手機版
作者：趙宇宙 性別：男 學曆：本科
工作單位：鄭州博大麵業有限公司
職務：品控部經理
關鍵詞：HACCP 危害分析 關鍵控製點 掛麵
HACCP體係是對食品安全危害進行識別、評估並加以控製的科學管理體係。HACCP是一種評估危害和建立控製體係的工具，著重強調對危害的預防，而不是主要依賴於對最終產品的檢驗。HACCP體係具有適應變化的能力，這些變化包括設備更新、加工方法的改進或技術上的發展等。
HACCP體係已被世界許多國家的政府部門、行業協會和食品企業所接受。HACCP體係的應用有助於管理機構實施檢查，並通過提高食品安全的可信度而促進國際貿易。
HACCP體係的七個原理：①進行危害分析和提出預防措施；②確定關鍵控製點（CCP）；③確定關鍵限值；④建立關鍵控製點（CCP）的監控體係；⑤建立糾偏行動計劃；⑥建立企業自我驗證程序；⑦建立文件和記錄保持程序。
掛麵，又叫卷麵、筒麵。掛麵是中國的傳統麵製食品，從手工和麵、揉麵、擀麵、切條、烘幹、包裝逐步發展到使用機械製作掛麵，又發展到工業化流水線生產掛麵。
按照行業標準及其工藝要求，掛麵的品種主要分為三類：第一類即標準中定的規格，不同的規格決定了掛麵的品種；第二類以添加營養劑和營養輔料加工而成的不同營養掛麵或風味掛麵；第三類是在小麥粉中加入其他一種或多種糧食製粉混合加工而成，以糧食品種名稱命名的掛麵。
產品描述
|
原料、輔料
|
小麥、雜糧、食用鹽、調味料包、雞蛋、新鮮蔬菜
|
|
添加劑
|
營養強化劑、乳化劑、增稠劑、著色劑
|
|
包裝材料
|
紙箱、塑料袋、包裝紙
|
終產品描述：
|
產品名稱
|
生幹麵製品(掛麵)
|
|
產品特性
|
烘幹
|
|
加工方式
|
原輔料、配粉、和麵、熟化、壓延、切條、掛杆、烘幹、切條、定量包裝等
|
|
產品包裝
|
內包裝用食品級塑料袋、包裝紙；外包裝用瓦楞紙箱，塑料膠封箱
|
|
標簽說明
|
沒有特殊安全要求
|
|
貨架壽命
|
常溫下12個月
|
|
銷售方式
|
售往各市場消費，供普通公眾
|
|
食用方式
|
食用前需進行充分加熱的蒸煮、烹飪
|
二、原輔料及包裝材料描述
|
名稱
|
小麥、雜糧
|
雞蛋、新鮮蔬菜
|
調味料包
|
食品添加劑
|
內包裝材料（塑料袋、包裝紙）
|
食用鹽
|
|
特性
|
農藥殘留合格
|
農藥、獸藥殘留合格
|
微生物指標合格、輻照殘留合格
|
符合GB2760和GB14880要求
|
食品級製品，厚度均勻，符合GB4803
|
符合GB2721
|
|
包裝和交付方式
|
編織袋包裝到工廠驗收
|
塑料筐盛放到廠驗收
|
塑料袋包裝，外裝紙箱
送到工廠驗收
|
編織袋包裝到工廠驗收
|
||
|
儲存條件
|
常溫保存，溫度、濕度在受控範圍內
|
冷藏保存，溫度、濕度在受控範圍內
|
常溫保存，溫度、濕度在受控範圍內
|
|||
|
接收準則
|
國家標準
|
|||||
工藝流程：
原輔料驗收→配料→配水→和麵→熟化→壓延→切條、掛杆→烘幹→切條→計量包裝→儲存
↑
內包裝驗收→內包裝儲存
四、加工流程說明
1、原輔料驗收：原輔料必須來自合格評定的供應商廠家,依照國家標準進行驗證（驗證方式可以采取索證、索證+檢驗、檢驗），驗證合格辦理入庫手續。
2、配料：嚴格按照配方配比進行配製（食品添加劑使用依照GB2760標準，營養強化劑使用依照GB14880標準），以保證每批次生產的麵條品質一致。
3、配水：嚴格按照配方表進行和麵用水（水質符合GB5749要求）的配製。
4、和麵：將配製好的各種原輔材料，根據生產需要加入適量的水在和麵機內進行混合攪拌，使之充分而均勻地混合，製成具有一定彈性、延展性和可塑性的麵團，和麵時間15—17min；和好後麵團顆粒鬆散、均勻，顏色一致。
5、熟化：打好的麵團在低速、低溫的攪拌下完成熟化，使水分最大限度的滲透到麵粉蛋白質粒子內部，
進一步形成麵筋網絡組織，熟化時間≥10min，熟化後麵團不結成大塊，不升高溫度。
