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春(chun)節(jie)假(jia)期(qi)結(jie)束(shu)，車(che)間(jian)全(quan)麵(mian)複(fu)工(gong)複(fu)產(chan)，為(wei)嚴(yan)格(ge)落(luo)實(shi)食(shi)品(pin)生(sheng)產(chan)安(an)全(quan)與(yu)質(zhi)量(liang)管(guan)控(kong)要(yao)求(qiu)，防(fang)範(fan)各(ge)類(lei)風(feng)險(xian)，結(jie)合(he)公(gong)司(si)內(nei)部(bu)管(guan)理(li)規(gui)範(fan)，特(te)明(ming)確(que)節(jie)後(hou)開(kai)班(ban)核(he)心(xin)注(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)，各(ge)部(bu)門(men)及(ji)全(quan)體(ti)員(yuan)工(gong)須(xu)嚴(yan)格(ge)遵(zun)照(zhao)執(zhi)行(xing)。
一、原輔料安全確認，築牢生產源頭防線
由品管部、小料室、物流部分工負責，對所有原輔料開展全項安全核查：
1.油脂類物料：
對新增、使用過的煎炸油及棕櫚油等，取樣檢測酸價、過氧化值，確認感官無異常。
2.生產用水：
提前5分鍾排水，檢測有無感官異常。
3.液態原料：
對糖漿、甘油、山梨糖醇等，確認感官無異常。
4.開封及冷凍原料：
核查已開封輔料、酵母、蛋液等，排查有無結團、受潮、感官異常；
對未包裝完的坯料、半成品，檢測是否有返潮、感官異常、水分超標。
5.庫存及小料：
核對所有庫存物料保質期，排查有無感官異常、包裝破損；
確認小料室所有庫存及配製小料無變質、變色、變味。
二、環境及設備設施確認，保障生產硬件安全
生產部牽頭完成環境與設備複工核查：
1.生產環境：
對車間生產加工環境（含醒發室）進行安全確認，排查蟲鼠害隱患、異味、不清潔或溫濕度超標等問題，確保符合工藝要求。
2.氮氣與壓縮空氣：
氣閥打開前5分鍾不使用，檢查有無水汽、油汙、異味或純度超標。
3.生產設備：
全麵檢查設備清潔衛生，排查螺絲鬆動、部件缺失、皮帶毛邊等異物隱患，確保設備完好可靠。
三、深度清潔消毒與衛生驗證，守住食品衛生底線
生產部與品管部聯動，落實“清潔-消毒-驗證”閉環管理：
1.深度清潔
①覆蓋廠區環境（車間外圍、垃圾房、排水溝等）、車間及倉庫（天花板、夾層、地麵、風淋室、冷庫等），確保無積水、無雜物。
②對設備及工器具（加工設備、案台、傳送帶等）深度清潔，拆除防護擋板，清除金屬小件遺漏，確保接觸麵幹燥無積水。
③ 清潔輔助設施（淨化機組、烤爐、製冰機等），清洗過濾網；排查車間隱蔽區域及界麵衛生隱患，維護擋鼠板、粘鼠板等防蟲防鼠設施。
④所有車間深度清潔須在節前完成，檢查合格後方可放假。
2.規範消毒
①春節前後，采用二氧化氯、過氧乙酸等合規消毒劑，對食品接觸麵、工器具、生產空間、淨化係統等進行全麵消毒。
② 春節前後對廠區及地溝、地漏進行衝洗消毒，節後所有烤盤使用前單獨烘烤消毒。
3.衛生驗證
品管部按照《食品加工環境微生物監控程序》，對生產環境、氮氣、壓縮空氣等進行微生物塗抹沉降或檢測，驗證清潔消毒效果，不合格須重新處理。
四、產品安全與質量確認，嚴控生產過程風險
遵循“先安全、後質量、再產能”原則，強化生產過程管控：
1.首件質量確認：
各車間複工後，對首批產品的中心溫度、重量、尺寸、感官、日期打印、封口封箱等進行檢查，確認符合工藝及四好標準。
2.雙層評審機製：
車間管理人員（班組長、品管、車間主任）組織首批產品感官品評，合格後方可批量生產；
公司層麵組織一次公司級感官品評和四好專項檢查，覆蓋所有車間首批產品及OEM/ODM產品，檢驗合格後方可放行。
3.工藝參數監控：
實時監控醒發溫度、烘烤溫度等關鍵參數，確保溫控設備有效運行，逐步恢複產能，不盲目提產。
五、人員安全管理與培訓，規範全員上崗行為
1.門禁及人員管控：
行政人事部與生產部嚴格落實外來人員入廠登記、隨行陪同製度，管控進入車間的外來物品；
2.員工收心與培訓：
關注員工節後情緒波動，做好疏導關懷；
組織全員安全、質量、衛生及操作培訓，所有員工上崗前須考核合格；
接觸直接入口食品的員工必須持有效健康證明上崗。
3.新員工輔導：
為新員工指定專人輔導，強化衛生規範與生產操作培訓，規範上崗紀律，確保新員工快速合規履職。
六、責任落實，確保平穩有序複工
各部門須明確專人負責，細化工作舉措，確保各項要求落地見效。
管理人員靠前指揮，加強現場督查；全體員工遵章守紀，規範操作。
確保2026年春節後車間開班安全、平穩、有序，為全年生產目標達成奠定堅實基礎。
