食品企業質量管理的方法很多
，前期食品夥伴網質量服務部與廣大食品行業同仁一起，探討了其中的“8D分析法”、“CAPA”
、“5W2H分析法”、“5M1E分析法”
、“5W分析法”，本次我們再來一起探討下“CIP”。

 

一、定義

 

　　“CIP”
，取自Continuous（持續）、Improvement（改善）、Process（流程）三個英文單詞的首字母，源於日本KAIZEN（改善）理念，在此並不是指“原位清洗”。

 

　　其旨在企業內部搭建自主改善平台並輔以係統性流程優化來實現質量提升、成本降低和服務完善等，通常采用PDCA方法來予以實施。

 

　　CIP主要思想

，概括如下：

 

　　①任何流程

、任何部門，都有改進的潛力。

 

　　②要充分發揮員工的積極性和創造力。

 

　　③自己動手、馬上實施、快速見效。

 

　　④花小錢、辦大事。

 

　　⑤需要領導的支持和出色的主持者。

 

二
、步驟

 

　　CIP活動的步驟，通常如下：

 

　　1.CIP小組搭建。

 

　　一些企業會主動搭建CIP活動小組，期望以防微杜漸的理念來改善產品質量、優化流程等。

 

　　相關人員經企業主要負責人授意後，可以著手搭建CIP活動小組
，多由各部門骨幹員工組成，並選出小組組長
、副組長
，以及明確小組內各成員的職責。

 

　　2. CIP活動準備。

 

　　CIP小組搭建後，企業主要負責人應提供相關的資金
、物料、工具等支持，明確CIP活動的範圍，並給予相關受限場所進出權限等。

 

　　小組組長應主導編製書麵的CIP活動指南/手冊
、CIP相關記錄等文件

，並由小組各成員確認是否適用。

 

　　3. CIP小組宣導。

 

　　CIP小組各成員應接受CIP相關知識理念的培訓，必要時可增加考核內容。

 

　　其他培訓內容，諸如CIP活動相關的激勵方案、廉潔要求
、保密要求等，也可以一並進行宣導。

 

　　企業主要負責人應通過會議、通知
、郵件等形式，通知全員CIP活動事宜，並強調應配合活動。

 

　　4. 流程考察。

 

　　以改善的眼光，相關CIP活動人員對現場流程進行全方麵考察
，不局限於包括質量改善
、效率提升兩個方麵，主動發現流程中的問題。

 

　　5. 定量分析。

 

　　必要時可以對現場流程的相關數據進行全麵彙總分析
，或由CIP活動人員對現場流程全方位跟蹤，主動獲取一定時段的數據再進行分析。

 

　　6. 問題識別。

 

　　通過CIP活動人員的現場考察
、現場流程數據彙總分析、現場流程跟蹤數據彙總分析，識別出目前流程中存在的問題。

 

　　7. 改善方案擬定。

 

　　針對識別的問題，CIP小組組長牽頭輸出改善方案，可以采用“頭腦風暴”等方式
，鼓勵小組各成員積極獻言獻策。

 

　　小組成員對各改善方案從效益、成本等多角度一一進行分析、確定可行性

，確定最佳解決方案。

 

　　8. 措施表製定。

 

　　最佳解決方案記錄於統一規定的改善措施表上
，圍繞最佳解決方案
，可以以組長分配
、責任人員同意的形式
，來明確小組各成員的工作任務。

 

　　9. 改善措施實施。

 

　　依據措施表，CIP小組各成員主導推進改善措施的實施。

 

　　10. 實施跟蹤。

 

　　可以由CIP小組成員之間對各自負責的改善推進進行互相跟蹤驗證
，或者由企業的品管部門等小組以外的組織進行跟蹤驗證。

 

　　11. 成果彙報。

 

　　由CIP小組組長牽頭，梳理本年度或者一定時段內CIP活動的內容報告並上報企業負責人
，報告中應凸顯識別並改善了哪些問題、起到了如何的預防作用

，報告形式可采用如“A3報告”等，最後應依據明確的“CIP評定表”和激勵方案，對活動參與人員進行激勵。

 

　　CIP評定表，參考如下表。

三、結束

 

　　以上就是食品夥伴網質量服務部梳理的“CIP”的內容。若您有質量提升、質量改善等相關谘詢需求，可以聯係我們。