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1、廠區環境
1.1廠區周邊環境要求
1.1.1廠區四周環境清潔、衛生，無汙染源，工廠處在不受生物、化學、物理性汙染源汙染的地區。
1.1.2廠區遠離有毒有害物質場所，周圍無粉塵、煙霧、灰沙、有害性氣體、放射性物質、有毒害化學物品和其它擴散性汙染源，無垃圾場、廢渣場、糞渣場以及昆蟲和微生物大量滋生和繁殖的潛在場所。
1.2廠區環境
1.2.1廠區與外界公路、車間與外界公路或道路設有院牆，牆內防護帶有樹木和花草進行綠化。
1.2.2廠區路麵為混凝土路麵，堅硬、平坦、無積水，空地進行綠化，防止塵土飛揚而汙染食品，車間及其構造物近處無有害蟲滋生地。
1.2.3廠區內無產生不良氣味、有毒有害氣體、煙塵及危害食品衛生的設施。
1.2.4廠區內有通暢的排水係統，排水溝隨時保持暢通，不得淤積、堵塞。車間、cangkuzhouweiwujishui，wuyingeipaishuisheshishenlouxingchengzangwuerchengweiwuranshipindequyu，changquneixiashuidaoweiquanfengbi，youziranqingxie，wufeiwudusai，wuwuranjisishui，baozhengchangtong，wuyiwei、排水口采用存水彎並設有鐵網，以防止蟲鼠進入。
1.2.5廠區綠化應與生產車間保持適當距離，植被應定期維護，以防止蟲害的孳生，廠區內禁止飼養畜禽。
1.2.6宿舍、食堂、職工娛樂設施等生活區應與生產區保持適當距離或分隔。
2、廠房、車間
2.1設計與布局
2.1.1廠房、車che間jian麵mian積ji與yu生sheng產chan量liang相xiang適shi應ying，並bing按an加jia工gong工gong藝yi流liu程cheng及ji衛wei生sheng要yao求qiu合he理li布bu局ju，各ge功gong能neng區qu域yu劃hua分fen明ming顯xian，並bing有you適shi當dang的de分fen離li或huo分fen隔ge措cuo施shi，防fang止zhi交jiao叉cha汙wu染ran。
應建立物理隔離或確定有效的程序，以最大限度地減少車間內原料、中間品/半成品，包裝和成品汙染風險，尤其應考慮對特定材料的處理要求，隔離應考慮產品流程、物料的性質、設備、人員、廢棄物、氣流、空氣質量和設施的提供。
2.1.2車間按照功能分為配粉間、成型間、烘烤間、冷卻間、包裝間，並有足夠的使用空間，按照清潔度要求不同分為：一般生產區（原輔料庫、成品庫、原輔料預處理區）、準清潔生產區（配料間、調粉間、成型間、外包裝間、烘烤間）、清潔生產區（內包裝間、半成品暫存間、夾心間），按工序清潔度要求不同給予隔離，工器具消毒間與加工區域隔離。
2.1.3在車間布局上是按照“四連接，四分開”的要求布置。
2.1.3.1“四連接”為：更衣室與車間連接，更衣室與洗手消毒間連接，洗手消毒間和加工車間連接，加工車間和倉庫相連接。
2.1.3.2“四分開”為：配料間與成型間分開，生區和熟區分開，內包與外包分開，包裝與貯存分開。
2.1.4廠房布置上有與車間生產能力相配套的配電室、液化氣站、原料暫存間、包裝物料間、輔助庫等建築物。
2.1.5加工廠房各項建築物堅固耐用，易於維修、清潔，所用材料不會對產品產生汙染。
2.1.6使用性質、用途和功能不同的建築物之間予以隔離。
2.1.7廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔，實驗室應設置微生物、理化實驗室及樣品室。
2.2建築物結構和材料要求
2.2.1建築物結構：
建築物結構應易於維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
2.2.2頂棚
2.2.2.1合理設計、建造、完工和維護，以防止汙垢的積存，減少凝結水汽和黴菌滋生，並便於清潔。車間天花板用無毒、防水、淺色的材料構築，天花板易於清洗和消毒。當使用吊頂時，需確保有足夠的通道通往頂部空間，以便於進行清潔、設施保養。
2.2.2.2蒸汽、水、電等配件管路應避免設置於暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
2.2.3牆壁
牆的設計、構造及其完工與維護應防止汙垢的積存，減少凝結水汽和黴菌滋生，並便於清潔。
車間內牆壁用無毒、防水、淺色的材料構築，易於清洗消毒；牆角有一定弧度。
2.2.4地麵
2.2.4.1地麵的設計應符合生產過程所需，並能承受清潔材料和清洗方法，地麵應防滲透並得到妥善保養。車間地麵采用無毒、防水、防滑、不透水、堅固、耐磨、耐腐蝕、防黴、便於消毒和用水清洗的材料構築，地麵平坦，無裂縫。
2.2.4.2地麵排水暢通，設有一定的明溝和暗溝，明溝采用堅固、防水、耐腐蝕有縫隙的材料遮蓋。
2.2.5門窗
2.2.5.1門窗應閉合嚴密。門的表麵應平滑、防吸附、不滲透，並易於清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料製成，窗戶與內牆成一平麵，窗台與牆麵成45度角，且易清洗。
2.2.5.2門、窗所用玻璃裝有防爆、防脫落設施，且易清潔。
2.2.5.3清潔作業區和準清潔作業區與其他區域之間的門應能及時關閉。
2.2.6車間設有的各種管道是防鏽材料製成。
3、設施和設備
3.1供水設施
3.1.1廠區內提供給各部位所需的水量應充足、水壓應穩定、水質應符合生活飲用水衛生標準。
3.1.2本公司生產用水、生活用水及清潔用水水源均來自於沂水縣自來水供應係統，水質應符合國家生活飲用水衛生標準。
3.1..3食品加工用水與其他不與食品接觸的用水（如汙水或廢水等）應以完全分離的管路輸送，避免交叉汙染。各管路係統應明確標識以便區分。
3.1.4本公司供水係統安裝了水過濾和水處理UV紫外線殺菌係統。
3.2排水設施
