企業中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存
、過程（工序）、動作
、產品缺陷以及忽視員工創造力。

 

　　原則2:關注流程，提高總體效益

 

　　管理大師戴明說過：“員工隻須對15%的問題負責，另外85%歸咎於製度流程”.shenmeyangdeliuchengjiuchanshengshenmeyangdejixiao。gaijinliuchengyaozhuyimubiaoshitigaozongtixiaoyi，erbushitigaojubudebumendexiaoyi，weileqiyedezongtixiaoyijishixishengjubudebumendexiaoyiyezaisuobuxi。

 

　　原則3:建立無間斷流程以快速應變

 

　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變顧客的需要。

 

　　原則4:降低庫存

 

　　需指出的是
，降低庫存隻是精益生產的其中一個手段
，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程
、穩定可靠的品質來保證。

 

　　很多企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味要求下麵降低庫存

，結果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，於是就得出結論
，精益生產不適合我的行業、我的企業。這種誤解是需要極力避免的。

 

　　原則5:全過程的高質量，一次做對

 

　　質量是製造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗隻是一種事後補救
，不但成本高而且無法保證不出差錯。

 

　　因此，應將品質內建於設計、流程和製造當中去
，建立一個不會出錯的品質保證係統
，一次做對。

 

　　精益生產要求做到低庫存

、無wu間jian斷duan流liu程cheng


，試shi想xiang如ru果guo哪na個ge環huan節jie出chu了le問wen題ti，後hou麵mian的de將jiang全quan部bu停ting止zhi，所suo以yi精jing益yi生sheng產chan必bi須xu以yi全quan過guo程cheng的de高gao質zhi量liang為wei基ji礎chu，否fou則ze
，精jing益yi生sheng產chan隻zhi能neng是shi一yi句ju空kong話hua。

 

　　原則6:基於顧客需求的拉動生產

 

　　JIT的本意是：zaixuyaodeshihou
，jinansuoxuyaodeshuliangshengchan，shengchanyuxiaoshoushitongbude。yejiushishuo，anzhaoxiaoshoudesudulaijinxingshengchan
，zheyangjiukeyibaochiwuliudepingheng，renheguozaohuoguowandeshengchandouhuizaochengsunshi。

 

　　過去豐田使用“看板”係統來拉動，有了信息係統後輔以ERP或MRP信息係統則更容易達成企業外部的物資拉動

 

　　原則7:標準化與工作創新

 

　　biaozhunhuadezuoyongshibuyaneryude，danbiaozhunhuabingbushiyizhongxianzhiheshufu，ershijiangqiyezhongzuiyouxiudezuofagudingxialai，shidebutongderenlaizuodoukeyizuodezuihao，fahuizuidachengxiaohexiaolv。erqie，biaozhunhuayebushijianghua、一成不變的
，標準需要不斷地創新和改進。

 

　　原則8:尊重員工，給員工授權

 

　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力
，給他們提供充分發揮聰明才智的舞台，為企業也為自己做得更好。

 

　　在zai豐feng田tian公gong司si，員yuan工gong實shi行xing自zi主zhu管guan理li
，在zai組zu織zhi的de職zhi責ze範fan圍wei內nei自zi行xing其qi是shi，不bu必bi擔dan心xin因yin工gong作zuo上shang的de失shi誤wu而er受shou到dao懲cheng罰fa，出chu錯cuo一yi定ding有you其qi內nei在zai的de原yuan因yin，隻zhi要yao找zhao到dao原yuan因yin施shi以yi對dui策ce，下xia次ci就jiu不bu會hui出chu現xian了le。

 

　　所以說
，精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業隻雇傭了員工的“一雙手”。

 

　　原則9:團隊工作

 

　　在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種最常見的組織形式
，有時候同一個人同時分屬於不同的團隊，負責完成不同的任務。

 

　　最典型的團隊工作莫過於豐田的新產品發展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動
，團隊成員來自各個不同的部門
，有營銷、設計、工程
、製造、采購等，他們在同一個團隊中協同作戰，大大縮短了新產品推出的時間，而且質量更高
、成本更低
，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經被專業人員所解決。

 

　　原則10:滿足顧客需要

 

　　滿足顧客需要就是要持續地提高顧客滿意度，為了一點眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當短視的行為。

 

　　豐(feng)田(tian)從(cong)不(bu)把(ba)這(zhe)句(ju)話(hua)掛(gua)在(zai)嘴(zui)上(shang)，總(zong)是(shi)以(yi)實(shi)際(ji)行(xing)動(dong)來(lai)實(shi)踐(jian)
，盡(jin)管(guan)產(chan)品(pin)供(gong)不(bu)應(ying)求(qiu)
，豐(feng)田(tian)在(zai)一(yi)切(qie)準(zhun)備(bei)工(gong)作(zuo)就(jiu)緒(xu)以(yi)前(qian)，從(cong)不(bu)盲(mang)目(mu)擴(kuo)大(da)規(gui)模(mo)，保(bao)持(chi)穩(wen)健(jian)務(wu)實(shi)的(de)作(zuo)風(feng)
，以(yi)贏(ying)得(de)顧(gu)客(ke)的(de)尊(zun)敬(jing)。

 

　　原則11:精益供應鏈

 

　　在精益企業中，供應商是企業長期運營的寶貴財富
，是外部合夥人，他們信息共享，風險與利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是


，很多國內企業在實施精益生產時，與這種精益理念背道而馳，為了達到“零庫存”的目標
，將庫存全部推到了供應商那裏，弄得供應商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。

 

　　jingyishengchandemubiaoshijiangdizhenggegongyingliandekucun。buhualiqijinxingliuchenggaizao，zhishijiandandijiangkucuncongyigedifangzhuanyidaolingyigedifang，shibujiejuerenhewentide。

 

　　當你不斷擠壓盤剝你的供應商時，你還能指望他們願意提供任何優質的支持和服務嗎

？到頭來受損的還是你自己。

 

　　如果你是供應鏈中的強者，應擔當起領導者的角色，整合出一條精益供應鏈，使每個人都受益。

 

　　原則12:“自我反省”和“現地現物”

 

　　精益文化裏麵有兩個突出的特點：“自我反省”和“現地現物”.“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤
，不斷地自我改進。

 

　　豐田認為“問題即是機會”。業內廣泛傳播從每個體驗中學到的知識。這與很多國內企業動不動就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由於製度流程本身造成的，懲罰個人隻會使大家千方百計掩蓋問題，對於問題的解決沒有任何幫助。

 

　　“現地現物”則倡導無論職位高低，每個人都要深入現場，徹底了解事情發生的真實情況，基於事實進行管理。這種“現地現物”的工作作風可以有效避免“官僚主義”。