu)改(gai)進(jin)觀(guan)念(nian)。除(chu)了(le)與(yu)會(hui)者(zhe)本(ben)人(ren)提(ti)出(chu)的(de)設(she)想(xiang)以(yi)外(wai)
，要(yao)求(qiu)與(yu)會(hui)者(zhe)指(zhi)出(chu)，按(an)照(zhao)他(ta)們(men)的(de)想(xiang)法(fa)怎(zen)樣(yang)做(zuo)才(cai)能(neng)將(jiang)幾(ji)個(ge)觀(guan)念(nian)綜(zong)合(he)起(qi)來(lai)，推(tui)出(chu)另(ling)一(yi)個(ge)新(xin)觀(guan)念(nian)；或者要求與會者借題發揮
，改進他人提出的觀念。