3.2.1排水係統的設計和建造應保證排水暢通、便於清潔維護，避免出現衛生死角；應適應食品生產的需要，保證食品及生產、清潔用水不受汙染。
3.2.2 排水係統入口應安裝帶水封的地漏等裝置，以防止固體廢棄物進入及濁氣逸出；排水係統出口應安裝防護網以降低蟲害風險。
3.2.3室內排水的流向應由清潔程度要求高的區域流向清潔程度要求低的區域，且應有防止逆流的設計。
3.2.4汙水排出廠區前應進行適當處理；汙水處理區與生產用水及供水區域隔離，能夠防止交叉汙染的情況發生。
3.2.5廠內生產汙水、生活汙水排入汙水處理廠進行處理。
3.3清洗消毒設施
3.3.1更衣室與車間人員入口之間的適當位置設置洗手消毒間，建築材料與車間建築材料要求相同。
3.3.2洗手消毒間設有洗手設施、消毒劑、洗手消毒流程圖以及用於幹手的熱風吹幹器。
車間內關鍵工序（烘烤工序、內包裝工序）配有消毒劑。
洗手設施的下水管經密封管道通入排水管，廢水不外溢。
車間人員入口適當位置（人員入口必經的通道）設有靴鞋消毒池，便於對靴鞋消毒，其規格尺寸應能滿足消毒需要。
3.3.3洗手出水口有冷、熱水供水管；水龍頭采用腳踏式關閉閥或洗手器感應閥，防止已清洗或消毒過的手再度汙染，水龍頭的數量應與生產加工人員數量相匹配（保證10人一個水龍頭），手部消毒池用不鏽鋼材料製作，設計和結構合理不易藏汙納垢，易於清洗消毒。
3.3.4洗手消毒與車間入口處設有去除人員身上的毛發、纖維等設施。
3.3.5車間內設有工器具和固定設備的清洗、消毒設施，清洗消毒設施應有效隔離，防止交叉汙染，應設立與車間有效隔離的清洗房，清洗房要定期對車間用轉箱、墊板和相關容器進行清洗消毒。
3.4通風設施
3.4.1加工車間、包裝車間通風良好，配有機械換氣設施，防止室內溫度過高，並保持室內空氣新鮮。
3.4.2排氣口裝有防止害蟲侵入的防護網，進氣口裝有空氣過濾裝置，兩者均易拆下，應定期清洗或更換。
3.4.3室內空氣調節、進排氣及使用風扇時，空氣流是從高清潔區流向低清潔區，防止空氣對產品造成汙染。
3.5照明設施
3.5.1廠內各處安裝適當的采光或照明設施，車間和庫房照明設施使用防爆安全型，以防破裂時汙染產品。
3.5.2照明設施的亮度滿足加工人員的正常需要，一般區域其照明度不低於110LUX，工作區域220LUX，檢驗台上方不低於540LUX，所使用的光源不會改變食品色澤。
3.6更衣設施
3.6.1設(she)有(you)與(yu)車(che)間(jian)相(xiang)連(lian)接(jie)的(de)更(geng)衣(yi)室(shi)，更(geng)衣(yi)室(shi)的(de)麵(mian)積(ji)與(yu)加(jia)工(gong)人(ren)員(yuan)數(shu)量(liang)相(xiang)適(shi)應(ying)，男(nan)女(nv)更(geng)衣(yi)室(shi)分(fen)開(kai)，室(shi)內(nei)有(you)適(shi)當(dang)的(de)照(zhao)明(ming)，且(qie)通(tong)風(feng)良(liang)好(hao)，個(ge)人(ren)衣(yi)物(wu)與(yu)工(gong)作(zuo)服(fu)嚴(yan)格(ge)分(fen)開(kai)存(cun)放(fang)。
3.6.2車間嚴格執行更衣室衛生管理，生產部定期組織進行更衣室的檢查，嚴禁員工穿著工作服出車間。
3.7衛生間設施
3.7.1公司衛生間遠離生產用水水源。
3.7.2生sheng產chan車che間jian的de廁ce所suo應ying設she置zhi在zai車che間jian外wai側ce，並bing一yi律lv為wei水shui衝chong式shi，備bei有you洗xi手shou設she施shi和he排pai臭chou裝zhuang置zhi，其qi出chu入ru口kou不bu得de正zheng對dui車che間jian門men，要yao避bi開kai通tong道dao。其qi排pai汙wu管guan道dao應ying與yu車che間jian排pai水shui管guan道dao分fen設she。
3.7.3衛生間設有防蟲、防鼠設施。
3.7.4衛生間的牆壁、地麵、天花板用不透水、易清洗消毒、不易積垢的材料建成。
3.8供電設施
3.8.1廠區內設有完整的供電設備及保險措施。
3.8.2車間內配電盤離地麵一定高度，避免因地麵潮濕而產生短路，引起意外事故。
3.8.3配電室和車間內供電設施嚴格按照操作規範進行操作。
3.9供氣設施
3.9.1地上儲罐罐體表麵平整、塗層均勻、無凹陷、無鏽蝕。
3.9.2地下儲罐露出地麵部分無鏽蝕。
3.9.3液位計完好、準確；閥門手輪旋轉靈活。
3.9.4壓力表經校驗合格、閥孔通暢、量程2.5mpa；安全閥經校驗合格, 並鉛封。
3.9.5接地線安裝牢固。
3.9.6安全閥前閥、壓力表前閥處於開啟狀態。
3.10冷庫設施
3.10.1冷庫設有可正確指示庫內溫度的溫度計等設施。
3.10.2冷庫應易清洗、耐腐蝕，並能保證庫內溫度恒定。
3.10.3冷庫內備有墊板，墊板高度不低於15cm，庫內照明燈裝有防爆裝置。
3.10.4冷庫內無物料存放時可關閉電源停止運行；冷庫正常運行時，應進行冷庫溫度檢查並記錄。
3.11檢驗設施
3.11.1設置與生產相適應的化驗室，按照國家規定的檢驗方法(標準)抽樣，進行物理、化學、微生物等方麵的檢驗。凡不符合標準的產品一律不得使用或出廠。
3.11.2化驗室配備與檢驗項目相適應的設施、儀器、器皿、藥品和防護設施，並有健全的檢驗製度。
3.11.3化驗室配備具有檢、化驗能力和一定工作經驗的熟練人員，確保檢、化驗結果的準確性、代表性。
3.11.4檢驗項目能滿足產品的要求，檢驗方法采用具有先進性、可行性的方法，確保檢測結果正確。
3.12倉儲設施
3.12.1應具有與所生產產品的數量、貯存要求相適應的倉儲設施。
3.12.2倉庫應以無毒、堅固的材料建成；倉庫地麵應平整；倉庫應設置通風口，便於通風換氣；倉庫的設計應能易於維護和清潔，防止蟲害藏匿，並應有防止蟲害侵入的設施。
