在ISO22000中不再提GMP
、SSOP，而提出了“前提方案”（prerequisite program,簡寫為PRP。其定義為：（食品安全）在整個食品鏈中為保持衛生環境所必須的基本條件和活動
，以適合生產、處理和提供安全終產品和人類消費的安全食品）的概念，以替代傳統的GMP 、SSOP概念。GAP、GVP、GMP、GHP、GPP
、GDP、GTP等都屬於“前提方案”的範疇。 

    ISO22000中的操作性前提方案（operational prerequisite program,簡寫為OPRP。其定義為：為控製食品安全危害在產品或產品加工環境中引入和（或）汙染或擴散的可能性，通過危害分析確定的必不可少的前提方案。）同傳統的SSOP存在相關性和差異性。OPRP同SSOP一樣，都包括對衛生控製措施（SCP）的管理。但傳統的SSOP是為實現GMP的要求而編製的操作程序，不依賴危害分析，不強調在危害分析後才開始編製
，也不強調特別針對某種產品。而OPRP是在危害分析後確定的、控製食品安全危害引入的可能性和(或)食品安全危害在產品或加工環境中汙染或擴散的可能性的措施，強調針對特定產品的特定操作中的特定危害。 

    在ISO22000以一種邏輯的順序將PRP、OPRP、HACCP進行重組
，分為三類：前提方案（PRPs）、操作性前提方案(OPRPs)和HACCP計劃。標準在引言中指出“在危害分析過程中，組織應通過組合前提方案
、操作性前提方案和HACCP計劃，選擇和確定危害控製的方法”。因此，如何合理選擇和確定有效的控製措施組合，成為新標準應用的核心和關鍵。

一
、PRP
、OPRP和HACCP計劃三者覆蓋的範圍具有相容性

    PRP通常由以下文獻提出：相關的法律法規要求；顧客要求；公認的指南；國際食品法典委員會的法典原則和操作規範
；國家
、國際或行業標準等等。同時，PRP應與組織在食品鏈中的位置及類型、組織在食品安全方麵的需求
、組織運行的規模和類型以及產品性質相適應。從外延看，PRP通常包括以下方麵：建築物和相關設施的構造和布局
；廠房布局；空氣、水、能源和其他基礎條件的供給；廢棄物和汙水處理
；設備的適宜性和清潔保養
；對采購材料
、供給

、權利和產品處置的管理
；交叉汙染的預防措施；清潔和消毒；蟲害控製；人員衛生等。

    OPRP指“為控製食品安全危害在產品或產品加工環境中引入和（或）汙染或擴散的可能性，通過危害分析確定的前提方案”。

    HACCP計劃是指“為防止
、消除某一食品安全危害或將其降低到可接受水平，根據HACCP原理確定的食品安全危害關鍵控製措施”。

    從上麵分析，PRP具有較為明確的內涵和外延，但其不是針對特定危害的控製措施；OPRP和HACCP計劃沒有明確的外延，其包括的範疇由危害分析確定的具體的食品安全危害決定。OPRP和HACCP計劃具有相近的內涵：都是對由危害分析得出確定的食品安全危害的科學有效的控製策略。ISO22000標準中對於關鍵的食品安全危害的控製措施通常由HACCP計劃管理；同時，HACCP計劃的管理策略更為嚴格。從上麵看，三者覆蓋的範圍具有相容性。

二
、PRP是建立OPRP和HACCP計劃的基礎

    標準之“7 安全產品的策劃和實現”給出了PRP
、OPRP、HACCP計劃策劃和建立的過程和邏輯順序（見下表）。

    PRP依據相關法律法規、指南和標準製訂
，與組織在食品鏈中的位置、產品特性和組織規模相關。建立的PRP是(shi)進(jin)行(xing)危(wei)害(hai)分(fen)析(xi)的(de)基(ji)礎(chu)，是(shi)危(wei)害(hai)分(fen)析(xi)的(de)輸(shu)入(ru)之(zhi)一(yi)。通(tong)過(guo)危(wei)害(hai)分(fen)析(xi)確(que)定(ding)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)危(wei)害(hai)及(ji)其(qi)對(dui)應(ying)的(de)控(kong)製(zhi)措(cuo)施(shi)及(ji)組(zu)合(he)
，采(cai)取(qu)適(shi)宜(yi)的(de)分(fen)類(lei)邏(luo)輯(ji)方(fang)法(fa)
，將(jiang)這(zhe)些(xie)控(kong)製(zhi)措(cuo)施(shi)及(ji)組(zu)合(he)分(fen)別(bie)納(na)入(ru)OPRP和HACCP計劃管理，從而建立起OPRP和HACCP計劃。因此，PRP是建立OPRPs和HACCP計劃的基礎，OPRP和HACCP計劃的建立將引起PRP作必要的更新
，危害分析則是三者有機聯係的紐帶。 