6、壓延：熟化後的麵團在複壓壓輥的碾壓下，蛋白質分子之間的距離縮小，麵筋蛋白由淩亂 、無序狀
態轉為有序狀態，形成完善的麵筋網絡體，在連壓輥的碾壓下麵筋結構進一步緊密逐漸形成具有一定韌
性和強度的薄片。
7、切條、掛杆：將壓延後的薄片通過麵刀縱向剪切成麵條，根據麵條線速度，橫向刀有頻次的旋轉截斷麵條，掛杆。
8、烘幹：濕麵條在熱源的作用下逐漸脫水幹燥，除去多餘的水分，固定麵條的組織狀態，保持良好的烹調性能，成為含水量在14.0%以下的幹麵條，如果幹燥不當，很容易產生酥麵，喪失正常烹調性能（作為重點質量控製點進行控製）。
9、切條：烘幹的麵條在滾刀切條機的作用下被截成標準長度的麵條以便於掛麵計量、包裝。
10、內包裝驗收：內nei包bao裝zhuang材cai料liao購gou進jin時shi，須xu查zha驗yan供gong應ying商shang的de食shi品pin包bao裝zhuang生sheng產chan許xu可ke證zheng和he供gong應ying商shang出chu具ju的de產chan品pin合he格ge證zheng明ming，證zheng明ming該gai批pi包bao裝zhuang材cai料liao適shi合he於yu包bao裝zhuang食shi品pin。同tong時shi檢jian查zha內nei包bao裝zhuang材cai料liao是shi否fou受shou汙wu染ran。
11、內包裝儲存：內包裝材料進公司後，存放於內包裝材料專用儲存庫（儲存的溫度、濕度在受控範圍
內）。
12、計量包裝：包裝人員根據要求進行計量包裝（淨含量符合GB7718要求）。
13、儲存：包裝好產品的紙箱，操作人員用推車運進專用儲存庫，按品種、規格分別打垛堆放，垛
位上掛牌標識。
五、危害分析工作單
公司名稱：****** 產品描述：生幹麵製品（掛麵）
公司地址：****** 貯存和銷售方式：陰涼、通風、經銷
預期用途和消費者：蒸煮後食用；所有人群
|
⑴配料/加工步驟
|
⑵ 確定本步驟引入的，受控的或增加的潛在危害
(潛在危害)
|
⑶ 潛在的食品安全危害是顯著危害嗎（是/否）
|
⑷對第三欄的判斷提出依據
|
⑸應用什麼預防措施來防止顯著危害？
|
⑹這步是關鍵控製點嗎？
是/否）
|
|
小麥、雜糧、新鮮蔬菜
|
生物的
細菌，黴菌
|
是
|
因氣候原因或儲存不當造成細菌或黴菌繁殖
|
GMP控製
|
否
|
|
化學的
農藥，殺蟲劑
|
是
|
生產中的農藥、殺蟲劑殘留
|
有效的GAP認證證書
|
是
|
|
|
物理的
含砂，金屬物
|
是
|
粉碎過程中的金屬物及其它雜質
|
質量檢驗合格單；淘洗、挑選（新鮮蔬菜）
|
否
|
|
|
雞蛋
|
生物的
細菌，黴菌
|
是
|
因氣候原因或儲存不當造成細菌或黴菌繁殖
|
GMP控製
|
否
|
|
化學的
獸藥殘留和飼料殘留
|
是
|
養殖過程中不當使用獸藥和飼料
|
有效的GAP認證證書
|
是
|
|
|
物理的
無
|
|
|
|
|
|
|
食品級添加劑、食鹽
|
生物的
無
|
|
|
|
|
|
化學的
化學製劑
|
是
|
生產過程中生成
|
必須采用食品級添加劑；合格供應商名錄；提供質量合格證明
|
是
|
|
|
物理的
無
|
|
|
|
|
|
|
水
|
生物的
肉眼可見的水生昆蟲和藻類、細菌總數
|
是
|
水殺菌不徹底造成
|
使用自來水廠消毒過的自來水，定期檢驗
|
否
|
|
化學的
有害礦物質
|
是
|
水質本身不合格
|
符合國家生活飲標準GB5749
|
否
|
|
|
物理的
雜質
|
是
|
水過濾不徹底引起
|
符合國家飲用水的要求加強檢驗GB5749
|
否
|
|
|
內包裝（包裝袋、包裝紙）
|
生物的
細菌，致病菌
|
是
|
儲存，運輸中產生的危害
|
合格供應商名錄；合格的出廠檢驗報告；進貨驗證
|