3.12.3 原料、半成品、成品、包裝材料等應依據性質的不同分設貯存場所或分區域碼放，並有明確標識，防止交叉汙染，必要時倉庫應設有溫、濕度控製設施。
3.12.4貯存物品應與牆壁、地麵保持適當距離，以利於空氣流通及物品搬運。
3.12.5 清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、潤滑劑、燃料等物質應分別安全包裝，明確標識，並應與原料、半成品、成品、包裝材料等分隔放置。
3.13廢棄物儲存設施
3.13.1應配備設計合理、防止滲漏、易於清潔的存放廢棄物的專用設施；
3.13.2車間內存放廢棄物的設施和容器應標識清晰。必要時可在車間外適當地點設置廢棄物臨時存放設施，並依廢棄物特性分類存放。
3.14防火、安全設施
車間內各處備有適當的消防栓或滅火器等防火設施，並在各出口配有應急燈等安全設施。
4、加工設備：加工生產所需的加工設備包括機械設備和工器具
4.1一般要求
4.1.1按照產品加工工藝，應配備與生產能力相適應的生產設備，
4.1.2設備與設備之間須排列有序，各工序所用設備、容器無混用現象，避免交叉汙染。
4.2材質要求
4.2.1生產車間內接觸產品的設備、工器具和容器，均采用無毒、無異味、抗腐蝕、易清洗、易消毒的不鏽鋼材料製作；
表麵光滑，無凹坑、裂縫，本廠內不存在竹木工器具和容器，當調試新設備和車間時，應根據風險評估建立和實施維護方案。
4.2.2設備、工器具等與食品接觸的表麵在正常生產條件下不會與食品、清潔劑和消毒劑發生反應，並應保持完好無損。
4.3設計
4.3.1所有生產車間的設備、工器具的結構、固定設備的安裝位置都便於徹底清洗消毒。
4.3.2. 所有生產設備應從設計和結構上避免零件、金屬碎屑、潤滑油或其他汙染因素混入食品，並應易於清潔消毒、易於檢查和維護。
4.4監控設備
用於測定、控製或記錄的測量器和記錄儀齊全，能正常運轉並定期校正。
4.5設備的保養與維護
4.5.1加工設備配備專人進行操作和維修保養，對維修保養中更換下的配件、碎片、碎屑隨時進行徹底清理，防止混入產品中。
4.5.2機器不用時，將其洗刷幹淨，統一存放在設備庫中，不能移動的機器設備清洗幹淨後加以遮蓋，避免灰塵汙染。
4.5.3設備和工器具臨用前或使用後應進行消毒。使用化學藥劑消毒時，應將設備和工器具徹底清洗，除去殘留物。
5、水的安全
5.1要求
5.1.1公司生產用自來水全部來自縣自來水公司，經過濾UV消毒後供運車間生產，符合《生活飲用水衛生標準》。
5.1.2工程與安全部與自來水公司聯係，確保生產用水充足。
5.1.3加jia工gong車che間jian隨sui時shi觀guan察cha自zi來lai水shui的de感gan觀guan質zhi量liang情qing況kuang，發fa現xian情qing況kuang有you異yi時shi，馬ma上shang停ting止zhi使shi用yong，並bing及ji時shi報bao告gao品pin管guan中zhong心xin門men進jin行xing化hua驗yan，查zha找zhao原yuan因yin，並bing通tong知zhi工gong程cheng與yu安an全quan部bu與yu自zi來lai水shui公gong司si聯lian係xi。
5.1.4公司每年委托第三方實驗室對加工用水進行至少一次水質檢測，並出具《水質檢測報告》。
5.1.5品管中心化驗員每周一次抽取具有代表性的出水口水進行細菌總數、總大腸菌群檢測，並出具檢測報告，填寫《水質檢驗記錄表》。
5.1.6不合格處理：遇有檢驗不合格的情況，要找到不合格的原因，並針對原因進行整改至合格。
5.1.7排水管道（溝）從各作業區中直接排出，排放暢通，生產用水和汙水的管道不形成交叉汙染。
5.1.8每班次生產前檢查車間內外所有水龍頭，檢查是否有過濾裝置，檢查結果記錄於《過濾網檢查記錄表》。
5.2管道的監控
5.2.1保證供水係統和排水係統沒有交叉汙染，並有一定的間隔，距離至少在3米以上。
5.2.2工程與安全部每月對供水排水係統進行檢查，防止出現管道末端堵塞、管道破裂以及虹吸倒流現象的發生。
5.2.3車間內軟水管不能拖在地麵，軟水管出水口不能放在地麵上。
5.3廢水的監控及糾正
5.3.1車間地麵應有適當的坡度易於排水。
5.3.2若車間內下水道采用明溝應加不鏽鋼篦子，下水道出口處有防異味、防蚊蠅、防鼠裝置。
5.3.3廢水的流向應為清潔區到非清潔區。
6、食品接觸表麵的清潔
6.1食品接觸麵的要求
6.1.1所有與食品直接接觸的表麵均采用無毒材料或不鏽鋼材料，做到表麵光滑易清洗、無毒、耐腐蝕，車間禁止使用木製、鐵製品。
6.1.2加工車間所有的設備和器具必須始終保持完好並置於合適狀態下，其食品接觸麵必須平滑，能充分清洗，即無縫隙、洞、疊結點、水垢等不能充分清洗處。
6.1.3加工車間的操作台、生產流水線、清洗池、運輸車等工器具，全部用堅固、 耐腐蝕、耐磨、無毒的不鏽鋼製作，部分工器具、容器等采用不同顏色、質地堅硬、耐磨的塑料製成。
6.2食品接觸麵的清潔
6.2.1食品接觸麵應在每次開機前、停機後進行清潔，並在每次停機後進行深度清潔。。
6.2.2各工段清潔具體執行各工段SSOP，並填寫清潔記錄。
6.2.3正常生產中時，由車間人員及衛生員每天對車間食品接觸麵進行衛生清潔，並記錄於《生產車間地麵、設備、工器具、環境每日清潔消毒記錄》。
6.2.4食品接觸麵的衛生清潔狀況需經工藝員檢查驗，清潔狀況的檢查記錄於《車間開機、停機衛生檢查表》、《車間換產品衛生清潔表》，衛生員對消毒液的濃度進行檢測，檢測結果記錄於《消毒液配領用記錄》。
6.2.5車間生產使用的周轉箱、墊板、蛋液桶應在停機後送至清洗房清洗消毒，而且清洗房中待清洗、已清洗的轉箱、蛋液桶等放置在墊板上，不得直接放在地下。
6.2.6車間設備、工器具清洗消毒工作由車間工作人員執行，地麵、空氣消毒由衛生消毒員執行，工藝員每班對設備、工器具、地麵等食品接觸麵的清洗消毒進行監督檢查，並做記錄。化驗室定期對車間工器具、人員衛生、設備表麵、空氣、包裝材料進行微生物塗抹檢測，並將檢測情況上報品管中心經理。