三、PRP、OPRP和HACCP計劃三者的管理策略具有遞進性

    1
、三者所需要的確認
、監視
、驗證具有遞進性 

    確認是在控製措施實施前實施的，以證實控製措施能夠“使其針對的食品安全危害實現預期控製”和“控製措施有效時
，能確保控製已確定的食品安全危害，並獲得滿足規定的可接受水平的終產品”。標準8.2條款要求“實施包含在操作性前提方案中和HACCP計劃中的控製措施之前以及變更後
，組織應進行確認”。對於PRP，標準則沒有確認要求。

    監視是在控製措施實施中實施的
，以證實控製措施符合策劃的要求。對於PRP，標準沒有監視的要求
；對於OPRP，標準要求實施“監視程序，以證實實施了操作性前提方案”,並有“監視記錄”；對於HACCP計劃，標準不僅要求實施監視，而且監視的要求較OPRP更為嚴格：首先要確定監視對象－關鍵控製點；其次應對每個關鍵控製點所設定的監視確定其關鍵限值；第三，建立關鍵控製點的監視係統，包括監視裝置
、校準方法、監視頻率
、記錄要求等。

    驗證是在控製措施實施後實施的，以證實控製措施得以有效實施，達到了控製效果。

    標準對三者都有驗證要求
，7.8條款要求驗證活動應確定“前提方案得以實施”
、“HACCP計劃中的要素和操作性前提方案得以實施且有效”
、“危害水平在確定的可接受水平之內”。

    PRP、OPRP
、HACCP計劃三者比較如下：

    2、PRP、OPRP

、HACCP對不符合的控製具有遞進性       “不符合”是指不滿足PRP、OPRP和HACCP計劃的要求。“不符合”通常來源於監視和驗證的結果。標準之7.10條款規定了來源於監視結果的兩種情形的不符合，一是超出關鍵限值
，二是操作性前提方案失控，即不符合操作性前提方案。而對於PRP的不符合則常見於驗證（包括單項驗證和內部審核）的綜合結果中。

    三者對不符合的控製的遞進關係主要體現在受影響產品的處置上
，比較見下表：

    3、PRP、OPRP和HACCP計劃三者的應用具有組合的層次性和互補性

    層次性：PRP不是被選擇用來控製識別出來的特定的危害
，其目的是用於保持一個衛生的生產
、加工和/或處置環境。因此，PRP是整個控製措施係統的基礎。OPRP和HACCP計劃則是被選擇用來控製識別出來的特定的危害到可接受水平的
，但HACCP計劃要求的控製嚴格程度大大高於OPRP。因此，“組織可能將重點放在擁有盡可能多的由操作性PRP管理的控製措施，隻有少部分控製措施由HACCP計劃管理”。一般而言，當已識別的危害與產品本身或某個單獨的加工步驟有關時，必須由HACCP計劃來控製；當識別的危害隻與環境或人員有關時，一般由OPRP來控製。有時同一個危害可能由HACCP計劃和OPRP共同控製，如HACCP計劃控製致病菌的殺滅，操作性前提方案控製致病菌的再汙染等。如果控製措施的識別和評定不能確定關鍵控製點（見標準7.6.2條款）
，則潛在的危害須由OPRP來控製。

    互補性：PRP是(shi)有(you)效(xiao)的(de)食(shi)品(pin)安(an)全(quan)危(wei)害(hai)控(kong)製(zhi)措(cuo)施(shi)
，雖(sui)不(bu)是(shi)被(bei)選(xuan)擇(ze)用(yong)來(lai)控(kong)製(zhi)特(te)定(ding)的(de)危(wei)害(hai)
，但(dan)其(qi)有(you)效(xiao)應(ying)用(yong)能(neng)夠(gou)控(kong)製(zhi)大(da)部(bu)分(fen)危(wei)害(hai)，或(huo)者(zhe)降(jiang)低(di)危(wei)害(hai)的(de)程(cheng)度(du)，從(cong)而(er)減(jian)輕(qing)OPRP和HACCP計劃的壓力，減少OPRP和HACCP計劃管理的措施的數量。對於少數特定的危害
，PRP通常難以控製，或達不到需要的控製水平，就需要按照OPRP和HACCP計劃控製。另外，“不能被確認的控製措施不能包含在HACCP計劃或操作性PRPs中，但可以通過PRP應用”。

safen1908評論：

確認的對象：OPRP+HACCP

驗證的對象：PRP+OPRP+HACCP

其核心是危害的識別
，危害可接受水平的確認（標杆）及控製措施組合的確認！

企業應結合實際的情況（自身的所處的環境、基礎硬件設施的情況、人員的情況、所用物料的情況、以及產品的預期用途）進行危害分析！

loseworm評論：

PRP--管理一般性危害

但若一般性危害沒管理好就會由潛在變成顯著，

而這些顯著危害就需要有管理的作法

這時就會用判定樹作基礎判定，進而分出OPRP/CCP

OPRP-管理中間危害

CCP-管理最嚴重的危害

以上為個人對這三個的見解