1
、地麵潔淨不打滑
、無結垢、無汙漬、無產品及包裝物掉落、無垃圾、無大麵積積水；

2、牆體牆角及場地空間無蜘蛛網、無黴斑、無垃圾、無大麵積脫落；

3、所有照明燈具、紫外消毒燈、滅蚊燈等保證清潔、無蜘蛛網、無積塵，注意車間應用防爆燈具

；

4、所有空調、抽濕機、風淋機、水簾風機、充氮機、幹手機等通風設備拆洗並清潔晾幹濾網

，保證內部清潔無黴點；

5、所有門窗光亮完好、無蜘蛛網、無積塵、無黴斑
，窗紗無死物
、無蜘蛛網
、隔紗效果好；

6、排水係統暢通無阻塞
、無汙染、無積水

；

7、原輔料
、半成品
、成品、包裝物
、操作台麵台底
、推車
、塑料筐、容器工具
、清潔工具（掃把

、毛巾、抹布、地拖
、垃圾桶）等清潔幹淨、擺放整齊，並放在指定的位置；

8、員工的工作服

、帽、鞋、圍裙、手套等清洗
、消毒幹淨後，擺放在指定的位置；

9、洗手池、幹手機等保持清潔衛生、無汙染
、更換上新的消毒液。

10


、冷卻包裝間內保持清潔幹淨，不得存放原料外包裝、紙皮、木頭
、髒毛巾
、掃把、拖把甚至窗簾等容易藏汙納垢的物品。

11
、冷卻間和包裝間一定不能采用蒸發冷風機（水簾風機），應(ying)采(cai)用(yong)水(shui)分(fen)蒸(zheng)發(fa)的(de)方(fang)法(fa)降(jiang)溫(wen)換(huan)氣(qi)的(de)風(feng)機(ji)。這(zhe)種(zhong)設(she)備(bei)會(hui)導(dao)致(zhi)車(che)間(jian)濕(shi)度(du)過(guo)大(da)，並(bing)且(qie)冷(leng)風(feng)機(ji)內(nei)部(bu)和(he)外(wai)部(bu)都(dou)極(ji)易(yi)滋(zi)生(sheng)微(wei)生(sheng)物(wu)，且(qie)很(hen)難(nan)徹(che)底(di)清(qing)除(chu)，留(liu)下(xia)衛(wei)生(sheng)隱(yin)患(huan)，極(ji)大(da)影(ying)響(xiang)烘(hong)焙(bei)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)。

12、增加公共區域如衛生間、更衣室和餐廳的清潔消毒以確保員工健康。

1
、確保原輔料在保質期內且不受汙染
、無變質、無黴變
、無蟲蛀、無感官異常；

2
、確保包裝物清潔完好
、無汙染
、與產品情況相符
；已噴上日期的包裝物應統一處理掉；

3、原輔料、包裝物應離牆離地擺放整齊，存放在指定位置，做好標識。

　　檢查好以上關鍵點後
，清理幹淨所有車間內（尤其是冷卻包裝間）的紙皮、木頭、髒毛巾、窗簾掃把、拖把等容易藏汙納垢的物

，然後進行一次全麵的空氣消毒（甲醛熏蒸）。

　　注意：第二天上班前30分鍾
，找一位工人快速進入車間內打開門窗，打開排氣扇
，等氣體散掉才重新關閉車間門窗和排氣扇
，並打開抽濕機，把車間相對濕度盡量控製在50%以下，確保車間幹爽，減少微生物的生長。

1、 因停工時間較長，加上有新員工招募，建議開始生產前要做好工作崗位、 個人衛生防護及食品安全培訓工作。

2、 製定開工初期的深度原料和產品抽樣計劃
，可增加檢測頻率和抽樣量
，嚴格執行理化檢測

、微生物檢測及感官測試，以確保生產的穩定性，產品品質和食品安全。

總之

，食品企業複工複產更需要緊抓生產細節工作，科學控製生產過程中的微生物汙染風險，保證產品更高的品質。