6.2.7車間包裝膜在使用前要經過臭氧殺菌，車間並及時作好《包裝膜臭氧殺菌記錄》
6.2.8車間工作服每班交清洗房進行清洗，清洗房並作好《工作服收發記錄》，車間對清洗後的工作服集中統一消毒。
6.2.9對工器具實行定位放置，所需用的消毒液由專人進行配製，現配現用。消毒液配製應填寫《消毒液配製領用記錄》和《化學藥品使用記錄》。
7、交叉汙染及其預防措施
7.1廠房布局
7.1.1加工作業區分為一般生產區（原輔料庫、成品庫、原輔料預處理區）、準清潔生產區（配料間、調粉間、成型間、外包裝間、烘烤間）、清潔生產區（內包裝間、半成品暫存間、夾心間），各加工作業區進行有效隔離，避免造成交叉汙染。
7.1.2車間設施按照工藝流程布局合理有序；明確人流、物流、水流、氣流方向，從而避免工序上的交叉汙染。
7.2人員、設備工器具衛生管理
7.2.1不同清潔作業區的人員使用工作服或工作帽顏色進行區分，不得隨意走動，從其它作業區進入清潔生產區必須進行更衣、洗手消毒；
在各個不同區域及不同加工場所人流入口應設有明顯的警示標誌。
7.2.2進入車間前，人員必須按照手部清洗消毒步驟進行洗手消毒，必須經過放有消毒液的踏腳池，對鞋進行消毒。
7.2.3員工進入車間必須穿著工作服、鞋、工作帽、口罩（有要求的區域），員工工作服應集中由公司清洗房每天清洗，並集中統一消毒後使用。
7.2.4正常生產時，加工人員必須至少每小時進行一次手部清洗消毒。
7.2.5接觸過不衛生物品的手、工器具、設備等在接觸產品前應進行清洗、消毒。
7.2.6生產部定期對加工車間的換氣扇進行清理，保持扇葉和濾網的清潔。
修理設備時保管好工具和零配件，避免接觸食品。
7.2.7車間內的照明裝置應具有保護裝置，防止因瞬間過熱而爆裂；
生產部對車間內的照明裝置進行定期檢查，不符合要求的要進行更換。
7.2.8不同工序、不同用途、器具分開放置，做好標識。
盛放原料、半成品、成品的周轉箱，不準直接接觸地麵，統一放置於墊板上；
加工車間的設備和工器具在每班工作開始前由專人進行檢查，確保正常運轉且符合衛生要求方可使用。
7.2.9在可能接觸到產品、食品接觸表麵的位置，使用食用潤滑劑，不會接觸的位置使用一般潤滑劑，其操作由維修人員完成。
7.3物料管理
7.3.1車間內不得堆放與生產加工無關的物品，不用的原輔料要及時退貨或單獨存放。
不得同時生產影響車間衛生或產品衛生質量的副產品。
7.3.2加工物料應有單獨的物料通道，物料的傳遞應從清潔度低的區域傳遞到清潔度高的區域，在各個不同區域及不同加工場所、原料入口、產品出口等應設有明顯的警示標誌。
7.3.3盛放各種物料容器都有不同的要求，盛放不同物料的容器不能混用、互用，防止造成交叉汙染。
7.3.4包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)經(jing)驗(yan)收(shou)合(he)格(ge)後(hou)，通(tong)過(guo)包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)入(ru)口(kou)進(jin)入(ru)包(bao)裝(zhuang)膜(mo)消(xiao)毒(du)間(jian)或(huo)暫(zan)存(cun)間(jian)進(jin)行(xing)臭(chou)氧(yang)殺(sha)菌(jun)處(chu)理(li)後(hou)才(cai)可(ke)使(shi)用(yong)，不(bu)經(jing)殺(sha)菌(jun)處(chu)理(li)禁(jin)止(zhi)直(zhi)接(jie)進(jin)入(ru)包(bao)裝(zhuang)間(jian)，防(fang)止(zhi)造(zao)成(cheng)交(jiao)叉(cha)汙(wu)染(ran)。
7.3.5加工過程中，原料、半成品、成品、廢棄物、落地物品應嚴格分離放置 ，已消毒的工器具及容器與未消毒的工器具及容器應嚴格分離，禁止一起堆放造成交叉汙染。
7.3.6公司的內包裝材料在使用前，車間人員應抽樣檢查，確保無汙染後方可投入使用；
7.4水的管理
7.4.1加工過程中的地麵不能形成積水，防止溢濺汙染食品。
7.4.2直接用於洗滌的水管，使用完畢後不能拖於地麵上，要離地置於支架上或掛起，車間內所有使用水管應該有明顯的標記。
7.4.3車間汙水不得外溢至地麵甚至影響到製作崗位；冷庫內外汙水及時清理，不得成為蚊蠅孳生場所。
7.4.4加工過程中車間天花板、工器具及能夠生成的冷凝水及時清除，不能汙染食品或包裝材料。
7.5廢棄物的管理
7.5.1加工過程中產生的廢料要裝在有明顯標識的廢料容器內，及時傾倒處理；
垃圾存放容器應帶有遮蓋，不允許暴露存放；
各種廢棄物做到日產日清，垃圾存放容器和存放區域要經常消毒，保持一定的清潔度。
7.5.2加工車間內的下腳料和廢品應及時清理，清理的容器應進行清洗、消毒後再使用。
落地物品應安排專人進行清理，清理完後應進行洗手消毒。
7.6車間環境衛生管理
7.6.1車間的空氣排放應從清潔度高的作業區流向清潔度低的作業區。
7.6.2每次生產前和生產後都要對加工車間所有空間進行空氣殺菌。
7.6.3車間內保持一定的濕度，防止出現塵土，並定期用二氧化氯消毒液對地麵清洗消毒；
天花板無油汙、無牆皮脫落、無可視汙物。
由專人對門窗、地麵等進行清洗。
7.7餐飲設施應遠離生產區域，以防止產品受到汙染。
8、有毒化學物質的標記、貯存和使用
8.1有毒化學物質的采購
8.1.1公司應應從具有經營化學品、危險品許可證的經營單位進行采購，並保留化學品供貨商的相關資質。
對於易製毒化學品（已在化學品清單中標注），購買前需要索取供應商資質並在購買前獲得公安局許可。
8.1.2公司購入的清潔劑、消毒劑、潤滑油、化學試劑等購買人員要從廠家取得使用說明書、產品合格證書或含有必要內容的信息，對於標記不清的物品應拒收.