否
|
|
化學的
化學製劑、溶劑殘留
|
是
|
生產中產生、殘留
|
合格供應商名錄；合格的出廠檢驗報告；進貨驗證
|
是
|
|
|
物理的
無
|
|
|
|
|
|
|
調味料包
（粉、醬）
|
生物的
細菌，致病菌
|
是
|
生產過程中殺菌不徹底造成殘留
|
合格供應商名錄；合格的出廠檢驗報告；進貨驗證；輔照證明
|
否
|
|
化學的
食品添加劑、輔照殘留
|
是
|
生產中違規使用食品添加劑和輔照殘留超標
|
合格供應商名錄；合格的出廠檢驗報告；進貨驗證；輔照證明
|
否
|
|
|
物理的
無
|
|
|
|
|
|
（1）配料/加工步驟
|
（2）確定在這步中引入的、控製的或增加的潛在危害
|
（3）潛在的食品危害是顯著的？（是/否）
|
（4）對第（3）列的判斷提出依據
|
（5）應用什麼預防措施來防止顯著危害
|
（6）這是關鍵控製點嗎？（是/否）
|
|
配料
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
機器、人員操作不當引入
|
GMP；OPRP控製
|
|
|
化學的 食品營養強化劑超範圍使用
|
是
|
人員操作不當；計量器具不準
|
定期校準計量器具；定期審核配料表；定期盤點庫存
|
是
|
|
|
物理的 異物
|
是
|
原輔材料本身攜帶
|
震動篩控製
|
否
|
|
|
配水
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 水汙染
|
否
|
通過OOPRP控製
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
和麵
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
熟化
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
壓延
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
切條、掛杆
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
烘幹
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過GMP、OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
定量切條
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
定量包裝
|
生物的 致病菌汙染
|
否
|
通過OPRP控製
|
|
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
|
|
儲存
|
生物的 細菌生長、繁殖
|
是
|
溫度、濕度控製不當，導致發黴、生蟲
|
GMP控製
|
是
|
|
化學的 無
|
|
|
|
|
|
|
物理的 無
|
|
|
|
|
審核發布：*** 日期：****年**月**日
關鍵限值的確認
CCP1原輔料驗收：控製成品中農藥、獸藥殘留。關鍵限值：有效的GAP認證證書；合格的出廠檢驗報告。
CCP2配料：控製成品中營養強化劑和食品添加劑品種和數量。關鍵限值為：配料清單（符合GB14880和
GB2760使用規定）。
|
CCP
|
CL
|
OL
|
|
CCP1原輔料驗收
|
有效的GAP認證證書；合格的出廠檢驗報告
|
同CL值
|
|
CCP2配料
|
配料清單[例如：營養強化劑
（乳酸鈣）符合GB14880規定；
乳酸鈣12-24g/kg]
|
同CL值
|
七、HACCP計劃表
工廠名稱：*** 產品描述：生幹麵製品（掛麵）
工廠地址：*** 貯藏和銷售方式：陰涼、通風、經銷
