在質量管理領域“驗證”與“確認”是shi兩liang個ge至zhi關guan重zhong要yao的de概gai念nian。盡jin管guan在zai日ri常chang語yu境jing中zhong常chang被bei混hun用yong，但dan在zai工gong程cheng與yu質zhi量liang管guan理li體ti係xi中zhong，它ta們men具ju有you明ming確que且qie不bu同tong的de內nei涵han。準zhun確que理li解jie並bing應ying用yong這zhe兩liang個ge概gai念nian，是shi確que保bao產chan品pin從cong設she計ji到dao交jiao付fu全quan過guo程cheng質zhi量liang的de關guan鍵jian。

 

　　為充分調動員工的積極性

，進一步提高員工的自我管理意識，在現場質量管理中，以質量“確認”為基礎
，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發揮員工能動性的群眾性管理活動
，從而促進了質量“確認”的不斷深化和提高。

 

1
、“確認”的內容

 

　　1）確認上道工序零部件的加工質量：

 

　　其含義是本工序的操作者必須用圖紙
、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格，應作好記錄，並把不合格品返回上道工序。

 

　　隻有完全合格
，才可進行本道工序的操作
，否則，前者的問題造成的質量事故
，完全由本道工序操作者負責。

 

　　2）確認本工序加工的技術工藝要求和加工質量：

 

　　操作者必須在加工前確認本工序的加工內容、相關技術要求
、加工設備、工裝及有關加工條件參數，操作時必須嚴格按照圖紙
、工gong藝yi要yao求qiu操cao作zuo
，嚴yan格ge遵zun守shou工gong藝yi規gui程cheng和he工gong藝yi紀ji律lv
，確que認ren自zi己ji的de操cao作zuo過guo程cheng是shi否fou符fu合he技ji術shu要yao求qiu，發fa現xian問wen題ti要yao及ji時shi提ti出chu
，經jing品pin質zhi保bao證zheng人ren員yuan處chu理li後hou再zai進jin行xing操cao作zuo，不bu允yun許xu拋pao開kai圖tu紙zhi隻zhi憑ping經jing驗yan進jin行xing操cao作zuo
，對dui自zi己ji的de操cao作zuo過guo程cheng要yao進jin行xing質zhi量liang確que認ren。

 

　　3）確認交付到下道工序的完成品質量：

 

　　零ling部bu件jian完wan成cheng後hou要yao確que認ren，質zhi量liang合he格ge後hou才cai能neng轉zhuan到dao下xia道dao工gong序xu。用yong同tong一yi把ba量liang具ju進jin行xing測ce量liang
，用yong不bu同tong的de眼yan光guang審shen視shi。如ru果guo發fa現xian質zhi量liang問wen題ti，應ying立li即ji改gai正zheng
，不bu得de將jiang不bu合he格ge品pin轉zhuan入ru下xia道dao工gong序xu
，對dui不bu合he格ge品pin要yao進jin行xing分fen析xi
，找zhao出chu原yuan因yin，擬ni定ding對dui策ce，預yu防fang類lei似si問wen題ti的de再zai發fa生sheng。

 

　　這種質量確認法，與傳統質量管理的“互檢”法比較相似，不同的關鍵點在於，傳統的“互檢”隻是挑出別人的毛病
，與己並無關係。

 

　　而(er)這(zhe)種(zhong)確(que)認(ren)法(fa)則(ze)講(jiang)求(qiu)確(que)認(ren)者(zhe)的(de)責(ze)任(ren)
，要(yao)求(qiu)本(ben)工(gong)序(xu)的(de)操(cao)作(zuo)人(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)同(tong)時(shi)承(cheng)擔(dan)起(qi)上(shang)道(dao)工(gong)序(xu)的(de)責(ze)任(ren)，一(yi)環(huan)扣(kou)一(yi)環(huan)，環(huan)環(huan)相(xiang)扣(kou)，使(shi)質(zhi)量(liang)責(ze)任(ren)製(zhi)真(zhen)正(zheng)落(luo)實(shi)到(dao)每(mei)個(ge)操(cao)作(zuo)者(zhe)肩(jian)上(shang)，通(tong)過(guo)相(xiang)應(ying)的(de)考(kao)核(he)，真(zhen)正(zheng)實(shi)現(xian)責(ze)任(ren)與(yu)利(li)益(yi)的(de)統(tong)一(yi)。轉(zhuan)入(ru)加(jia)工(gong)的(de)確(que)認(ren)點(dian)是(shi)連(lian)帶(dai)責(ze)任(ren)的(de)開(kai)始(shi)
，也(ye)是(shi)對(dui)自(zi)我(wo)確(que)認(ren)的(de)肯(ken)定(ding)。