8.2有毒化學物質的貯存
8.2.1有毒化學品必須專庫專人管理，每類化學藥品均張貼醒目的標簽標識加以區別，化驗室用化學藥品歸化驗室管理，潤滑油、消毒劑、油漆歸五金庫人員管理，並隔離放置，以避免引起交叉汙染；
機械設備、檢修過程中用的潤滑油由生產部負責儲存及管理。
8.2.2車間所使用的一切洗滌用品、消毒劑應儲存在遠離生產加工區的位置，並設專門的儲藏櫃、上鎖，有專人進行保管。
8.2.3對庫存化學品進行清點，對因在儲存過程中出現色澤變化、吸潮等異常情況或標簽不清晰的化學品，不得使用。
8.3有毒化學品的使用
8.3.1有毒化學品的領用、使用必須記錄，記錄《化學品使用、領用記錄》。
8.3.2消毒劑配製和使用時，必須嚴格執行化學品使用說明書進行稀釋處理。
8.4有毒化學品廢棄物的處理
8.4.1有毒化學品包裝容器應回收處理，嚴禁用盛裝過化學物品的容器盛放產品、原料等；
8.4.2有毒化學品廢液或廢固應使用專用容器收集統一存放處理。
8.5監督檢查
品管中心每周對化驗室所使用的化學藥品進行檢查，每月不定期對其他部門的化學藥品的儲存、使用情況進行檢查；
各使用部門化學品管理人員每天檢查核對所負責的化學藥品的品種、數量及標識。
9、人員衛生管理
9.1健康檢查
9.1.1所有與產品生產直接有關的員工每年至少一次接受縣疾病預防控製中心衛生健康檢查，取得健康證後方可上崗；
人力資源部負責建立和保管全體員工的健康檔案，並負責每年組織員工進行體檢，健康證由人力資源部建檔保管。
9.1.2生產車間負責對本車間員工健康情況進行檢查，凡患有有礙食品衛生的疾病如：病毒性肝炎、活動性肺結核、腸傷寒及其帶菌者、細菌性痢疾及其帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病患者、手外傷未愈合者等，不得參加直接接觸食品加工，痊愈後應經體檢合格方可重新上崗。
9.2員工培訓
食品從業人員必須經過衛生培訓，並做好培訓記錄，必要時進行考核。人力資源部負責培訓的組織工作。
9.3人員衛生和行為規範
9.3.1員工要保持良好的個人衛生，勤洗澡、勤理發、勤換衣、勤剪指甲，養成良好的衛生習慣
9.3.2不得將與生產無關的物品帶入車間，嚴禁一切人員在加工車間內吃東西、吸煙、隨地吐痰及亂扔棄物。
9.3.3工作時不得化妝，不得佩戴任何飾物，如戒指、手鐲、手鏈、手表及耳環等，不塗指甲油或擦刺激氣味的化妝品。
9.3.4按規定程序清洗、消毒、鞋靴消毒、風淋後才能進入生產車間，且每次出車間後再進來時均要重新洗手和消毒。必須按規定從車間的員工入口處通道進入車間
9.4特殊情況的處理
9.4.1任何經醫學檢驗或感官觀察有疾病，傷口感染，開放性損傷，如燙傷、瘡或可能汙染產品、產品接觸麵、包裝材料的人員必須調離操作崗位，直至康複後才能進入生產操作。
9.4.2如患有疾病或受傷，對產品有影響必須立即通知主管部門。
9.4.3感冒等輕病者必須戴上口罩且消毒後才能進入生產車間，並且隻能臨時調到不與食品直接接觸的工作崗位。
9.5監督
9.5.1由生產部管理人員對每個生產崗位個人衛生情況進行檢查,發現問題立即責令當事人糾正。
9.5.2品管中心人員應隨時對個人衛生情況進行隨機檢查,並做好記錄。
10、清潔和消毒
10.1人員手的清洗消毒
10.1.1所有進入生產崗位與原料、輔料、半成品、成品直接接觸的員工，在操作前必須按規定程序清洗雙手並進行消毒。
10.1.2手清洗消毒的程序為：①清水洗手；②用除菌洗手液摩擦清洗；③清水衝洗；④幹手機幹手；⑤免過水消毒液消毒。
10.1.3洗手頻率和要求：操作人員的手必須保持清潔衛生，一般每1小時清洗消毒一次，在下列情況時，必須對雙手進行重新清洗消毒：
a.開始工作之前；
b.上廁所之後；
c.處理不幹淨的原材料、廢料、垃圾之後；
d.清洗設備、器具，接觸不幹淨的用具之後；
e.用手挖耳、擤鼻，用手捂嘴咳嗽之後；
f.接觸其他有汙染可能的器具或物品之後；
g.從事其他與生產無關的活動之後。
10.1.4每班生產結束後由指定人員對各洗手點進行檢查，以確保所需物品齊全。
10.2衛生間衛生管理
10.2.1衛生間內注意通風，消除室內異味。
10.2.2衛生間內紙簍保持清潔，保潔員定期進行清掃。
10.2.3員工進入衛生間前要脫下工作服、帽、鞋；入衛生間後要進行洗手和消毒。
10.2.4衛(wei)生(sheng)員(yuan)定(ding)時(shi)對(dui)衛(wei)生(sheng)間(jian)衛(wei)生(sheng)情(qing)況(kuang)及(ji)設(she)施(shi)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)，發(fa)現(xian)設(she)施(shi)異(yi)常(chang)應(ying)及(ji)時(shi)與(yu)設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)取(qu)得(de)聯(lian)係(xi)，加(jia)以(yi)維(wei)修(xiu)。設(she)備(bei)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)定(ding)期(qi)對(dui)衛(wei)生(sheng)設(she)施(shi)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)和(he)維(wei)護(hu)，以(yi)確(que)保(bao)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)。
10.2.5衛生員每天對衛生間進行清洗消毒。
10.3監控及糾正
10.3.1車間管理人員對車間內的衛生狀況及員工的個人衛生包括工作服、鞋、帽的穿戴情況進行巡回檢查，不符合要求的要立即糾正。
車間管理人員對清洗過的工器具、盛器及工作台案進行外觀檢查,如果沒有達到要求，要求清潔人員重新進行清洗消毒，同時車間不允許開工，直到清潔狀況符合要求。
10.3.2品管中心檢驗員負責定期對人員手部的清潔效果進行監督檢查。
10.3.3品管中心工藝員隨機檢查消毒用熱水溫度及消毒液濃度，對溫度或濃度不符合要求的要重新進行消毒。
11、包裝、運輸和儲存的管理
11.1包裝物料的管理
11.1.1包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)必(bi)須(xu)符(fu)合(he)衛(wei)生(sheng)標(biao)準(zhun)且(qie)保(bao)持(chi)清(qing)潔(jie)衛(wei)生(sheng)，必(bi)須(xu)具(ju)有(you)產(chan)品(pin)合(he)格(ge)證(zheng)或(huo)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)具(ju)有(you)生(sheng)產(chan)許(xu)可(ke)證(zheng)明(ming)或(huo)質(zhi)量(liang)許(xu)可(ke)證(zheng)。每(mei)批(pi)包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)到(dao)廠(chang)後(hou)，都(dou)由(you)檢(jian)驗(yan)員(yuan)依(yi)據(ju)包(bao)裝(zhuang)物(wu)料(liao)的(de)標(biao)準(zhun)進(jin)行(xing)驗(yan)收(shou)，驗(yan)收(shou)結(jie)果(guo)填(tian)寫(xie)《包裝膜檢驗報告》和《外箱檢驗報告》，定期索取包裝物料的第三方檢驗報告。