預售用途和消費者：蒸煮後食用；所有人群
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
關鍵
控製點
|
顯著危害
|
關鍵限值
|
監控什麼
|
如何
監控
|
監控
頻率
|
誰
監控
|
糾偏
行為
|
記錄
|
驗證
|
|
CCP1原輔料驗收
|
農藥、獸藥殘留
|
有效的GAP認證證書；合格的出廠檢驗報告
|
GAP認證證書；出廠檢驗報告。
|
審閱
|
每批
|
原料檢驗人員
|
無有效GAP認證證書或合格出廠檢驗報告的原輔料拒收
|
原輔材料驗證記錄；GAP認證證書；出廠檢驗報告
|
在原料收購前抽樣檢測藥物殘留；對成品抽樣檢測藥殘，抽樣頻率：每年檢測2次；每周審核監控、糾偏和驗證記錄
|
|
CCP2配粉
|
營養強化劑、食品添加劑不符合GB14880和GB2760規定
|
配料清單（例如：乳酸鈣12-24g/kg）
|
配料記錄表
|
審閱
|
每批
|
車間質檢人員
|
添加量不足的，一經發現，經檢驗員確認無誤後，可以補充，如果添加超量或超範圍使用，作報廢處理
|
配料記錄表
|
1.檢驗員隨時可對操作工稱量過的原料進行重複稱量核對。2.定期由車間統計對所用的原料進行盤查，核對是否有誤。3.定期檢定計量器具。
4.檢驗員每日核查配料記錄
表
|
審核發布：*** 日期：****年**月**日
八、HACCP的驗證
參照HACCP法規原理，我們對生幹麵製品（掛麵）從原料收購到成品運輸進行了生物的、化學的和物理的危害分析，通過索證、自檢和送檢手段對原輔料進行檢驗，半成品、成 品進行了出廠檢驗項目的檢測，其結果表明：該HACCP計劃有效地控製了影響食品安全的各種危害 。
生幹麵製品（掛麵）HACCP計劃中的CCP點的驗證
CCP1原輔料驗收的驗證：根據國家標準要求確定關鍵限值，嚴格按HACCP計劃的要求進行操作和監控，確保成品中藥殘符合國家標準要求。
CCP2配粉的驗證：通過1.檢驗員隨時可對操作工稱量過的原料進行重複稱量核對。2.定期由車間統計對所用的原料進行盤查，核對是否有誤。3.定期檢定計量器具。4.檢驗員每日核查配料記錄表。確保產品中的食品添加劑和營養強化劑符合GB14880和GB2760標準要求。
糾偏行動的驗證：無有效GAP認證證書或合格出廠檢驗報告的原輔料拒收；添加量不足的，一經發現，經檢驗員確認無誤後，可以補充，如果添加超量或超範圍使用，作報廢處理；有效地控製了不符合食品安全衛生的產品出廠。
監控方法的驗證：該計劃的監控方法主要是采取審核監控記錄等進行監控，能及時地發
現偏差並有效地采取控製措施，避免影響食品安全的隱患的發展。強化源頭監控，妥善保管檢測驗證監控記錄。
（三）、HACCP體係的驗證
1.工藝流程的驗證。本工藝的執行經過實踐，證明本工藝是合理的，結合半成品、成品的衛生檢測，確認為可行有效的工藝流程。
2.檢查CCP的操作程序是否受控，符合HACCP計劃要求。技術人員在加工過程中隨時檢查CCP點的操作和記錄是否符合要求，並定期對半成品和工藝衛生狀況取樣檢測，驗證控製效果。
3.企業內部對成品批批抽樣做出廠檢驗項目，成品由質量技術監督局按照標準要求進行抽樣監督檢驗，完全符合國家標準。
4.定期開展內部審核，並保持對食品安全體係的評審和更新。
九、各種記錄的保存
各種HACCP計劃的前提方案和支持性文件
各種監控記錄
各種糾偏記錄
各種驗證記錄
其它記錄
[參考文獻]
1、葉敏、趙思明。《米麵製品加工技術》化學工業出版社2006
2、沈再春。《方便麵和掛麵生產實用技術》中國農業大學北京糧食科學研究所組編2006
3、《食品安全管理體係 食品鏈中各類組織的要求》GB/T22000-2006
4、《危害分析與關鍵控製點體係及其應用指南》GB/T19538-2004
5、《危害分析與關鍵控製點體係及其應用指南》SN/T1252-2003
原文下載：
《HACCP 在掛麵中的應用》