 

　　就其實質來講
，它是國有企業自檢
、互檢經驗的再發展，是員工主人翁精神的再體現

，是工藝紀律鬆懈教訓的再糾正。

 

　　這三條看似簡單，真正做起來並形成良好的質量意識和習慣
，卻需要一個很長的培育和實踐過程。

 

2、現場質量管理法律保障機製

 

　　1）組織結構及職能：

 

　　為wei充chong分fen調tiao動dong生sheng產chan人ren員yuan的de責ze任ren心xin和he主zhu動dong性xing
，組zu織zhi機ji構gou中zhong沒mei有you設she置zhi質zhi量liang檢jian查zha部bu門men和he專zhuan職zhi檢jian查zha人ren員yuan
，而er是shi設she立li品pin質zhi保bao證zheng部bu門men，從cong而er使shi生sheng產chan員yuan工gong從cong根gen本ben上shang消xiao除chu了le依yi賴lai思si想xiang，真zhen正zheng在zai員yuan工gong思si想xiang中zhong樹shu立li起qi“我就是質量的主體”“我對質量負全責”的認識。同時
，由於每位員工都要身兼生產員工和檢查員二職，因此，也有效地調動了員工的求知欲和上進心。

 

　　而品質保證人員的職能，從單純的事後檢查向監管、總結
、指導的職能轉化，並延伸到品質開發。對於不良品的出現
，他們同一線工人和相關技術人員進行會診、分析
，從各個環節和要素中找出產生問題的原因，並提出相應的改善措施。從規律、理(li)論(lun)和(he)實(shi)踐(jian)上(shang)進(jin)行(xing)指(zhi)導(dao)
，不(bu)僅(jin)解(jie)決(jue)了(le)問(wen)題(ti)，而(er)且(qie)從(cong)根(gen)本(ben)上(shang)杜(du)絕(jue)了(le)問(wen)題(ti)的(de)再(zai)發(fa)生(sheng)，並(bing)有(you)效(xiao)提(ti)高(gao)了(le)員(yuan)工(gong)的(de)工(gong)作(zuo)素(su)質(zhi)和(he)質(zhi)量(liang)意(yi)識(shi)以(yi)及(ji)品(pin)質(zhi)保(bao)證(zheng)人(ren)員(yuan)發(fa)現(xian)問(wen)題(ti)、解決問題和指導的能力。

 

　　涉及到生產過程中質量管理的各部門的職能是：品質保證部：是對全過程進行質量保證、確認的權威部門。

 

　　從原材料
、零部件人廠
，生產加工過程中各工序點

，到產成品的全過程，對質量進行監督
、控製、分析、指導、改進。

 

　　資財動力部：負責確保加工設備完好、計量用具準確。

 

　　生產技術部：負責生產過程的工藝規程
、工藝紀律
、加工工藝
、技術要求等的技術支持。

 

　　2）建立健全完善的工藝標準和管理製度：

 

　　要進行“確認”現場質量管理法，其前提是要抓好各項基礎工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標準和管理製度。隻有生產現場的各個環節都製定了完善（不僅要規定幹什麼，而且要規定怎樣幹和幹到什麼程度）的標準
、製度
，才能保證質量“確認”的有的放矢和有效執行。

 

　　zhidingbiaozhundeyigehenhaodefangfashiyouguanlirenyuanhuojishurenyuancaonibiaozhun

，bingyaoqingzhixingrenyuangongtongcanyuzhiding，tongshijianggaibiaozhunzaishijianzhongyuyikaoyan，jianyangefangmiantigongxinxidezhunquexingyushiyongxing。

 