11.1.2與產品直接接觸的包裝物料必須符合衛生規定，特別是應滿足以下條件：
11.1.2.1包裝物料不影響產品的感觀特征；
11.1.2.2不會向產品轉移對人體健康有害的物質，其中包括微生物；
11.1.2.3 能充分保護產品的完整性和強度；
11.1.2.4無碎屑及其它雜物滲入。
11.1.3內包裝物料必要時須進行微生物化驗，對所有進廠的包裝物料驗收不合格的不得使用。所有包裝物料使用前需進行殺菌處理。
11.1.4包裝物料應放置在通風幹燥的包裝庫內，並做好標識，包裝材料不得直接接觸地麵和牆麵。
11.1.5產品包裝應在與車間相連接的單獨包裝間進行，始終保持清潔衛生。
11.2原料的管理
11.2.1原輔料必須經過食品公司審核合格的供應商提供，進廠原輔料必須提供合格證明、檢驗報告，證明原輔料符合要求。原輔料驗收由檢驗員進行驗收，驗收結果填寫《原料檢驗報告單》。
11.2.2 原料入庫不能直接放於地下，應放於托盤上，並根據原料品種、規格、日期分別堆碼存放，並做好相應的標識，原料出庫應遵循先進先出的原則。
11.2.3部分原輔料儲存過程中應經常檢查庫內溫度和濕度，檢查品質變化，如有異常變化應立即進行處理。
11.2.4原輔料在運輸過程中應注意防塵、防雨、防曬等，裝卸時要輕搬輕放，杜絕野蠻裝卸。
11.3成品的管理
11.3.1成品入庫後，暫存在成品倉庫內，按成品的種類、規格及生產批次號進行分別堆放，並做標識，牆距：應為大於30cm，底距：15-20cm，不得堵塞和存放其他雜物，填寫《成品出入庫記錄》，成品發貨前質檢人員要對成品進行檢驗，檢驗結果填寫《成品檢驗報告單》，合格後方可放行。
11.3.2 倉庫嚴格按照公司規定進行管理，對出現的質量問題及時進行處理，並上報品管中心。
11.3.3成品運輸車要保持衛生清潔、不得與有毒有害化學品混運，不得有蟲害、不得與危險物品混運，不得有對食品有汙染的隱患存在，必要時作消毒處理，裝車要求迅速、排放整齊有序、裝貨數量準確。
11.3.4當dang有you溫wen度du控kong製zhi要yao求qiu時shi，儲chu存cun區qu域yu或huo運yun輸shu設she施shi能neng夠gou在zai最zui小xiao和he最zui大da載zai荷he下xia，並bing在zai最zui惡e劣lie環huan境jing溫wen度du下xia，將jiang產chan品pin溫wen度du維wei持chi在zai規gui定ding的de範fan圍wei內nei，儲chu存cun區qu域yu應ying幹gan燥zao，通tong風feng良liang好hao。
11.3.5如果必需在室外存放物料，應保護物料避免受到汙染和變質。
11.3.6如果公司雇傭第三方承包商，應在合同中明確規定這部分規定的所有要求，或雇傭公司為獲得國際貯存和運輸認證的公司。
12、環境衛生及害蟲的控製
12.1環境衛生
12.1.1公(gong)司(si)成(cheng)立(li)衛(wei)生(sheng)小(xiao)組(zu)，由(you)衛(wei)生(sheng)小(xiao)組(zu)負(fu)責(ze)全(quan)公(gong)司(si)的(de)環(huan)境(jing)衛(wei)生(sheng)清(qing)潔(jie)。公(gong)司(si)各(ge)部(bu)門(men)的(de)區(qu)域(yu)要(yao)劃(hua)分(fen)衛(wei)生(sheng)包(bao)幹(gan)區(qu)，每(mei)天(tian)對(dui)衛(wei)生(sheng)包(bao)幹(gan)區(qu)進(jin)行(xing)打(da)掃(sao)。垃(la)圾(ji)房(fang)、澡堂、廁所安排專人進行打掃，確保公司環境衛生幹淨、清潔、無雜草。
12.1.2廠區路麵平整，主要路麵均為水泥路，路兩邊及公司四周均為綠化帶種植花草、苗木、綠化樹，各道路排水暢通、無積水。
12.1.3安排環衛垃圾車處理下腳料和垃圾，確保垃圾、下腳料及時運往垃圾處理站。
12.1.4應定期修剪公司綠化帶，防止蟲害滋生。
12.2蟲害控製
12.2.1 應保持建築物完好、環境整潔，防止蟲害侵入及孳生。
12.2.2廠區應定期進行除蟲滅害工作，除蟲滅害工作應有相應的記錄。。
12.2.3 采用物理、化學或生物製劑進行處理時，不應影響食品安全和食品應有的品質、不應汙染食品觸表麵、設備、工器具及包裝材料。
12.2.4使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好預防措施避免對人身、食品、設備工具造成汙染；不慎汙染時，應及時將被汙染的設備、工具徹底清潔，消除汙染。
12.2.5嚴格管理廠區衛生尤其每年4～11月份，做到廠區內無積水，垃圾站、垃圾桶保持每班清理。
12.2.6清潔人員每天清除廠區內一切可孳生、藏匿老鼠和害蟲的髒水、廢水、垃圾等，清除害蟲孳生地，保持廠區環境衛生。生產車間負責加工區內蟲鼠害的防治。
12.2.7廠區和車間外圍應安裝捕鼠設施，與外部相通的車間門內部必須安置擋鼠板，擋鼠板光滑麵必須朝向外部。原材料倉庫、成品倉庫內在安放粘鼠板，並定期檢查清潔防鼠設施。
12.2.8應在車間或倉庫人員、物料進出口安裝滅蠅燈、雙層皮門簾、自動卷簾門、空氣幕、膠簾等防止有害飛蟲、蒼蠅飛入車間；經常對工作場地進行清潔衛生工作，杜絕昆蟲孳生繁衍的場所。上述各設施必須定期檢查清潔，以保證狀態完好。
12.2.9要確保車間內的滅蠅燈正常工作，有故障時及時修理；定期對滅蠅燈進行清潔，避免死蟲堆積影響滅蠅效果。燈管每3個月檢查或更換一次，更換時做好記錄。
12.2.10應保持關閉車間、倉庫窗戶，若需要打開，應安裝紗網防止飛蟲的進入；應定期檢查紗網使用狀況，破損時應立即更換。
13、廢棄物的處理
13.1車間廢棄物以及下腳料由專門防漏廢物桶盛放，並有明顯標示。
13.2車間和其他工作場地的廢棄物必須隨時清理，並及時清除出廠。廢棄物容器和廢棄物臨時存放設施應及時清洗、消毒。廠房通道及周圍場地不得堆放雜物。
13.3廢棄物在加工過程中都是被淘汰的部分，廢棄物品在每班進行清理，衛生員應及時轉移到廢品暫存間存放。廢棄物倒出後要對垃圾箱、桶進行清洗消毒後再使用，不允許直接使用。
13.4廢品暫存間內的廢棄物由專人專車及時轉出，轉到垃圾房，對廢品暫存間每天都要進行一次清洗消毒。
13.5廢棄物桶每日進行清理一次，並用清水衝洗，必要時進行消毒。
14、防止外來物的汙染