　　這樣做一方麵可以提高執行人員對標準的正確理解，有效調動執行標準的積極性、zijiaoxing，zhudongweidadaobiaozhunernuli，tongshi，yeketongguozhixingrenyuandecanyu
，xiquhaodeshijianjingyan，fangzhibiaozhundeguidingtuolishiji

，nanyuzhixing


，congerzengjiabiaozhundekexingxing。

 

　　質量責任製明確地規定了現場人員在質量管理工作中的具體任務
、責任和權利，把同質量有關的各項工作與員工的積極性結合起來
，使現場質量保證體係得以充分地發揮作用。

 

　　3）建立質量記錄及規範流轉形式：

 

　　根據員工自主確認的特點，以品質保證部和製造部相結合的方式，在各不同工序合理設置了適合各崗位特點的質量記錄。

 

　　根據產品質量特性的重要程度，分別設立了員工確認、班長確認
、課長確認等確認等級。

 

　　根據信息的不同，形成了記錄的隨機流轉、部內自主保存、品質保證課保存等多種流轉方式。

 

　　4）建立嚴格
、有效的考核管理和激勵機製：

 

　　其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉下來的材料和部品進行質量確認。如果上道工序質量不合格
，應作好記錄
，並把不合格品返回上道工序。

 

　　隻有完全合格

，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質量事故
，完全由本道工序操作者負責。

 

　　5）建立持續改進的管理職責：

 

　　不斷提升員工的質量意識和持續改進的素質

，是公司品質保證部門的重要職責。

 

　　對於員工在生產過程“確認”中出現的問題
，品質保證部門通過綜合分析，從技術標準
、加工方法

、設備工裝、原材料等諸方麵分析、查找原因，製定對策，幫助、指導員工實施質量改善和提高。

 

3、“確認”現場質量管理的運作方式

 

　　通過以產品的流通過程來承載質量信息，以每一步的確認來確認工作的實施及實施的準確性，來檢驗標準與規範的適應性、合理性。

 

　　對不合理的因素
，再基於本崗位實際情況予以改進，籍此不斷提高工作的質量。

 

　　以改進後的方法、標準
、規範再一次約束工作
，指導生產。

 

　　行業實踐：

 

　　汽車刹車係統案例。在安全至上的汽車行業，驗證與確認構成了產品可靠性的雙重保障。以汽車刹車係統的開發為例：

 

　　驗證活動在設計與試製階段
，工程師通過以下方式進行驗證：

 

　　設計評審：係統審查刹車係統的設計圖紙、材料規格，確保其符合安全標準和性能指標。

 

　　仿真計算：利用CAE軟件進行刹車距離、熱衰退性能等模擬計算，驗證設計的理論可行性。

 

　　台架測試：在實驗室中對刹車卡鉗
、盤片等樣件進行疲勞、磨損測試，確保其滿足設計輸入的耐久性要求。

 

　　成果：通過驗證，確保刹車係統的設計與製造完全符合工程規範。

 

　　確認活動在係統集成後

，工程師需在真實場景下進行最終確認：

 

　　整車路試：將裝配新刹車係統的車輛置於不同路況（如城市、高速、山區）進行測試
，評估其製動距離、踏板感、抗幹擾性等。

 

　　環境適應性測試：在極端氣候（高溫
、高濕、嚴寒）下驗證刹車性能的穩定性。

 

　　用戶評估：邀請專業試車手或目標用戶群體進行體驗，收集關於舒適性
、響應性的主觀反饋。

 

　　成果：通過確認，證明該刹車係統在實際駕駛中安全、可靠且符合駕駛員預期。

 

　　“驗證”與“確認”是質量管理中相輔相成

、不可偏廢的兩個支柱。驗證是確保工程嚴謹性的基礎，而確認則是實現產品價值的最終檢驗。在FMEA
、APQP等先進質量工具的應用中，二者共同構成一個閉環，確保問題不僅在圖紙上被預防，更在現實中得到根治。

 

　　對於工程師而言
，深刻理解其區別並在產品生命周期中精準實施，是交付高質量
、高可靠性產品的關鍵。

 

　　在激烈的市場競爭中，唯有將“做得正確”與“做正確的產品”相結合
，才能構築起堅實的質量壁壘，贏得市場與用戶的長期信任。