14.1原輔料的控製
14.1.1 保持原輔料庫清潔衛生，原輔料離地放置，不得直接放置於地麵。
14.1.2領入的原輔物料應檢查外包裝有無破損、異物、是否受汙染。
14.1.3原輔料拆袋：拆袋線、內袋、外包裝要歸類定位放置。拆袋器要求定位放置，不能插到原輔料包裝袋上麵。
14.2包裝物料的控製
14.2.1領入的包裝物料：托盒、內袋、包裝膜、禮盒、紙箱等在使用之前檢查外包裝有無破損、是否受汙染。
14.2.2領入的包裝物料在進入車間包裝物儲存間前應去除外包裝。
14.2.3內外包裝箱均不能使用金屬釘進行封箱。
14.3生產過程控製
14.3.1員工進入車間前要進行自我檢查，嚴禁佩戴或攜帶任何含有金屬的物品，同時對外來人員進行檢查。
14.3.2檢查包裝工段所有設備螺絲有無鬆動、遺失現象。
14.3.3在進行設備調試、安裝及維修時要持有工程與安全部的維修通知單作好防護並對現場進行徹底清理。維修結束後檢查維修工具是否有遺漏現象。
14.3.4維修工具箱要定位放置，嚴禁放在設備上，並要對工具箱中的小零部件每班進行清點。
14.3.5生產過程中不允許用美工刀、鋼鋸條等金屬工具，不得使用易脫落的工器具，車間內不得使用回形針、訂書釘等工具。
14.3.6 運輸帶的質地盡可能使用不易破口或不含纖維的材料，操作工必須每天檢查運輸帶，修整破口及清理運輸帶上的線頭。
15、采購管理
15.1采購部負責建立並維護合格供方清單，協調、監管相關的日常事務；負責新供應商的篩選，並組織品管中心與技術中心對新供應商進行評估、確認。
15.2品管中心負責每年對供應商進行審核，並對供應商整改措施進行核查驗證
15.3技術中心負責對供應商樣品進行確認，並製定質量標準。
15.4發生如下情況時，應對供應商進行淘汰：
15.4.1審核結果不能滿足公司要求；
15.4.2供應商供應的物料導致公司出現食品安全事故
15.4.3連續三次供貨出現相同的不合格現象，沒有明顯改善時；
15.4.4供應商出現重大變故並不可挽回時；
15.4.5其他因素導致供應商不能提供滿足公司要求時（如被吊銷生產許可證，生產工藝發生重大變更，同類產品存在已知的食品安全事故等）對(dui)於(yu)淘(tao)汰(tai)供(gong)應(ying)商(shang)，采(cai)購(gou)部(bu)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)財(cai)務(wu)部(bu)在(zai)係(xi)統(tong)內(nei)將(jiang)該(gai)供(gong)應(ying)商(shang)封(feng)存(cun)，盡(jin)快(kuai)注(zhu)銷(xiao)供(gong)應(ying)商(shang)信(xin)息(xi)，並(bing)通(tong)知(zhi)品(pin)管(guan)中(zhong)心(xin)，技(ji)術(shu)中(zhong)心(xin)，倉(cang)庫(ku)運(yun)輸(shu)部(bu)，同(tong)時(shi)更(geng)新(xin)合(he)格(ge)供(gong)方(fang)清(qing)單(dan)。
15.5因市場行情的變化及公司產品結構的調整，會暫停與某個或某些供應商的商業合作，采購部、品管中心、技(ji)術(shu)中(zhong)心(xin)在(zai)年(nian)度(du)回(hui)顧(gu)合(he)格(ge)供(gong)方(fang)列(lie)表(biao)時(shi)，審(shen)核(he)期(qi)限(xian)超(chao)出(chu)公(gong)司(si)的(de)規(gui)定(ding)且(qie)沒(mei)有(you)列(lie)入(ru)當(dang)年(nian)的(de)年(nian)度(du)審(shen)核(he)計(ji)劃(hua)中(zhong)的(de)供(gong)應(ying)商(shang)，且(qie)不(bu)能(neng)確(que)定(ding)未(wei)來(lai)一(yi)年(nian)是(shi)否(fou)會(hui)繼(ji)續(xu)合(he)作(zuo)，由(you)采(cai)購(gou)部(bu)單(dan)獨(du)建(jian)立(li)台(tai)賬(zhang)，作(zuo)為(wei)備(bei)選(xuan)供(gong)應(ying)商(shang)。再(zai)次(ci)供(gong)應(ying)相(xiang)同(tong)的(de)貨(huo)物(wu)時(shi)，需(xu)要(yao)品(pin)管(guan)中(zhong)心(xin)審(shen)核(he)批(pi)準(zhun)後(hou)方(fang)可(ke)作(zuo)為(wei)合(he)格(ge)供(gong)方(fang)。
15.6因突發意外事件或其他不可預測的原因，需緊急從未批準的供應商處購買物料時，需獲得品管中心、總經理的共同批準。
15.7合格供應商的相關資質（包括營業執照、生產許可證、經營許可證、出口衛生注冊證書、體係證書、官方檢測報告）由采購部索要並保存，每年定期完成供應商資質的更新、確認。
15.8采購部每年1次對供應商的持續績效評估，填寫供應商KPI報告。
15.9與審核相關的文檔，有品管中心負責管理，其他與供應商相關的資料記錄等由采購部負責管理。
16、過敏原控製
16.1過敏原包括：
1.含麩質的穀類食品（如：小麥、大麥、燕麥及其雜交品種）及其製品
2.甲殼類動物及甲殼產品；
3.雞蛋及其蛋製品；
4.魚及其魚製品；
5.花生及其花生製品；
6.大豆及其大豆製品；
7.奶及其奶製品；
8.堅果（杏仁、榛實、胡桃、腰果、美洲山核桃、巴西堅果、阿月渾子果、昆士蘭堅果）及其製品；
9.芹菜及其製品；
10.羽扁豆及其製品；
11.軟體動物及其製品；
12.芥末及其製品；
13.芝麻及其製品；
14.二氧化硫和硫酸鹽（含量超過10mg/kg或10mg/L，以SO2表示）。
GB7718要求的8種過敏原即為上述的前8種。
16.2過敏原風險評估
16.2.1 HACCP 危害分析： 來源於所有成分的過敏原，包括加工助劑應在HACCP成分危害分析中進行識別和評估。
16.2.2 產品過敏原分布
16.2.2.1公司應具備文件《食品公司（山東）工廠過敏原分布表》，標明工廠內每條生產線、每個產品中含有的過敏原。
16.2.2.2當某條生產線產品調整，包括增加產品、轉產以及老產品改進配方調整並涉及過敏原變更時，《食品公司（山東）工廠過敏原分布表》必須及時更新。
16.2.2.3對於新開發的項目，產品過敏原分布要對新增加的過敏原進行更新，投產之前必須獲得品管中心經理批準。
16.3物料成分
16.3.1物料的質量標準：物料的質量標準中，應標明該種物料所含的成分，並識別過敏原。
16.3.2物料的質量標準還應說明該物料的包裝標簽的過敏原標識，應符合國家過敏原有關的法律法規。
16.3.13包裝材料不能使用含有致敏原料的加工助劑（如，小麥澱粉作為脫模劑）。
16.4 對供應商的要求和審核
16.4.1公司需對供應商進行原料信息調查確定其供貨物料中所含有的過敏原成分、比例。任何過敏原信息的改變都要通知到我們公司，並在供貨之前進行評審並獲得批準。
16.4.2該物料的每個容器應有標簽，標明物料成分及過敏原成分，如該物料含有過敏原花生，應在包裝標簽上標明“過敏原：花生”（散裝運輸的商品除外）。
16.4.3對含過敏原物料的供應商必須進行定期審核以確保其各組分符合質量標準的要求。
16.4.4 當包裝標簽上標識“可能含有”“此生產線也加工含有××（過敏原）的產品”時，食品安全小組應對這樣的標注逐個進行充分的危害分析/風險評估後決定：物料的成分、換品種時的清潔水平、過敏原驗證結果等。
16.4.5運輸方必須確保運輸工具符合衛生條件來防止過敏原的交叉汙染。
16.5貨物接收和儲存
16.5.1到貨檢查：對送貨車輛進行檢查，查看有無過敏原物質灑漏汙染其他到貨物料。確保避免過敏原交叉汙染。
16.5.2倉儲存放：含(han)有(you)過(guo)敏(min)原(yuan)的(de)物(wu)料(liao)應(ying)該(gai)存(cun)放(fang)在(zai)指(zhi)定(ding)的(de)幹(gan)燥(zao)區(qu)域(yu)，應(ying)有(you)標(biao)識(shi)，防(fang)止(zhi)與(yu)其(qi)他(ta)原(yuan)料(liao)產(chan)生(sheng)交(jiao)叉(cha)汙(wu)染(ran)。含(han)有(you)不(bu)同(tong)種(zhong)過(guo)敏(min)原(yuan)物(wu)料(liao)單(dan)獨(du)存(cun)放(fang)，同(tong)一(yi)墊(dian)板(ban)上(shang)不(bu)得(de)存(cun)放(fang)兩(liang)種(zhong)不(bu)同(tong)過(guo)敏(min)原(yuan)物(wu)料(liao)。采(cai)用(yong)立(li)體(ti)倉(cang)庫(ku)存(cun)放(fang)並(bing)有(you)多(duo)種(zhong)物(wu)料(liao)儲(chu)放(fang)在(zai)同(tong)一(yi)立(li)體(ti)庫(ku)位(wei)時(shi)，過(guo)敏(min)原(yuan)物(wu)料(liao)存(cun)放(fang)在(zai)最(zui)下(xia)層(ceng)，不(bu)得(de)存(cun)放(fang)在(zai)上(shang)層(ceng)。
16.5.3 車間配送：過敏原物料由倉庫運送到車間途中，整包物料運送，不得拆包分裝。過敏原物料單獨墊板存放。
16.5.4車間存放：過敏原物料單獨墊板存放在指定過敏原物質存放區，標明“過敏原專區”。每包過敏原物料應標識正確、完整。
16.6廠房設備設施設計
16.6.1廠房設施的建設、整修、設備的采購、更新，應由食品安全小組進行評估和食品安全風險分析，應充分考慮過敏原可能帶來的潛在的交叉汙染及怎樣排除汙染。
16.6.2設備和生產線布局的設計應能排除過敏原交叉接觸（即沒有交叉或非常接近）
16.6.3設施設計應方便清洗和方便操作。
16.7生產調度
16.7.1為避免含不同過敏原產品換品種時深度清潔，每條生產線的產品應盡可能含有相同的過敏原。
16.7.2shengchananpaishi，yingzhakanmeitiaoshengchanxianchanpinguominyuanfenbudejuzhentu，hanyuqianmianshengchanchanpinbutongguominyuandechanpinyingpaizaishengchanjihuadezuihou，shengchanhoutingjishenduqingjie。jiqianhou2種產品含有不同的過敏源，在生產完畢前產品後進行深度清潔。
16.7.3從生產過敏原產品轉換成生產非過敏原產品或其他種類過敏原產品，停機深度清潔，清潔後由在線質監員目視檢查合格後方可開機。
16.8操作過程
16.8.1過敏原物料操作注意事項：在整個生產過程中盡量減少潛在的交叉汙染。
16.8.2包裝操作：開機生產前包裝班長核查配送的包裝材料並與生產品種一致，文字信息正確。
16.8.3 生產過程中，生產管理人員抽查包裝材料正確性。
16.8.4每次生產結束時，包裝線上必須盤存並清理舊的包裝材料庫存。
16.9暫存原料
換品種清潔時，剩餘的過敏原物料盤存、紮口後貼好退料證退庫。
16.10廢棄物管理
16.10.1weilefangzhibaozhuangheshengchanxianshangyouyichuhefuchen，dangbaozhuangxianheshengchanxianyunxingshi，yaojiangsuoyoudefeiqiwufangdaodelajixiangzhong。baozhuangxianheshengchanxianbixuyaobaochiqingjie。
16.10.2廢物收集袋必須密封以防止在轉移到指定的儲藏區域過程中發生泄漏。
16.10.3在交接班之前（如果過敏原生產少於一個班則在過敏原產品生產結束之前）由該區域的衛生員將過敏原廢物收集袋帶離生產區域。
16.11清潔維護保養
16.11.1維wei修xiu工gong進jin行xing日ri常chang維wei護hu工gong作zuo時shi要yao防fang止zhi過guo敏min原yuan的de交jiao叉cha汙wu染ran。過guo敏min原yuan生sheng產chan期qi間jian直zhi接jie與yu食shi品pin接jie觸chu麵mian接jie觸chu的de維wei修xiu工gong具ju使shi用yong後hou應ying在zai該gai區qu域yu工gong具ju清qing洗xi處chu濕shi洗xi後hou帶dai出chu該gai區qu域yu。
16.11.2 衛生應具備詳細的每條生產線停機清潔的SSOP。
16.11.3停機深度清潔後由在線質監員目視檢查合格,檢查結果應記錄。過敏原專用工具使用後濕洗並單獨存放。
16.12 標簽、包裝
16.12.1 標簽（包括含有標簽內容的包裝材料：卷膜、袋子、禮盒等）設計批準過程
包裝物料的過敏原信息應符合國家的法律法規。包裝物料上的過敏原信息由技術中心提供該產品、該條生產線生產的所有產品配方給品管中心，品管中心檢驗室主管負責確定該產品的過敏原信息。
過敏原信息應標明該產品含有的過敏原；該條生產線加工的其他產品含有的過敏原標示為“這條生產線也加工含有××過敏原的產品”
16.12.2接收和存儲包裝材料：檢驗員接收包裝材料時逐項檢查包裝設計的文字、版麵內容，包括過敏原的標識內容。
16.13客訴
接到過敏原有關問題投訴的處理應對回答、處理等。如接到消費者過敏原有關的投訴，應立即電話通知品管中心經理、總經理。
16.14 培訓
16.14.1對所有員工每年至少進行一次過敏原培訓。
16.14.2對新員工也要進行培訓。
16.14.3外來參觀人員、合同商、臨時工等需進入生產倉儲區域施工、操作的，應接受詳細的過敏原政策的培訓。
